输煤专业节能环保工作总结

输煤专业节能环保工作总结

海勃湾发电厂

201*年上半年节能环保工作总结

海勃湾发电厂运行部输煤专业二八年六月三十日

全年，运行部输煤专业根据创建节约环保型电厂工作领导小组的要求完成了以下主要工作：

一、开展的工作1、煤场照明改造

针对我厂一期及三期输煤系统运行方式，现煤场照明配置无法满足夜间生产需要。主要存在问题有：

1.部分照明光源选型存不合理。

现煤场使用照明光源有三种：3500W镝灯、1000W镝灯、1000W金属卤化物灯，其中3500W镝灯工作温度、功耗大、冬季低温时无法正常启动；1000W镝灯使用配件多、冬季低温无法正常启动；1000W金属卤化物灯冬季低温无法正常启动。

2.灯具选型不合理。

现煤场照明选用灯具均为泛光型灯具，虽然亮度足够，但因煤场有推土机等机械作业，灯塔安装位置与上煤点距离较远，泛光型灯具射程短，无法满足夜间上煤需要。

由于上述原因，造成煤场照明虽然数量较多，但夜间使用效果不佳，且光源及灯具型号不统一，维护工作量大，备品储存不合理。

现欲将煤场照明做如下改造：1.统一光源及灯具型号。

光源统一使用1000W金属卤化物灯，选用具有温度补偿装置的投光型灯具，此灯具有指向性较好，射程远的优点，较为适合煤场夜间使用。2.合理配置灯具数量及位置。

现使用煤场照明因运行方式及煤场管理等原因，有部分灯塔已起不到原设计作用，因此可根据现场需要拆除部分灯塔，保留下的灯塔上合理配置灯具数量，以满足夜间生产需要。

3.选用灯具型号及数量

灯具型号：NTC9200A型防震型超强投光灯配用光源：1000W金属卤化物灯高分断路器：DZ472P16A30个数量：30套

改造前后预计电源消耗对比：改造前：

现煤场使用3500W镝灯24套、1000W镝灯4套、1000W金属卤化物灯27套，按平均每天使用10小时计算

（3.5×24＋1×4＋1×27）×10＝1150KWH改造后：使用1000W金属卤化物灯43套1×30×10＝300KWH

每天可节约用电量1150－470＝680KWH

2、输煤冲洗水源改造方案

1、设备状况：

－第1页－输煤一期冲洗水水源利用工业回收水池的水由汽机管道泵供给，冲洗输煤栈桥卫生时，水压力小，管道泵运行时间长，用水量大，相应的电耗与水量增加。

98年输煤4#栈桥装有两台冲洗泵，利用工业回收水池的水作为输煤冲洗水源，工业回收水池的水没有压力，而冲洗泵处于高位置，泵内有空气，冲洗泵不能正常使用，处于退备状态。

管道泵检修时，输煤没有水源可用，卫生无法进行清理。综上所述，不论对文明生产、节能工作都带来不利的一面。2、设备规范：

冲洗泵设备技术规范

型号IS80-50-250效率60%功率22KW流量50m3/h扬程80m3、目前输煤冲洗水系统存在的问题：

管道泵水压力小，管道泵运行时间长，用水量大，相应的电耗与水量增加。冲洗泵因处于高位置而处于退备。

以后如果100MW机组长期备用，管道泵出现无水的状态，输煤将无冲洗水源。4、改造方案：

方案一：输煤3#栈桥过道的西侧地下有灰场回收水，可利用其作为输煤冲洗水系统水源，从回收水母管上接φ219管道到输煤4#栈桥机尾处的冲洗泵入口。并在回收水管沟与4#栈桥入口做两处阀门井，加装两处阀门作为一次门，回收水母管至4#栈桥入口的管道采用直埋式，深度在1.6米以下，沟长70米。此方案施工简单，维护困难。

方案二、接回收水管道至输煤4#栈桥机尾冲洗泵入口，此段管道可从管道沟通过，到4#栈桥大门此侧进入与现在的冲洗泵入口联接，入口前做一次门一处。需要拆沟盖板约64米，另在栈桥外挖沟16米长，1.6米深。此方案维护方便，施工时复杂。5、改造材料：

δ=10mmφ219管长约70米，φ219弯头24个，φ219闸阀两个，阀门井两个。6、改造费用：1201*元左右。

3、完成了节能环保方面的各项制度、软件方面的整改

完成了运行部输煤专业《节能环保实施细则》的编制工作。

4、加大技改工程的申报实施力度

优先考虑节能环保、节能方面的项目，先准备改造方案、进行可行性论证，一些项目提前实施。从现在起至201*年底正在实施的、将要实施的节能项目有：

输煤二单元火车卸煤沟煤蓖的改造；输煤三单元系统用水改造；

输煤一、二单元栈桥照明的改造；

5、设备评级、寿命管理

完成了一、二季度一、三单元输煤系统的设备评级报告，在评级报告中详细列出了各台皮带机、筛煤机、碎煤机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机等设备的评级结果、设备寿命评价、设备存在的重大问题及影响。

－第2页－二、现场设备存在的主要问题及解决办法

一期皮带机落煤筒运行中频繁堵煤皮带机下煤筒开检查孔

改造皮带机下煤筒三通挡板

三、201*年下半年工作计划

抓紧时间清理输煤汽车卸煤沟积煤，与燃料部协商准备恢复汽车卸煤沟原有的功能，将储煤厂改为汽车直接卸煤，减少推土机的油耗的车辆的磨损。

输煤二单元火车卸煤沟煤蓖的改造；输煤三单元系统用水改造；

输煤一、二单元栈桥照明的改造；

在检修项目中落实节能环保指标：

做好三单元系统用水改造的技术方案、目标控制、质量验收、控制流量工作。在日常检修中将阀门的内漏治理再上一台阶，着重治理冲洗水门、水激式除尘器排水门。

在201*年下半年10月前完成现场所有供暖系统检修工作。

输煤专业

201*-3-30

－第3页－

扩展阅读：节能工作总结(节能科)

2发供电分公司201*年节能降耗工作总结

为了进一步落实阳煤发[201*]353号、1005号文件，根据相关节能降耗专题工作会议的安排，特对发供电分公司201*年节能降耗工作总结和201*年工作计划安排如下：

一、201*年节能降耗工作的完成情况和采取的措施（一）节能指标完成情况

1、发电标煤耗：三季度实际完成455g/kWh，比计划457g/kWh减少2g/kWh，比去年同期458g/kWh减少3g/kWh。

2、厂用电率：三季度实际完成12.07%，比计划12.36%减少0.29%，比去年同期12.22%减少0.15%。

（二）节能降耗工作的完成情况：

1、集团公司节能工作会议召开之后，发供电分公司迅速行动，立即成立了由党政主要领导任组长的节能降耗工作领导组。

2、从提高机组效率入手，认真研究分析汽轮机的真空度，并且通过检修汽轮机真空度由0.080MPa提高到0.085MPa；通过研究锅炉的燃烧工况和减少系统漏风和掉焦灭火次数，截至九月份锅炉掉焦灭火6次，同比降低了6次，同时也降低了标煤耗和热损失，三季度发电标煤耗同比减少了3g/kWh。

3、认真研究输煤系统和制粉系统的最佳运行方式，减少设备启动次数和运行时间，同时严格控制输送设备和转动机械的空开时间和照明灯具的开启时间。

4、将2800只节能灯照明灯具更换为节能灯或LED灯，更换完毕后每小时节约用电256.6KW，按照每天运行10小时，自更换完毕后10天共计节约25660kwh，节能效果尤为明显。

5、加强设备隐患治理，及时消除设备缺陷运行，保证机组稳定，主设备非计划停运次数同比减少了18次，降低了35%。

6、认真做好35kV及110kV降压站功率因数控制，严格满足0.9要求；除必要的照明外，厂区办公楼、生活区内其他的景观灯、亮化灯、排版射灯等全部关闭；严格控制空调温度，夏季室内空调温度尽量控制在26℃以上，冬季室内空调温度不得高于20℃；在不影响正常工作的情况下，充分利用自然光源，尽量

做到少开灯或者不开灯；办公场所下班后切断所有电气设备电源，减少各类电器的待机消耗，同时尽量减少晚上加班，做到人走灯灭。

（三）节能降耗工作开展以来采取的措施1、强化设备管理

（1）二电厂加强燃煤配比和锅炉调节，根据锅炉运行实际情况并结合锅炉燃煤设计发热量，积极组织进行矸石与中煤配比掺烧试验，既节约了燃煤费用又有效减少了大修周期内锅炉“四管”磨损造成的停炉事故，同时通过锅炉燃烧的调整和对空预器的改进，降低了锅炉炉渣飞灰可燃物的含量和锅炉排烟温度，锅炉效率提高了0.5%；

（2）三电厂通过锅炉冷态调整，校正了二次风、一次风等挡板的开度，保证锅炉四角燃烧平衡，通过热态试验，确定了最佳煤粉细度，使锅炉燃烧工况达到最佳状态，有效提高了锅炉燃烧效率，锅炉效率提高1%，供电标煤耗比年初计划指标降低2g/kWh左右；

（3）加大设备缺陷管理工作力度，使设备缺陷得以及时发现和消除，确保了设备的完好率，同时严格遵守“应修必修、修必修好、计划检修”的方针和“运行三制”有关要求，进一步强化了设备的计划检修、巡查和维护制度的执行，使设备达到了一个较长的安全运行周期。

2、组织技术改造，采用新技术

（1）二电厂4#炉采用考登钢空预器，在有效解决空预器的防腐防磨、引风机能力不足难题的同时，风机用电量同比每天下降了4000kWh。

（2）三个煤层气发电站放散系统改造，使管道部分盲区排放不尽、系统不能分别排放等问题得到及时解决，大大提高了瓦斯管理的可控性。通过技术改造不仅解决了生产技术难题，更使设备的潜力得到进一步挖掘和发挥。

二、节能降耗亮点工作1、燃烧器改造

第三热电厂1#、3#、4#锅炉为煤粉锅炉，设计煤种为无烟煤。由于无烟煤存在挥发份低、着火温度高、燃烧不稳定等不足，同时从201*年以来受煤种变化、燃煤含硫量高等因素影响，锅炉频繁掉焦灭火、过热器超温爆管事故增加、锅炉燃烧效率偏低等突出问题成为制约锅炉正常运行的最大‘瓶颈’。

针对锅炉掉焦灭火问题，发供电分公司会同省电科院、清华大学、西安交通大学等有关技术专家及时开展课题攻关。通过努力，第三热电厂1#、3#、4#锅炉燃烧器改造工程取得预期效果：每年减少锅炉掉焦灭火事故投用燃油180吨，节约燃油费用100万元，减少发电损失270万元，经济效益达360万元。

通过对1#、3#、4#炉燃烧器的改造，使改造后的排烟温度、排烟热损失实现大幅降低，热效率由改造前的87.751%提高至89.328%。

2、冷凝热工程

201*年3月，世界上最大的溴化锂吸收式高温热泵机组群落户第三热电厂，并经72小时试运行效果初步显现：余热水温度明显降低，电厂循环水的低位热源得到有效利用，同时也大量减少了循环水的蒸发，每天节约循环水5001000吨；在保持供热出水和回水温度不变的情况下，可明显减少机组抽汽，每台热泵机组在基本达到设计工况的前提下可减少抽汽1517吨/小时，若按照整个采暖期额定负荷投运6台热泵，每年可节约标准煤3万余吨。冷凝热工程一期工程投运后，可增加供热面积近150万平方米。

3、煤层气发电节能减排

201*年6月，瓦斯发电项目首期工程竣工，总装机容量为28.9MW、主机全部使用国外先进设备的三个煤层气发电站拔地而起。按照机组全年运行7500个小时计算，三个煤层气发电站每年可发电2.18亿kWh。参照小火电标煤耗375g/kWh计算，可等效节约标准煤8.2万余吨，可燃烧浓度为30%的瓦斯气体约1.8亿立方米，可减少二氧化碳对空排放量80余万吨。CDM管理接受并顺利通过了由联合国的第七次核查，到目前为止七次核查的减排量是254万t，最低经济收入2.03亿。CDM管理工作取得了丰硕的成果，步入了规范化、制度化的轨道，这使节能减排工作从本质上跃上了一个新台阶。

4、天然气发电节能减排

201*年6月，瓦斯发电项目首期工程竣工，总装机容量为28.9MW、主机全部使用国外先进设备

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