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8月份6S工作总结(2)

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-27 18:39:47 | 移动端:8月份6S工作总结(2)

8月份6S工作总结(2)

8月份6S工作总结

8月份公司安全环保部制定狠抓安全,切实关心职工安全健康;加大各单位自检自查力度,学习“三一”找差距,关注细节求改变的工作方针。一个月来各单位根据自己的实际情况创造了一批亮点,使现场情况比上月有了较大变化。但本月工伤事故4起,设备事故一起,安全生产形势严峻。经评比,本月红旗单位:万鼎公司,黄旗单位:铸锻分厂。

万鼎公司领导始终对6S工作高度重视,成立有6S管理办公室,在万鼎公司现有的条件下,付出了更多的汗水,使现场始终保持干净,整洁,基本达到6S管理要求。特别是狠抓安全管理和安全教育,真正把安全工作放在首位,连续8个月没有工伤事故发生,成绩显著,为本月的红旗单位。

铸锻分厂能够在现有条件下做好现场管理,但该单位安全管理方面存在漏洞,安全教育工作不到位,员工安全生产意识不强,存在侥幸心理。7月发生一起高处坠落事故,本月又发生一起锻锤伤手的重伤事故,给员工安全健康造成很大损失,为本月黄旗单位。

扩展阅读:6S试点工作总结

6S管理试点工作总结

机厂厂部根据公司安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,并成立了领导小组,具体工作由生产技术组的成员着手实施,并结合部门实际,灵活运用各种方法、工具和手段,以改善车间、办公区环境为突破口,然后以点带面逐步完善6S管理工作。在6S管理实施的每一个环节中,厂部领导以各种形式对两网车间实施6S管理推行工作给予高度关注和支持,并提出要求,明确目标。

由于两网车间对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、大棚、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

4、对车间、场院、大棚进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。

1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车

间内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

3、制度保障:为使车间环境能保持常态,我们制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度,做到谁值日,谁管理,谁负责。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们制定了《员工行为规范》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、车间的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,我们制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。

3、进一步规范了线路的敷设,检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。

4、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。并制定了相应的《安全事故应急预案》,对事故应急预案组织人员进行演练。

5、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。四、其他

1、为了宣传6S管理工作,车间组织员工学习培训,利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S管理工作的氛围,车间制作了6S管理看板、画报等物品,使得车间处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S管理工作中来。

经过两个月的前期试点工作,两网车间在6S管理上取得了初步成效。目前车间、仓库是摆放整齐,标识清楚,取用方便。办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。员工思想稳定,出勤正常,行为规范。产品质量与效率大幅提高,安全事故没出现一起,安全态势良好。车间的环境更是焕然一新,崭新的指示牌,宣传广告牌,洋溢着浓浓的文化氛围。

在这两个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。员工们干劲十足,不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步工作。两网车间人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了一定的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到:

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

3、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断

地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

4、“6S”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

四兴公司机电修配分公司

201*年7月20日

为了提升管理水平,塑造企业形象,提升企业的整体竞争力,淮海实业集团公司在全集团公司范围内推行6S精细化管理理念。自二一年四月以来在公司个别单位进行前期试点工作,待经验成熟后在全集团公司推广。四兴公司就在前期几家试点单位之中。自接到试点任务后,公司上下高度重视,先参观考察,后学习讨论,最后决定将前期试点工作放在机厂的两网车间。

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