H型钢QC检验总结

H型钢QC检验总结

H型钢的QC检验工作总结

殷工：

您好，我先自我介绍一下自己，我叫张忠方，今年刚从济宁职业技术学院毕业，参加咱公司在我们学校的面试有幸被录取，在今年一月十四日来到公司的烟台场地开始做QC检验员。

我来到场地后，因为以前从没接触过这一行业所以就先从基本的做起，负责这一场地PL19-3-E钻机模块项目上的H型钢的制作检验，到现在为止我一共检验了255根型钢（含报废四根），除报废四根其余合格率100%，以下就是我对H型钢检验的工作总结。

开始做一新行业我觉得就跟学一门新课程一样，入门很关键，有一个好的开始会对自己接受一项新事物增加很多信心，在这一点我很幸运我觉得这是公司的文化带给我的，因为有罗工和席工还有公司其他人对我无私的帮助，对于工作上的疑问他们从没藏着都是尽心尽责的帮我解答，这给我融入公司的环境和工作的环境很大的信心。

H型钢的检验过程按先后顺序我把它分为钢板的材料验收检验，钢板的下料检验，切割完后的组对检验，组对完后的外观检验四大过程。这四大过程每一个又分把施工方报来的报检单用电脑做出发给业主，QC到场地检根据报检单检相应的工件，感到合格后让业主来看，业主同意合格后出报告。

首先是钢板的材料验收检验，在做这项检验首先要先处理好施工方送来的报检单，对于施工方最

好要求他提前报检以保证自己的检验时间充足，用电脑做报检单最主要的就是细心做到不要填错，因为有的业主对这一点要求很严尤其是对于新人，他会先从你发给他的报检单挑毛病，做好这一点是让他对自己认可的第一步。报检单发完后就是准备到现场检验，对于H型钢的钢板验收检验要拿齐被检钢板的材质证书，报检单，还有测厚仪及粘合剂。检验时对照报检单找到要检的钢板，然后对照材质证看钢板上的标识是否一致，这一些都合格后再用测厚仪测钢板厚度，一般情况下在这一过程业主是全程监督的不会是我检完后才来看的。下面是我检验过程中发现的问题，在所检的钢板中有一张是这样的，首先是施工方没提供材质证书，再捡的过程中厚度是没问题的但这块钢板的标识很不规范Q345B一个字比一个字大，所以业主就不同意，材质证书下来后业主看过就同意用了，所以说这一过程材质证书是很重要一点，一定不能忽略掉。

接下来就是钢板的下料检验，这一过程主要检施工方在钢板上的划线尺寸标识和钢印是否正确，

这一过程我感觉要注意的一点就是检验时不要忘记看所下料的钢板是否正确，（建议最先看）否则一切都等于白检了。再就是图纸问题，施工过程中可能为了方便或节约钢板会把图纸中在两张相同的钢板的料下在一张板上，只要是合理的是可以接受的但一定要在图纸上标清楚留作出报告用，这一过程还是比较简单的。

第三是切割完后的组对检验，这一过程是很重要的，因为它直接决定着最后一步的外观检验，在

这一过程我是按照康菲公司递交来的标准规范文件（见附表）来检的，这一过程分尺寸和焊接两块，有焊接缺陷的让施工方处理掉焊接前要除锈预热，我觉得最主要的还是尺寸控制上，首先让施工方尽量把H型钢组对的尺寸控制在误差范围内，但不可避免会出现尺寸在允许误差外的，下面是我碰到过的几种情况；第一种是大小头形式，就是型钢两翼板之间距离一端大一端小，因为允许误差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急着否定型钢的尺寸质量，因这里面就要考虑一个焊接顺序问题了，先让施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多会在2个以内，这样业主也是会同意的，第二种就是两边都小或都大（很少）了，这样就要量一下腹板的宽度，再加上两个翼板的厚度看是否根图纸对起来，对起来了说明是组对点焊时焊接收缩严重出现踏边现象，这样在以后是能在调直机上调过来的，也可以接受的。对不起来说明切割时出现问题把腹板切小或大了。再就是一定要把型钢的中心量出来，因为外观看时有焊道阻碍就会有误差。

最后是组对完后的外观检验，这一步是最重要的，因为这直接决定着型钢能否用在以后的结构上，

这就要严格按照业主递交的标准（附表），一点马虎不得，在这里面还要有一个工作过程中的质量控制。H型钢的焊接是埋弧自动焊焊接缺陷相对其他焊接要少一些，所以我先说一下尺寸上要注意的问题，报废的四根型钢就是出在尺寸上，H型钢的调直首先是在调直机上调节翼板的水平，而报废四根的型钢就是因为调直机出问题导致机器把四根型钢的腹板压弯，最后通过火焰调直千斤顶压变回一些来，但当时业主的一个形象解释就是一根铁条把它硬掰一个大弯然后在硬掰回来很可能就断了。接下来就是刚才提到的火焰调直，火焰调直首先要在平时的巡检中给它检一下温度，温度是要控制在550℃以下，火焰调直运用的原理就是热胀冷缩，主要靠的是冷后的回缩，因为回缩的量要比涨的量大。在H型钢外观的焊缝主要存在的缺陷是咬边和气孔，还稍微有些以前切割遗留下来的母材伤害，组对遗留下来的飞溅，焊脚小，需要过渡的大的凸起，缺肉。外观看完后每道焊缝需做25%的MT。

最后我谈一点初浅的感受。我感觉QC（质量控制）不仅仅是对最后结果检测，在整个制作过程中都是有体现的，在巡检中能发现一些问题并能及时处理或报给项目组处理。在现场的沟通很重要，提高自己的沟通能力对提高自己的工作效率有很大帮助，因为做一项检验可能会跟固定一些人接触一段时间所以不管是施工方还是业主根他们关系处理好了，他们是很乐意帮助我们的。对于H型钢的检验到现在我感觉并不要单纯的去检它合不合格，而是在型钢的制作过程中也要尽量帮助施工方让他们把型钢做合格。

以上是我自己初浅的观点，有不足或错误之处还恳请殷工指正，祝您开心如意每一天！（附表）

5.2ToleranceforprefabricationH-beamH型钢制作偏差

PerAWSD1.1wedefinethefabricationtoleranceforprefabricationH-Beamasfollow,toleranceforskiddinggirderisshownoncorrespondingdrawing.根据AWSD1.1规定制作H型钢的钢结构偏差如下，型材偏差与图纸一致。

A-depthovertheoretical~undertheoretical:±2mm.

Bflangewidthovertheoretical~undertheoretical:±3mm.Tflangeoutofsquare:T≤4mm.（对角线之差）Eweboffcenter:E≤2mm.Fwebcambering:F≤4mm.

Cmaxdepthatcross-sectionovertheoreticaldepth≤±2mm.Endsoutofsquare:≤1.6mmper100mm.

Permissibleoffsetinabuttingjointmembers:0.1timethickofplate,or3mm,whicheverissmaller.Theweldingseamshouldbegrindedsmoothly.对接接头补偿量：0.1英寸或3mm，取小值。焊缝应被压平。

9)Verticalcambering&horizontalcambering≤3mmper3000mm.≤10mmper12m,Andtotal

≤0.1%L(fulllength,m)mm垂直弯曲和水平弯曲：≤3mm每3000mm.≤10mm每12m,总计

1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L（总长，m）mm。

10)TheprimaryHbeam‘scamberingtoleranceisnomorethan3mm/1000mm.

扩展阅读：控制H型钢侧弯焊接变形

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

有色建安钢构公司二00四年十月二十八日

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

1、小组概况

建安公司钢结构厂于201*年1月成立QC小组，在公司注册，现有成员8人，平均年龄为31岁，且均经过TQM教育，我们是一支具有强烈进取精神的攻关型队伍。小组自成立以来，紧紧围绕公司的质量年度方针目标，结合生产实际，深入开展QC活动。

我们的宗旨是：团结一致，发挥特长，不断提高自身素质，努力提高工程的施工质量，为公司的持续发展和不断壮大作出应有的贡献。

1.1、QC小组成员结构一览表如下：

表一

职务序号姓名性别年龄文化程度职称小组组长（副厂长）技术部部长生产部部长车间负责人质检员质检员统计员埋弧焊操作员12345678

周道荣黄也文林礼安方茂华汪亮黄辉谢玉玲王春霞男女男男男男女女53353334232322282

中专大专本科高中大专中专大专中技控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

1.2、本次课题活动内容概况本活动时间：201*.01～201*.10巩固时间：201*.08～201*.09并课题活活动次数：6次动概况P（计划）：1、小组概况2、选题理由3、现状调查4、设定目标5、目标可行性分析6、分析原因7、要因确认8、制定对策D（实施）：9、实施对策C（检查）：10、检查效果A（处）：11、巩固措施12、今后打算人员参加率：100%活动方式：现场统计，月分析，月总结

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

2、选题理由

本厂目标要求

经济效益要求本厂要求每道工序均应达到本工序规范及工艺要求，从而控制最终产品质量达到优良以经济效益为根本，H型钢焊后变形如过多过大，势必造成其矫正成本的增加

工艺改进要求选择合理焊接工艺，采取预防措施，控制钢

构件的焊接变形控制H型钢变形，减低矫正成本课题

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

3、现状调查

在对埋弧自动焊焊后成品检查中发现，埋弧焊焊后H型钢的主要变形为侧弯和扭曲（扭曲较少）。

下表为201*年1月～6月对所生产H型钢构件检测结果：

表二

月份构件数量焊接方法侧弯构件数侧弯变形率扭曲构件数扭曲变形率1月2月3月4月5月6月总计508010080100100510埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊132025201*2111626%25%25%25%17%21%23%122212102%2.5%2%2.5%1%2%1.96%以上统计均为超标构件

1201*0806040201*23456H型钢埋弧自动焊侧弯与扭曲变形对比

从检测结果可以看出控制H型钢焊接侧弯变形为主要控制方向。

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

4、确定目标

为了保证安装质量、节约矫正成本，树立企业的良好形象。小组决定，对已收集数据进行整理、分析，根据分析结果制定预防措施并加以实施，确保矫正前构件侧弯不合格率控制在10%以下。

5、目标可行性分析

从实际操作看焊后产生残余应力，并同时产生残余变形是不可避免的客观规律。关键是如何通过合理的焊接工艺和预防措施避免或减少超标变形的构件，降低成本。从标准要求看焊接变形有一定的允许范围，通过采取措施、改善工艺使生产符合要求是完全可行的。从现状调查看人、机、料、法、环、测六个方面都具备条件，均可以进行有效的监测从工艺技术上看目标

6

采用新的工艺，改进部分工艺参数从而减少变形是可行的确保矫正前构件侧弯不合格率控制在10%以下控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

6、原因分析

6.1弯曲变形：主要出现在H型钢经埋弧自动焊后，它是由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件中轴不对称引起的构件整体弯曲。

6.2扭曲变形：出现在H型钢经埋弧自动焊后，主要为构件角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

经过小组对数据的分析和现场调查结果画出了影响构件侧弯变形的因果分析树图。H型钢焊接侧弯变形因果分析树图

未按工艺施工人员质量意识差操作不认真重效率轻质量焊接运转不佳电流电压不稳定机械悬臂焊支架跨度大H型钢焊接侧弯变形开平卷板居多材料板材不平整下料板材未抽边工艺不合理焊接参数不合理工艺部分焊缝截面积较大冷却速度快环境环境温度低三检实施不严自检不严测量漏检控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

7、要因确认

一、焊机运转不正常经过现场调查知埋弧焊机出现的主要故障为下丝不均、导轮松动，此时操作人员将会停止施焊，而对焊接变形有影响的电流、电压一直较为稳定。结论：不是主要原因

二、悬臂焊支撑架跨度过长6月～7月间多次将同规格组立合格的H型钢构件分别放在悬臂式埋弧焊机和门式埋弧焊机上施焊，比较结果得出悬臂焊焊后构件普遍较门式埋弧焊焊后变形大。

9

结论：是主要原因三、未按工艺施工在对以往质量记录中查阅得出未按工艺施工焊后构件会产生严重的扭曲和侧弯。结论：是主要原因控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

五、变形材料未矫正、开平卷板居多、下料板材为抽边6月份小组在下料班组统计后发现开平卷板在气割机下料后比出厂平板下料变形大，严重时会导致组装出来的H型不合格，如变形较严重的H型钢组装件不经矫正直接施焊也会导致焊接变形增大，甚至扭曲。结论：是主要原因四、部分焊缝截面积偏大7月份小组对腹板为6mm翼板10mm的H型钢施焊进行统计，得出he=4.2普遍较he=3.3的H型钢焊后侧弯变形大。结论：是主要原因

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

8、对策表

序要因号悬臂焊支撑1架跨度L过长加大变形量的跨度L工作人员×质量意识未按工艺施2工施工导致变按工艺操训形极大部分焊缝截面积偏大3部分工艺参数不合理板材不平高，变形增材料加组装后构重要部位选方茂华201*.8黄辉王春霞参数不合理减少变形，导致焊角过节省焊接焊接参数汪亮制定合理的黄也文201*.7作林礼安汪亮×未按工艺加强，均能组织质量培林礼安201*.6采用门焊王春霞选择适宜对较长构件方茂华201*.6现状目标措施负责人成日期预计完

件均能符择出厂平板4整、板材下料致使变形加合要求必须抽取一未抽边、变形剧对对变形构定的边料，件及时矫变形零件提材料未矫正前矫正正

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

9、实施对策

9.1、悬臂焊支撑架跨度过长

由于悬臂焊支撑架跨度L过长，构件局部在焊接过程受热后强度下降，致使变形加大。

L实施对策：减小L，对截面尺寸较小及尺寸较长的易变形构件采用L较小的门焊机焊接或CO2气体保护焊。9.2未按工艺施工

由于操作人员的疏忽和质量意识不强，致使部分构件未按工艺进行施工。以至构件变形。

实施对策：加强质量意识教育，制定考核措施，对责任心不强的人员予以相应处罚。安排质检人员及技术人员对车间操作人员进行培训，着重讲解工艺流程及国标要求，对本工序生产产品须达到何种要求有一定了解。

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

9.3部分焊缝截面积偏大部分工艺参数不合理

熔合线范围内的金属面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形就越大。实施对策：在满足设计要求的情况下或对无须全容透的焊缝，采用较合理的焊接参数。下表为部分分析后得出的参数。

速度翼缘板腹板厚度6/86/108/108/12电流A450480500500电压Vmm/min28303033320300250250焊厚he3.33.55.65.6对部分有特殊要求的构件可采用不同的工艺，如吊车梁是不允许下挠的，应采用如下焊接顺序。

上翼缘3412下翼缘

9.4板材不平整开平卷板居多、板材下料未抽边、变形材料未矫正

由于卷板残余应力较大，在下料及焊接后比出厂平板的变形大。板材下料如不进行抽边，则会导致所下的板材由于受热不均而严重变形。

实施对策：对要求比较高的构件可选用出厂平板，在选用开平卷板的构件尽量减少板材拼接。一般情况应保证抽取2cm～3cm的板边。对组装后就发现的变形构件及时调整，防止焊后变形增大。

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

以上对策均由各执行人员负责实施，其余组员予以积极配合和参与。在生产实施中我们发现，所制定的对策均可行且实施性良好。

10、检查效果

我们QC小组针对分析的原因制定了对策并加以实施，从探索、实施、验证、对比四个阶段证明了焊接变形得到了有效的控制，从而有效的降低了矫正成本。

实施对策后，对7、8、9、10三个月所生产H型钢检查如下

月份构件数量焊接方法埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊侧弯构件数扭曲构件数侧弯变形率7月8月9月10月总计

1121201*0504328910330112047.2%7.5%6.7%6%7%对策实施前后H型钢变形率对比如下图：

25201*105012723

由此可见预防效果已达到小组最初制定的目标值，将H型钢焊后侧弯变形控制在10%以内。

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

矫正成本也得到大幅度降低（主要为火焰矫正），其所带来的直接节约费用见下表为：

矫正一榀H型钢侧弯构件需约：

1、乙炔量0.2瓶，58元/瓶，合计11.60元2、氧气量0.3瓶，13元/瓶，合计3.90元3、人工费0.25个工日，48元/工日，合计12.0元以上三项共计27.5元

侧弯变形构件变时间形数1~6月7~10月11630成本（元）27.527.5本3190元645元每根构件矫正总计消耗成统计得出七月份后由于焊接侧弯变形得到有效控制，用于矫正H型钢的成本明显降低，本次直接节约矫正费用2545元。

11、巩固措施

QC小组活动的实践证明，通过加强对生产班组的技术交底和施工管理，并配以合适的对策，控制焊接变形是可行的。

11.1将以上措施纳入我厂的关键工序的操作规程中，严格按照工艺工序施工。

11.2按设计、工艺、规范、技术交底进行生产，操作人员应确保自检正确率为100%。

11.3质检员应根据编制的质量检验计划，以“三检”为重点，做好监督检查工作。

控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本

12、总结和下一步打算

这一次的QC小组活动，使我们的施工质量有了较明显的进步，节约了制作成本，取得了一定的经济效益，并鼓舞了小组各个成员的信心。但我们还有许多工作要做，我们将利用这次活动的经验，把这种活动方式持续开展下去，为钢结构厂的发展壮大和公司的可持续发展贡献一份力量。

有色建安钢构公司二ΟΟ四年十月二十八日

友情提示：本文中关于《H型钢QC检验总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，H型钢QC检验总结：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《H型钢QC检验总结》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/464709.html

• 上一篇：焦粉工段年度工作总结
• 下一篇：201*年度个人年终总结报告