炼焦厂实习总结
08-09年炼焦制气厂实习总结报告
201*年9月4日至201*年1月6日，本人在唐钢炼焦制气厂进行了实习，在这段实习的时间里，我学到了很多生产工艺的知识并自己动手进行了一些简单的操作，这些是大学里学不到的。实习过程中特别感谢各位领导和师傅们的关怀和教导。现在实习总结报告如下：
我在厂里的第一个实习车间是干熄焦，当时是我自己被分到干熄焦。姐姐把我带到干熄焦的主任办公室，车间的杜主任和刘主任等各位领导热烈欢迎了我的到来，领导给我的感觉特别和蔼，这使我对以后的工作和学习充满信心和热情。主任先给我讲解一下干熄焦的大概的工艺流程：装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900℃左右，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至177℃左右。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。主任给我讲解完之后就把我分到了电钳工段进行学习，在这里我在段长王小兵的带领下开始了我的第一天实习，我每天和师傅们去车间里巡检并在同时学习每个设备的型号和参数，师傅们每天都认真地给我讲解每个设备的用法和用途，并教我一些生活和如何与人交往的知识，我非常的感谢干熄焦车间领导和师傅们，感谢他们对我的教导和支持！
一个月后我被分配到机修车间进行实习，机修车间的主任把我分配到电工班学习。机修车间负责的设备管理有很多，他们负责着炼焦之气厂五个车间的设备管理，可以说机修车间是一个很好的实习车间，能够接触到这么多的设备我很高兴，我每天和电工班的师傅出去学习知识，有次去鼓冷维修设备，那里的工作气味很浓，可师傅们没有退缩，认认真真的把工作作完，他们每天辛勤的工作态度令我很钦佩，是我日后工作和学习中的榜样。
一个月后我被分到二炼焦车间，当时赵主任让我跟车间技术员杨洁学习，杨洁每天给我讲解炼焦车间的一些工艺流程和设备使用方法。是我懂得炼焦主要的步骤主要有：
1.洗煤
原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。2.配煤
将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦
将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热
干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。在整个实习过程中，我注意到炼焦过程中会产生很多的副产品，并且会很容易就浪费掉。由于自己嗲你去专业的兴趣，通过与工作人员的交流和在专业媒体上的学习我了解到煤气发电避免了大量的焦化煤气的浪费，是一种比较便捷的综合利用方式。在目前生产焦炭的工艺流程中，绝大多数的项目没有回收利用焦化煤气，不是采取火炬头排空燃烧，就是直接放散。不仅造成了资源的严重浪费，对环境也产生的巨大污染。在山西、陕西和内蒙的一些产焦地区，大气污染已经达到了触目惊心、无法忍受的程度，空气中弥漫着呛人的烟雾和硫化氢的臭味，造成当地呼吸道疾病的蔓延，肺癌发病率持续走高，严重危害到当地人民群众的身体健康，对社会稳定和经济持续发展都构成了极大的威胁。如何能够有效利用炼焦伴生煤气资源，对于中国的可持续发展是一个非常重要的课题，它不仅仅是治理环境污染，更主要的是节约资源，提高能源利用效率，解决目前的电力、煤炭供应紧张局面，维持国家社会和经济的持续发展。因此有效回收利用焦化煤气是一项必不可少的工作。
从炼焦实习完我们就定岗了，我被分到干熄焦，可以说，被分到干熄焦我感到很荣幸，因为这里有全厂最先进的设备，也正符合我大学的专业知识，到了干熄焦，主任刘广礼把我们分到了中控室工作，中控室是车间重要的岗位。走进中控室第一步就看到墙上写着“沉着冷静准确果断”几个大字。这里的哥哥姐姐们都是中控室的骨干力量。每天他们都给我讲解车间的工作要领，干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进
行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。
干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。
经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗，灰斗上部设有料位计，焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。从一次除尘器出来的循环气体含尘量约为10～12g／m。，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒的焦粉。二次除尘器为多管旋风式除尘器，由进口变径管、内套筒、外套筒、旋风器、灰斗、壳体、出口变径管、防爆装置等组成。灰斗设有上下两个料位计，焦粉料位达到上限时，灰斗出口格式排灰阀向灰斗下面的刮板机排出焦粉，焦粉料位达到下限时停止焦粉排出，以防止从负压排灰口吸人空气，影响气体循环系统压力平衡。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1g／m。。一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉，由专门的链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内，经加湿搅拌机处理后由汽车运走。另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg／lm3的烟气经烟囱排人大气。
在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。1于焦炭的块度大，在断面上形成较大的空隙，而有利于气体逆流，在同一层面焦炭与循环气体温差不大，因而焦炭冷却的时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，而冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
进人于熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。省煤器进口的除盐除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约1600(：，由循环风机加压后再经过给水预热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200Y：以下。离开1000Y：左右红焦的循环气体可升温至900～960℃，从干熄炉斜道进入环形烟道汇集后流出干熄炉。干熄焦运行不经济。从焦炉炭化室推出的焦炭块度并不均匀，块度大的焦炭，由其表面向内部传热缓慢而使冷却时间延长。因此焦炭的冷却时间不可能一致。但是，焦炭在装入干熄炉以
及在干熄炉内向下流动的过程中经受机械力作用而使块度大的变小，焦炭块度会逐步均匀化；此外，最先进的干熄焦工艺所设计的圆形旋转焦罐及带“十”字形料钟的装入装置都有利于焦炭在于熄炉内的均匀分布，虽然在焦炭向下流动的过程中部分大块焦炭会偏析到干熄炉的外周，也可通过调整循环气体进干熄炉风道上的人口挡板来调节干熄炉内中央与周边的进风比例。这几个有利因素可使焦炭冷却时间的差别降低，排焦温度趋于一致。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960Y：后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，02通过红焦层就会与焦炭反应，生成CG，C02在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。
以上是我在实习期间学到的知识，这些还远远不够，我以后还会更加努力学习干熄焦技术知识，尽早把自己培养成像哥哥姐姐们一样能够熟练掌握车间设备使用方法！能够尽早成为干熄焦的骨干力量！
干熄焦车间201*年3月14日
扩展阅读：炼焦厂201*年工作总结
炼焦厂201*年工作总结及201*年工作打算
炼焦厂在生产计划部的部署下始终坚持“严、细、实”的工作思路，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，进行严格管理，基本保证了安全生产，为了在新的一年中更好的完成好各项工作，现将201*年工作总结如下：
一、生产方面：1、三班生产炉数统计
月份炉数545160225413802474757486741766685129666108201*77312合计8163甲班计划产实际炉数量产量86409567535106201*581615939696195361366214139801133071319676012400132077521500013229728136671308174892989040525123201*751725139001448180614277136837611464871455748292乙班计划产实际产量量86409415106201*815939695241366214104133071338512400132651500012991136671447592989249123201*79713900142321427713415146487147667炉数5385985347837637487577425267138107848296丙班计划产实际产量量86409468106201*522939695061366213800133071345212400132131500013487136671455492989255123201*55313900142951427713826146487147931从以上数据可以看出三班完成炉数、产量相对均衡，说明月初按照公司生产任务及时分解到三班，使得生产有计划、安排更合理；在实际中生产与维修有计划安排（除去突发性维修影响）起到了一定的作用。希望在以后的工作中维修电仪加强日常巡回检查，及早发现问题分析并处理，对有周期性维修更换的设备及早申报计划、及早制作，事前协调集中利用大检修时间予以维修更换，尽最大可能不影响生产。我们内部要在以后的工作中要继续合理的编制生产计划，保证1#、2#炉炉数、产量的均衡，并在条件允许时，努力完成公司计划任务。2、炼焦电单耗（度/炉）
班次甲乙丙1#捣固站9.488.529.262#捣固站4.763.904.60推焦车7.126.206.58熄焦车4.203.474.21熄焦工段0.120.140.09熄焦泵7.306.597.26拦焦车2.522.162.41地面站7.636.627.57消烟车空压机合计9.3411.2363.738.1910.0255.808.9011.0161.89三班电单耗虽然都在公司规定的65度以内，但三班比较甲班单耗相对比其它两个班大，在以后的工作中我们将会重点对甲班操作工进行现场培训、强调操作，使其认识到只有提高操作水平，才能保证指标的降低。在今后管理中继续加强质量管理的同时强化员工能耗意识提高，为公司实现节能增效不断努力。
3、材料方面：由于2月份更换2#推焦车主传动轴总称和更换托煤板耐磨条、4月份更换1#推焦车托煤板、9月份更换2#拦焦车油缸、12月份更换了1#导焦槽及锤杆，导致炼焦材料费的超支。在以后的工作除非是影响生产的大型设备、大型配件外，我们一定要做到能修复的修复，能找其它配件替换的找其它配件替换，在万不得以的情况下再购制新的配件，并加强对操作工操作管理，合理控制费用支出。
4、油料方面：炼焦厂根据设备润滑保养制度，配合维修加强对设备的保养工作，虽然有的月分出现超支现象，但总的油料费有控制在了公司规定的范围内。在以后的工作中，我们将继续执行设备润滑保养制度，在保证设备正常运行的前提下，努力将油料消耗控制在最低。机械油料出现大的超支，主要是由于装载机增加配煤入煤的折翻次数。在以后的工作中我们将寻找更合理、更省时的工作方法，努力降低机械油料消耗。
二、201*年主要工作回顾：
1、传达上级精神，坚持召开周一例会
坚持召开每周一次的炼焦例会，例会前我们组织工段长对全厂设备、现场进行检查后再进行，及时发现问题及时安排解决，做到了工作计划有的放矢，工段安排工作有了目标，为下一步检查落实有了依据。同时将公司近期会议精神和生产计划部周日例会精神，及时传达到工段并做具体安排。
2、质量是企业的生命，夯实质量管理
质理是企业的生命，只有稳定的质量才能将企业做强、做大、提升企业的市场影响力。为了保证质量的均衡、稳定，从3月份开始增加了测试焦饼中心温度、边火道温度、小烟道温度、蓄热室温度的次数，在测定完成后对数据进行比对、分析，发现问题及时解决、及时调整，有效的避免了因温度调节不及时而影响产品质量。
进入五月份带领工段长对每一工作岗位在现场进行操作示范，有效的提高了员工的操作水平，缩短了操作时间。
进入六月份，根据李总的意见，我们改变了以往编制生产计划的方法，以公司设备现有的条件，缩短结焦时间，增加操作时间，来保证K2系数的执行率，从而提高产品质量，提高化产回收率。目前效果还不错，每次根据入炉精煤比例的变化，进行焦饼中心温度的测试，防止焦炭生产欠火和过火给公司造成经济损失。
备煤工作我们采取“不怕麻烦，不怕辛苦，在反复配比下降低成本，在多次转运中转出钞票，转出效益来”的总的工作思路下，每天接受技术部的方案后都细心询问、仔细分析，然后才做现场调配，在调配样品合格后才做大量的配比，以确保入炉精煤的成本、质量的准确性。通过备煤全体员工的共同努力基本保证了全年入炉精煤的合格、稳定。
3、加大考核力度，加强人力资源管理
针对生产过程中少数违章操作的员工，根据内部制定的目标责任考核进行逐一落实，极大的提高了员工的工作主动性和积极性，员工在执行劳动纪律、交接班制度、现场卫生、设备卫生方面都有了明显的好转。为了充分调动员工的积极性，我们根据每位的实际情况，对岗位工员工进行了优化重组，保证了现有人员的合理利用，大大地提高了工作水平。
4、加强班组建设，打造炼焦团队精神
加强工段、班组建设组织召开班组会议，加强员工培训学习，提高员工思想认识，增强员工间的相互协作、了解，合理调整劳动组合，把安全生产细化到岗、责任到人。
为了更好的发挥基层管理者的作用，充分调动员工的积极性，7月份我们对三班工段长进行大轮换，从半年的工作可以看出轮换工作带来了不少的好处，在以后的工作中我们会在合适的时机再进行轮换工作。
要求各工段、班组认真按照公司制度，开好班前、班后会及时了解员工的思想动态，为员工解决实际困难，注重生产前的隐患排查和危险预控，让每位员工以良好的精神面貌上标准班、干标准活，为安全生产创造条件，形成以班组长为中心、在班组长带领下按质、按量完成好自己的本职工作，打造一支团结、紧张的炼焦队伍。
5、树立安全意识、加强员工安全培训
加强员工培训工作是安全管理工作行之有效的重要措施，安全是金、平安是福，我们及时向员工灌输安全生产无小事的思想认识，牢固树立把安全生产中的小事看大、把大事做实、抓好细节管理，才能把安全隐患消灭在萌芽状态。我们根据安全标准化要求每月进行以厂组织工段以上的安全生产会议四次，工段组织班组长安全会议八次，并定期不定期的进行在岗教育，按“四不放过”的原则进行工作，正确理解事故发生的原因，理性的查找生产中的不足，做到警钟长鸣、安全规程牢记在心。虽然我们每天都在宣传、学习安全，但在一年的生产中出现了不少的安全事故，在以后的工作中我们将加大安全培训力度，保证人、物、机的安全。
7、抓现场管理，杜绝跑冒漏现象
现场操作是我们日常管理、制度落实的集中体现。我们抓现场管理，通过加强日常检查，发现问题、解决问题，强调过程控制。员工只会做领导所检查要求的，那么我们破除现场管理口头禅,转变工作理念和方法,一切从实际出发,从现实需要出发,尊重客观存在,从根本上转变员工的现场管理认识,使现场管理成为领导员工习惯化、长期化一项工作来抓。通过不断努力，现场有了一定改观，为公司安全、环保达标、健康发展创造条件。
回顾一年的工作有取得的成绩也有工作中的不足，焦炭产品质量偶而出现问题，充分暴露了我们思想认识上的不足、质量意识、安全意识的淡薄，工作没有落实到位，这些方面还需在今后的工作中不断改进、不断加强、逐步完善。
三、201*年工作打算：
1、继续加强各岗位现场操作示范的力度，使每位岗位员工按照岗位规程操作，杜绝习惯性操作。争取使每位员工的操作水平上一个新的台阶。
2、对于特殊事件及时召开专题会议解决，提升整体管理水平。
3、在生产管理方面加大考核力度、调动员工积极性、避免生产事故的发生。加强对安全操作规程的学习，在公司的正确领导下，生产计划部的带领下再加上我炼焦厂员工的踏实肯干、不断进取、顽强拼搏，公司一定会再创新的辉煌。
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