201*年机器人二车间年度总结报告

201*年机器人二车间年度总结报告

201*年机器人二车间年度总结报告

时光荏苒，光阴似箭，自二车间创办以来，已有半个年头之久，从中经历了很多坎坷，也学到了很多东西，车间也一直在一个比较好的状态下运转。机器人二车间成立于六月份，万事开头难，在这半年里终于体会到了作为一名管理者的艰辛和不易，同时也收获了不少。“累并快乐着”是最好的总结。在这里，借此机会我对201*年的工作从以下几个方面做下总结。

一、管理方面

首先是自身管理方面：作为一个优秀的管理者，本身自己必须以身作则，车间要求的规章制度自己必须带头做好。所以在这半年中自身的不足也随之暴漏无疑：1、虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事

件和一些新问题上存在着较大的欠缺，而且还喜欢随自己的意愿办事。

2、对于线材的生产进度状况不能掌控，造成拖期、延

期想象

其次是员工管理方面：作为一个优秀的管理者，自己必须要深入了解自己的下属，包括他（她）的人品、性格、爱好、处事作风、工作能力等诸多方面，针对不同性格、不同年龄段、不同能力的人应该分别予以不同的管理方式、说话语气和工作任务，做到人尽其才，物尽其用。同时要懂得关心自己的员工，真诚的关心。当他们犯错的时候，除了批评外还要多加鼓励，以及对其的信任，让他（她）体会到领导层的关心与器重，让他知道我们不但是上下级关系、同事关系，我们还是互相支持、关心的朋友关系。当然，作为管理者，同样要在员工面前树立自己的威信。这种威信不是靠恶语批评，也不是靠一味的做老好人树立起来的。一个真正优秀的管理者，是要让自己的员工中的一大部分人说你好，一小部分说你坏，才能称之为优秀的管理者。因为管理者不是员工，只要做好自己的分内事就行了，我需要的是一个团队的力量，我需要说我好的人的支持，我同样需要说我坏的人的执行。因为朋友和同事概念上的执行力度的效果迥然不同，好坏恰恰能做到互补。譬如自己带班以来，从当初的马强在上班期间睡觉，找机会偷懒，到现在已经可以自己管理别人等等，委实给了我巨大压力，深感管理是一门很深的学问，是一种艺术。

当然，由于自己社会阅历，经验方面还有所欠缺，对于员工心理等各个方面拿捏的还不是很好，对某些员工的想法没有深入的了解，从而导致车间偶尔的不和谐。譬如：在10月份赶郑州I/O线的时候，由于自己的调配和管理不到位，导致倒装线员工和郑州I/O线员工不和谐，在外人看来就是倒装线形成了一个小团队，不服从我的管理。其实在随后的调节中，倒装线是每天都超额完成产量的。

二、取得的成绩

现在二车间主要负责富士康机器人车间机构的委外线材（倒装线、编码器线），和部分郑州I/O线、军规线。从车间开办到现在共完成倒装线1400套（现还有120套在赶制）、三菱编码线300套。军规线和郑州I/O线是由俩个车间共同完成，现军规线共生产3850套，郑州I/O线共生产1150套。

三、日常

从开始接手倒装线到现在，大大小小的错误都犯过，主要是剪错线，物料丢失，产品没有达到专业要求，后针对折现问题我们做出了及时的改善和检讨。剪线上加上了剪线制度。对物料管理上进行了统一专人管理。在技术上富士康每周都有留守学院的优秀员工，对学生在作业手法上进行了提高。现在生产渐渐地上了正轨。富士康反馈的问题也少了。

在平时纪律上我车间做的还是不到位，员工迟到比较频繁，员工纪律意识较低，思想工作没有做到位。考勤制度不够严格。回首这一年，忙碌中满载着收获，收获了自己的进步，收获了车间管理的经验，同时也收获了学校同学的无私帮助，我相信，201*年的总结将会是201*年收获进步和辉煌的起点。相信自己会在201*飞得更高，更远

总结人：邢晨浩李鑫亮201*年12月30日

扩展阅读：201*年二厂供电全年工作总结

二厂供电车间201*年工作总结

一、主要指标完成情况。1、主要指标分析：

主要指标供电消缺率微机班消缺率空压站消缺率供电消耗微机班消耗空压站消耗母线不平衡率供气质量压力站用电空压站原铝电耗生产成本合计10010010014398.24686931907.941.628.4927697441758.81932.00月均1001001001199.85572.422659.000.1350.7075230812146.5777.67较去年月均000687.7393.901595.020.020.08-9296.0026.8746.85主要原因000正常正常正常正常正常循环水泵节约车间用气多设备消缺：全年供电累计消除设备缺陷169项，主要分布在滤波电容器、10KV开关柜、整流柜等设备上。微机班累计消除设备缺陷44项，空压站累计消除设备缺陷106项。空压机主要缺陷是漏油和各种传感器检修。不包括空压机保养、滤芯清扫和更换。

物料消耗：供电全年平均1199元、微机班全年平均572元、空压站全年平均2659元，物料消耗都在范围内，但实际空压站全年含保养费用共计70万左右。

2、全年总电量分析

全年累计完成供电量35.229亿度，月均2.9357亿。最大需量全年累计500.9809万千瓦，最高为1月份44.253万千瓦。线损全年累计为

14249.24万度，月均1187.44万度，较上年增加7%，主要是抄表时间不同一。力率月均0.9822，较去年增加0.009。整流效率全年平均96.98%。基本的去年持平。

3、各车间用电量分析

单位电解空压站铸锭铸棒组装净化铸轧车间站用电路灯食堂电量浴室电量阳临不平衡电量合计电量全厂动力工艺电量（KWH）3425039200－－－－－－－－－－－－－动力电量（KWH）5783206－－－－－－－－－－－－－总电量（KWH）34309435704085539417851332674238652660932128874251063325955502897713385412296107283716602353522928201*2673989月均电量（KWH）285911964340461614876122285354388426774062092192162962415111551025894031383531136428457722832较上年80223697113502743392176113930081-16002431071全年工艺交流电量月均较去年增加的主要原因是全系列运行；全厂总动力月均较去年增加的主要原因是是组装、铸造全负荷运行及新增铸轧、均质炉等项目用电。全厂动力折合吨铝约355度，较去年上升8度。

4、微机效应情况：

本年度电解车间共有效应18225个，总功耗为4259552KWH。平均每个效应耗电量约226度。其中一车间效应总功耗为1890842KWH；二车间

效应总耗为2368710KWH。全年效应较上年减少5182个。其中一车间减少3630个，二车间减少1552个。效应量减少的主要原因是去年启动新槽效应相对较多。

201*年度电解车间效应一览表

车间工区一工区二工区一车间三工区合计一工区二车间二工区三工区合计2381782633913814319410399101188434512120922861523624323792521929效应总数30382407>40V效应5235>3分钟效应21717018325未上报表效应5、主要工作完成情况：

供电：全年第一种工作票121，第二种工作票179，操作票250张。完成了供电设备的检修和预防性试验，配合安阳局完成了晋林线设备的技改和进线设备的预防试验。

微机班：完成了参数修改9298次，日常检修331次。

空压站：完成了10台空压机的检修、保养和清洗，完成了离心机冷干机排污改造，9#机油冷却器改造等。

临时任务：完成了铸轧车间配电室及车间电气设备安装，铸造均质炉电气设备安装，铸造A356合金项目电气设备的安装等。

二、在内部管理上采取的创新举措和效果。

1、细化6S管理标准，制定了主控室、微机班、空压站及各卫生间定置标准，使车间整体面貌有所改观。

2、强化安全管理，总结习惯性违章的具体表现，下发到班组认真学习。通过强化学习，使得全年安全无事故。

3、重新制定工资分配方案，奖绩效奖分成学习成绩、出勤、工作考核三块，月终按积分进行二次分配，调动了员工工作积极性。

4、制定了全年检修计划，并严格执行，确保了设备安全运行。三、劳动竞赛及节能降耗活动开展情况。

1、劳动竞赛情况：车间全年举行劳动竞赛10次，主要内容是事故处理。通过学习，员工的反事故能力有了很大进步。

2、节能降耗情况：供电：整流循环水泵1台运行10个月节约电量约4万度。微机班：全年年共修好主显板13块、VF板20块、操作板10块、按键板15块、信号采集板7块、槽压表82块、电流转换器板1块、接触器35台、控制按钮20余个、控制变压器1台、万用表3块等共计节约费用约11万余元。空压站：通过缩短滤芯清扫时间全年节约滤芯136个（离心机应换220个，螺杆机应换46个），节约费用约5万元。自行清洗空压机，节约清洗费用7万元。

3、峰谷电量执行情况：全年累计峰谷用电量情况见下表

时段尖段峰段平段谷段合计进线电量比例工艺电量所占比例全厂动力电量56901.6856650.88113546.40115287.92342386.8816.62%16.55%33.16%33.67%1389.631446.392868.693594.699299.40所占比例14.94%15.55%30.85%38.66%57532.8616.53%57526.5916.53%115269.0033.11%117769.0833.83%348097.53全年累计执行峰谷电价节约金额700万元左右，其中工艺交流节约465万元，全厂动力节约215万元，动力节约主要是阳组车间。

四、技术改造、技术革新项目进展情况及实施效果

1、改造整流变清扫方式，制作管路100余米，定期清扫，降低整变油温，减少设备损耗。全年整变油温平均在55度左右。

2、整流循环水泵改节能模式。1-10月单泵运行，12月份通过技改安装节能柜后，日节约用电约500度，节电率约32%。

3、改造空压站循环水凉水塔方式。通过改造利用阳组凉水塔，水温下降约3℃。

4、改造螺杆空压机冷却水方式由串联改为并联，排气温度下降2℃。5、完成铸轧配电室电气设备及铸轧车间电气设备、均质炉电气设备、A356电气设备的安装。纯水房照明和暖气安装。并配合厂家对纯水设备进行了安装调试、清洗等。

五、目前工作中存在的不足

1、设备上存在的主要问题：①主控室工控机偶尔出现死机现象。需升级。②滤波装置谐波保护每次分合开关时必须退出，设计不合理。需整改。③微机班工控机数据太大，会出现数据交换卡死现象引起整个工区全部通讯断。需升级。④空压机循环水量不够，夏天影响设备运行。需整改。

2、管理上存在的不足：①6S管理不到位，致使部分区域卫生不达标。②技术培训不到位，未能集中学习变电站有关技术、槽控机板块维修技术、空压机保养技术等。③班组管理不到位，特别是空压站整体管理不好，卫生、设备管理、劳动纪律都有欠缺。④设备维护保养不到位，特别是空压机没有能真正掌握其运行维护标准，导致了全年空压机维修量加大。

六、201*年工作目标、工作思路及具体措施。

1、按块分解管理。将供电、微机班、空压站分块管理，将绩效奖分成三块，按得分进行二次分配，调动职工的工作积极性。

2、加大设备管理力度。严格按规程进行定期维护和保养，制定月检修计划，确保设备正常运行。

3、制定详细的技术培训计划，严格按计划执行，提高员工技术素质。4、全面进行节能降耗，严格控制峰谷用电，对全厂电器元件进行收集修理，减少备件消耗。

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