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资材部年终总结报告

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-26 23:48:53 | 移动端:资材部年终总结报告

资材部年终总结报告

资材课(201*-201*)年度工作总结报告

姓名:XXX职务:副课长日期:201*-01-06

201*年的脚步即将迈向身后,回顾部门过去一年来的工作,有付出,也有收获,有欢笑,也有淡淡的失落。为了能够更好地指导自己今后的工作,也是该好好静下心来盘点一下过去一年来的工作得失,展望一下未来了。现就过去一年的工作作如下总结:

一、201*年的工作回顾:过去的一年,资材课在全体人员的共同努力下,在仓库、采购管理制度及方法上有了一定的改进与完善,其主要做到了以下几点:

1.人员方面:首先较好地处理了仓管员之前在对领料及供应商送货员在“气燥”与“心傲”等

方面的两个心态问题,投诉与争执现象几乎已不再发生,另采购、仓库间的沟通协作与物料信息反馈力度也较之前及时与真实有效,其断料现象已明显减少;

2.仓库整理方面:原纸、辅料仓物料摆放也较之前整齐规范,定时整理已基本习惯化,另对10

月份后纳入管理的库存仓通过全体人员的一起整理后,物料的分类、分区与定位管理也已基本得到了落实;

3.物料收管发方面:原材料发料失误率也有一定的减少(从月品质异常统计可体现),并完善了

仓库收管发流程及制度,同时也加强了公司相应重点控制项耗品的领用管控力度(如彩印化学物品月用量控制表、退料补货控制程序、外发管控制度等的制订);其次,仓储物料的准确率也自公司9月份推行ERP系统管理模式,仓库积极地进行实践摸索,使其进一步完善并全面实行后对仓库料账相符、账账相符的核查及部分库存余料的及时转用与预防也起到了一定的推进作用,其日常工作效率也相应得到了一定的提高;

4.物控、采购方面:物料之采购过程通过对多加强自我检查核对,以及对ERP系统模式的进一步

摸索与优化后,在下半年其人为采购失误也有明显减少,自10月份正式接手采购管理后,通过采用集中采购并发挥核心供应商力量的管理模式,以及在上级领导的正确指导与帮助下,其物料进度配合和进料异常的处理也较之前及时与有效。

201*年的工作,我们虽然有了一些调整与改进,同时也看到了部分员工的进步,但通过工作例会和实时检查,确实也暴露出了我们实际工作中仍存在的一些纰漏与不足,例在全年品质与人为差错的19单异常中,就有阶段性的超标现象,属上半年的物料采购过程失误就达10件,另在物料的查找不明及成品出货延误上的异常也有一定量的增加,以上既有新增的问题,也有因粗心大意、责任心不够及管理与监督不到位等造成的人为异常。其总体表现有以下几点:

1.成品仓物料摆放的混乱以及出货延误的不正常;(如:成品分区、分类摆放定位的不明确、待

出货产品提前备货的不及时等)

改善措施:根据成品仓管辖区域不太集中的实际情况,严格要求仓管员每天定时对物料进

行归类整理并做到习惯化,同时多加强检查督导,必要时联合仓库人员进行逐一的定期整理与归类工作,另对出货不及时现象,如属生产延误及待检验出货等因素时,要求仓管员须提前加以沟通并及时反映处理.对备货不及时现象,要求仓管员对次日须交货且已入好库的产品务必提前备好,并集中摆放于待出货区,必要时须加班处理或与运输部门提前于头天晚上作好发货交接并协助装好车等.真正做到未雨绸缪.

2.仓库配合品保部门来料检验把关的不彻底所造成的生产时因物料异常而影响到的生产非正常

运作现象有一定的增加;(如:外发回厂物料、部分化工胶水类收货的通知检验,以及辅助物料只是抽检少部分或是不明确一个确实的检验范围及标准)

改善措施:加强宣导并强化仓管员就作业流程与规范以及免检物料标准的熟悉了解.对新制

定的外发管控制度要求提高其执行力,并加强与生产部门就外发物料入库及回厂检验后在领用上的出入库交接与及时通沟,其次,要求各仓在对来料收货数量把关的同时,对其物料表面品质状况也作相应的抽查与检验,并对不良现象及时加以反馈或向上汇报处理.

3.因细心度不够及出入库手续不清而造成上交财务的单据不齐以及库存物料查找不明的现象仍

时有发生;

改善措施:要求员工多加强自我要求与学习,对单据资料做到定时整理,对库存物料做到

定期自我盘存与整理核实,特别是针对各仓物料有多有少及出入库手续不齐或记录不及时现象、须加强物料监管与查核力度,其次,须加强各仓对库存物料之品质维护及先进先出之原则的执行检查。

4.采购员与供应商之间的沟通技巧有待加强,特别是在沟通时语气上的投诉较多,另对供应商

的管理相对也较差,(如对供应商的考核评估,还有物殊样品提供的不及时等)

改善措施:加强教导及通过培训逐步提高采购员之沟通技巧,试着多以引导性的方式站在

供应商的立场去说服供应商,以增加其改善品质、增进服务的意识,而不是出现状况时只有一味的强烈要求甚至是责骂。对供应商的评估,平时须多加强一些数据资料的收集与整理,另对特殊样品的提供,可同时寻求或灵活下样品单给多家供应商,避免出现因单一供应商一时难以配合致样品提供不及时现象,从而影响业务订单及生产进度。

5.与员工面对面的沟通有待加强,同时对仓库的现场管理和检查力度相对缺乏或不到位,有些事情的处理盯得不够紧,监管力度有待加强;

改善措施:增加每月对员工面对面交谈的次数并作好记录,特别对员工所反映的一些日常

生活与工作上的问题要及时予以关注并加以处理回复,对新进人员先进行约谈与培训,再以老带新,以实际工作为主在实践中来不断适应及提高工作能力。日常管理方面,加强定时与不定时对仓库现场管理的检查与督导,做到多检查早发现、及时沟通处理与总结,并最终达到共同提高的目的。

二、201*年的工作思路:

总结上一年得失,指导来年工作思路。在感谢公司对我信任并将我调至采购管理这一岗位的同时,我亦将不懈努力,,尽职做好本职工作,并积极配合及完成公司和上级领导布置的各项工作任务,现就明年的工作事务作以下计划:

1.除每天的早会外,每月坚持开展一次部门例会,做到及时总结一点点、谈一点学习与工作心

得,从而起到统一思想与认识,纠正偏差,激发主动性及共同提高的目的。

2.加强员工细心度与责任感,并修订及增加相应之管理流程与制度,以减少阶段性的多差错现

象及新增问题的改善与预防;

3.重视物料整理与归类工作,并加强仓库现场物料管理的监管与查核力度;(特别是对成品与

原纸仓物料的日常整理与出入库管理等)

4.重新编制部门组织架构与明确人员的分工定位;(首先是物控员与原料仓整体管理工作事务

的一个具体工作安排与定位,其次是成品出货仓管员与库存管理员之间的工作协作与整合,其具体工作计划将单独拟好后于3月份前提交)

5.利用ERP系统管理的优势,进一步加强物料请购计划的分析与控制,做到适时、适量请购以

及加强对常用物料安全存量的有效控制,以减少断料及积料现象的发生;

6.加强对重点控制项耗品的请购审核与辅料之领用管控,可通过对月用量统计及分析后,针对

性地制定些月用量管控表,同时加强一些日常单据与报表的稽查,并强化各仓管员对物料非正常领用量时的一个及地反映与报告处理意识;

7.重点加强对采购与供应商的管理,主要以提高沟通技巧、改进作业方式、降低采购成本为目

标积极开展工作:

a)坚持采用集中采购并发挥核心供应商力量的管理模式,特别是原纸类物料须充分利用其

主打品牌纸张的价格优势,真正做到“同质量比价格,同价格比质量”,最大限度地为公司节约成本的原则。

b)淘汰不合格供应商,开发有潜力的新供应商,并积极寻找可替换性物料,为特殊少用材料的订购及大环境下物料成本增加时的有效处理作好积极准备。

c)改进采购作业方式,特别对急件或量少、特殊样品之订单可采取灵活下单的方式:如急

件与量少订单在考虑单价的同时亦须注重其服务,另对特急单下单后须于1小时内确认确实交货时间,对特殊样品的下单,可采用同时向两家以上供应商下达免收费样品订单的方式,以保证样品提供的及时性。

d)提高沟通与谈判技巧,做到多询价与了解市场行情,直正做到货比三家及“适时、适

地、适量、适价、适质”的采购物料,以降低其成本。

e)加强对供应商的管理:内部做到每月对不良批率与物料提供及时率的统计与评估,以便

及时要求品质及服务较差之供应商加以改善,必要时可要求其来厂检讨预防及面对面的沟通改进处理。与另对新开发之供应商,须在刚开始合作时就严格按公司相关程序规定进行规范化考核与评估等。以上可避免因单一的印象概念或因其它相关部门参与度的不够,而造成供应商改善意识迟缓及双方对服务、物料品质认知度的差异而致不良沟通与合作的恶性循环。

新的一年,意味着新的起点与挑战,我们既要虚心向其它部门学习及借鉴工作方法与管理经验,又要发挥个人优点,改进不足、加强细心度与责任感,尽最大力量地去降低成本与提高效率,为明年公司再上一个新台阶而努力奋斗。

---完---

扩展阅读:资材部工作总结

资材部工作总结

在公司领导的帮助和指导下,在各部门的大力支持和配合下,认真执行公司物资的采购相关制度,加强物资计划管理,提升服务水平,为公司生产经营提供坚实可靠的物资材料保障。

1、规范采购流程,严格控制采购程序。贯彻采购物资的相关规章制度,细化采购管理流程,以全面提高公司采购管理水平。

2、加强采购人员的自身要求,坚持采购原则。廉洁自律,保持良好的工作作风。

3、加强供应商的管理,了解每个供应商的资质。在供应商数量选择时避免资源单一,以得到供应商的更多优惠政策,而降低物资采购的价格和采购成本。

4、做好合同跟踪制度,其中包括何时汇款,到货日,到票日,做到心中有数。

5、建立采购账目管理系统,定期做好与财务,仓库和供应商的对账。

6、加强采购市场的了解和调查,时刻掌握采购市场的物资价格动态。

7、加强成本管理,以性价比原则,在满足生产的条件下控制成本。

资材部:201*.12.31

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