机修车间201*年安全生产月活动总结
机修车间201*年安全生产月活动总结
在201*年“全国安全生产月”到来之际，为使“全国安全生产月”活动有计划、有步骤地开展，机修车间早计划、早布置、早落实，紧紧围绕“治理隐患，防范事故”的活动主题，突出“隐患治理年”和“迎奥运、治隐患、保安全”的指导思想以月促年保安全，把“全国安全生产月”活动开展得有声有色。
一、加强宣传安全环保知识，不断增强和提高职工安全生产意识和自我防范技能，车间引导职工对照自己的工作岗位和管理范围，认真查找作业过程的危害因素，并且依靠自己所掌握的安全知识，自己制定防范措施，使职工的自我防范能力得到了提高。
二、有计划的组织隐患排查工作。车间成立检查组对本车间的自用设备，消防设施、气瓶、直接作业环境等各方面进行了严格的检查和整改，消除了事故隐患。
三、组织开展突发事件应急预案演练活动，通过演练检验了车间级安全生产事故应急救援预案及烫伤人员救援方案编制的科学性和可行性；检验了各种应急救援人员的相互协调能力；检验了应急人员对事故应急救援预案的了解程度和实际操作技能，检验了机修车间人身伤害事故应急救援能力，评估应急准备的状态，澄清应急组织机构、人员的职责；提高了整体应急反应能力和全员应急意识。
四、组织职工参加山东省举办的“新绿洲杯”全省安监系统安全文化书画展，我车间共上交参赛作品四副。五、组织车间班段长参加车间举办的班组安全管理知识培训班，通过对安全生产责任制、塑料厂安全生产管理规定以及事故应急的进一步学习，使班段长明确了自己的安全管理职责，掌握了安全技能，督促班段长对在检维修中出现的“三违”现象和安全管理上的漏洞制定相应的措施。
六、根据安全环保部的要求，组织“班组安全活动专项评比”活动，督促职工学习《员工安全应知应会汇编》材料，以及对班组学习的事故通报内容要求职工反复学习，使职工从中吸取了教训，提高了安全生产的意识。
通过“安全生产月”活动的宣传和教育，职工增强了安全意识，人人讲安全，要安全，遵守规章制度的自觉性大大提高。同时通过一系列的活动还反映出很多方面的不足，这就要求我们对安全管理工作一刻也不能放松，抓安全不进则退。在隐患排查的检查中发现的低标准、习惯性违章等问题依然存在。近期集团公司内外发生的事故给我们敲响了警钟---加强职工的责任心教育，提高职工的安全保护意识，加大安全知识的宣传教育，排除事故隐患，把事故消灭在萌芽状态之中是我们安全管理人员重点工作。
机修车间201*.6.30
扩展阅读：机修车间201*年工作总结修改稿
云南铜业凯通有色金属有限公司机修车间201*年工作总结
201*年，我们在公司领导的指导下、公司各职能部门及各生产车间的大力支持下，经历了从成立到发展的一个重要过程，为以后的工作奠定坚实基础。今年，机修车间主要抓了以下八个方面的工作，现将主要工作总结如下。
一、成立车间，完善组织机构建设
201*年6月16日，宣布成立机修车间；主要组成人员是原技术部4个技术员、原硫酸车间6个机修工和1个机修工段核算员、原粗炼车间机修工段共37个机修工和1个机修工段核算员及1个工段长、原总降2个机修工和新进员工3人，共计55人。人员集中后，按照预先策划好的组织机构进行了安排。整个车间分成三部份，即车间办公室、车间技术组、机修工段。岗位设置情况为：
1、车间主任1名，车间技术负责人1名，车间核算员，材料员1名；车间安全员、劳资员2名。
2、车间技术组，组长（主管）1名，技术员4名。
3、机修工段，工段长1名，班长6名，值班机修工8名，维修工5名，重点设备负责人8名，预检修机修工、电工17名。
二、建立、完善车间各项制度
车间组建后，根据车间的组织机构和公司相关文件，制定了相关的制度和规程，主要有：1、遵照公司制定的相关制度，建立车间薪酬管理制度；2、各岗位的考核办法；3、安全生产岗位责任制；4、设备检修安全操作规程共
8个；5、各检修工种安全操作规程共4个；6、主要生产设备维护规程共22个；7、部分新增生产设备操作规程共2个。
三、建立、完善安全管理体系
贯彻国家的法律法规和公司的各项安全管理规定，建立了以车间主任为首的安全管理体系。车间设立安全员一名，兼职安全员6名。车间按照“管生产必须管安全”的安全管理原则，明确了车间主任是车间安全第一责任人，工段长、班长、组长分别是工段、班、组安全第一责任人，开展工作做到“两同时一提前”，即检修策划与检修安全策划同时进行；工作安排与安全技术交底同时进行；检修时提前做好安全保护、防范措施，并严格监督执行。
车间成立后，按照公司规定对员工进行了车间级安全教育、培训，组织了相应考试，取得了较好的效果。运行半年多来，机修车间组织了多次停产检修，仅发生了1起轻伤事故，查处了12起安全违规行为。
今年，车间还参加了公司组织的安全检查1次，查出安全隐患25项；组织了公司生产设施综合安全检查1次，查出安全隐患39项；防火安全检查1次，查出安全隐患6项；电气设施安全检查一次，查出了安全隐患16项。以上检查出来的隐患，全部都得到了有效的整改消除。另外，还积极配合生产车间，对平时检查出来的安全隐患及时进行整改和验收。
四、建立、完善成本管理体系
机修车间成立后，我们对车间的成本管理链进行了系统分析，制定了相应措施。
成本分析。车间发生的成本费用主要有：1、外购经营投入成本：为生产而投入的钢材、油脂、焊材、氧乙炔等原材料、设备备品备件等储备物资和低值易耗品；2、人力资源成本：车间配置人力资源而发生的支出，人力
资源在职教育、岗位培训、脱产培训、进修等发展成本，人力资源工资、奖金、福利、医疗、住房、社会保险等保持成本。3，受益期在1年或超过1年的1个营业周期以上的如车间固定资产、检修设备、劳动工具等费用的支出资本化成本。
我们主要从几个方面来开展成本管理工作：
1、加强全员成本意识、节约意识，严格杜绝浪费，并将其深入到每个工作细节中。
2、加强检修物资、设备备品备件管理，从申报、领取、使用、验收、使用等跟踪全过程，严格控制管理。
3、物资、备品备件的申报，严格执行公司的规定，由技术员或材料员填报计划后，由车间技术负责人或车间主任经确认签字后上报总工办。主要审核内容，除了正常的型号材质等常规检查项目外，还要检查：（1）有没有技术革新的可能性，以优化成本。（2）采购的库存数量是否合理，能不能优化或降低。（3）能不能用现有旧料、闲置或拆除下来设备部件代替。
4、加强备用设备的完好率管理，以及生产设备的维护保养管理，以保障生产的正常运行，减少因停产带来的损失，延长设备使用寿命，从而有效降低成本。
5、加强设备检修成本控制和质量控制，主要是从技术上和检修方案上考虑成本和质量的优化组合，做好精细化管理以加强检修过程的检修质量控制。
6、加强人力资源管理，主要是通过一些有目的性的培训，以提高技术水平或管理水平，提高人力资源的利用率，降低成本，提高工作质量和效率。
7、推进技术革新，降低设备能耗、降低备品备件费用、降低运行维护
费用、提高生产效率和经济效益。
8、加强检修设备、工机具和机修车间固定资产管理；做好废旧物资管理，开展修旧利废工作。
五、开展修旧利废
机修车间成立后，公司将开展修旧利废的管理工作交给了车间，并给予了大力支持。截止11月中旬，车间积极开展这项工作，统计在帐的已修理设备有：旧电机10台，旧水泵2台，废阀门8只，价值约4万余元；使用废旧钢材约20余吨，价值约12万；还有许多如转炉风眼三通等零部件、设备经过修理后直接安装，未登记台帐。
严把废钢判废关，凡是回收到废料堆的钢铁、设备，必须经过认真清查、筛选后才能销售。加强了废旧钢铁的管理，把可再利用的回收回来，把不可再利用的分类进行处理，极大地节约了生产、检修成本。公司把废旧物资管理权交给车间后，至今未销售过废旧物资，年内制作的鼓风炉入料口、冲渣池护栏等，很多材料都是从旧料堆里挑选出来的。
加强了停用设备和拆除下来设备的管理。定期对厂区内已拆除下来的设备进行巡检，并逐步进行清理保管。定期对阳极炉工段、老厂等闲置设备进行巡检和保养维护。
六、开展技术攻关、技术革新
车间成立以来，根据公司要求积极开展设备技术革新，取得了一定成绩，主要项目和经济指标如下表：
序号项目名称改造项目及效果1、排气管上增加消音器改善了生产环境,降低了噪声污染2、电气加风冷系统,有效的保护了电机,延长了使用寿命3、气缸加双密密封,改良了设备使用性能,延长了密封圈寿命4、气缸固定架改造,延长了气缸使用寿命5、钎杆座铜套加润滑系统,大大延长了铜套使用寿命,大大降低了风眼机运行成本(每个铜套750元)该螺栓是非标件，消耗量较大，原来是外购件，经改进后车间自已加工，每套节约25元，（原购35元/套，自制10元/套）1、1号、2号皮配料皮带机分料器，原采用钢板将皮带张平，现采用平行辊筒，有效的延长了皮带的使用寿命。2、砖机油箱原来不密封，现改造了油箱盖，并用胶条密封，保证油质，延长了砖机使用寿命备注1风眼机技术改造2转炉风眼座子螺栓改造3砖机技术改造3、砖模墙板双面用，节约了成本4、砖机搅刀棒原是外购95元/套，现在是自制35元/套，降低了成本5、砖机各个铜瓦原来是磨损了就换，现在改进后可以用磨损了的铜瓦自己浇注，之后上车床加后使用。原采购价值950～1000元/只。自己加工成本约100元左右。1、换热器原来是管壳式列管换热器，一次性使用，坏了就只有报废，每只价格，我们的使用环境又恶劣，最短的更换时间为两个多月。现在用我们原有的板式换热器代替它，冷却效果比原来好，使用寿命大大延长。2、旧的气水分离器原来是直接报废，每只16535元，现在只要重新制作芯子，每个芯子500元，每只可节约16000余元。3、卸荷阀底座自制图改造，节约了4000余元。4、逐步加大了自已保养维护的项目，加强了对厂家保养维护项目的监督。440m3空压机5鼓风炉斜坡卷扬机改造40m3空压机停用1、现有辊筒改成滑轮，有效的保护了钢丝绳2、经核算，将原φ18的钢绳改造使用30吨行车换下来经检查可再用的φ16的钢绳，有效节约了成本。由于用风量减少，在风机房新安装了制氧车间的8.1m3空压机，每个月可节约电费，水费3万左右。6
七、建立、健全机修工作管理办法
为了提高公司生产设备的管理水平，机修车间根据公司领导的要求，与粗炼和硫酸车间共同研究制定了《云铜凯通公司机修工作管理办法》，目前
尚未定稿。主要流程是，生产车间负责生产设备的操作、清洁、维护和一级保养，机修车间机修工负责设备的二级、三级保养。操作工和机修工，分别对生产设备进行巡检、点检、专检，如发现设备有隐患或发生设备事故，统一由生产车间对机修车间开具检修联络单，再由机修车间和生产车间一起制定检修方案并付诸实施；实施完毕后，机修车间开出《检修记录表》，由设备操作工进行检查确认后签字，主要内容有检修原因、检修内容、是否有遗留问题、检修材料、备品备件使用情况、更换下来的部件情况、试运行情况。以上办法经过近1个月的试行，产生了比较好的效果。
车间内部还结合公司生产实际，设置了专职负责人，落实了管理责任，对主要生产设备进行了分片管理。
八、进行人力资源管理和培训
车间成立后，对人力资源的管理比较重视，首先是制定了一套较切合实际的考核办法；其次是根据车间员工的技术素质现状，制定了车间员工技术培训计划，共涉及3个层次4个专业56人次，涵盖了车间全部技术员、班长和操作工。目前，已经完成了起重专业的理论考试，正进行钳工和金属焊接的初级理论培训。
除了组织培训外，车间还有意识地在工作中培养管理人员的业务管理水平、技术员的技术水平、班组长的组织能力、员工的忧患意识、竞争意识和服务意识，从而提高整个车间的凝聚力和战斗力。
对于一些不遵守公司规章制度和劳动纪律的员工，进行了思想教育和经济处罚相结合的办法，对其中屡教不改的人员，按照国家有关法律法规予以处置。
存在问题
201*年，机修车间的工作取得了显著的成绩，但也还存在不少不足之处，主要有以下几个方面：
1、车间管理制度还不够健全和细致，还需要继续完善。2、成本管理体系还不健全、不细致，还需结合实际继续完善。3、修旧利废工作投入力度不够，技术革新深度不够，效果不明显。4、培训力度不大，速度较慢，组织不够正规。明年工作要点
主题是预算化管理、成本管理、精细管理。
一、做好统计工作，确定合理的成本预算控制目标。并在车间管理体系内合理的分解目标。
二．健全成本管理体系和制度。进一步做好精细管理。三、加强废旧物资的管理，加大修旧利废工作的力量投入。
机修车间201*年11月28日
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