校内实践基地项目经营情况总结

校内实践基地项目经营情况总结

校内实践基地项目经营情况总结

经过一学期的紧张与忙碌，机械加工专业如期完成了本期的教学计划，达

到了预计的教学目的，取得了较好的实训效果。机械加工专业正逐步发展壮大，成为学校专业建设中不可或缺的重要组成部分，值得认真总结。回顾已经过去的201*的一年里，在学校班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体老师和学生的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在201*年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行201*年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下

一、人员管理,生产安排,成本控制

1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

2、在成本控制方面在成本管理上，在零件加工前认真做好成本预算，在加工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际加工中禁止出现大数量的返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机床及工具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期正常运行。

二、加强教育培训，提高职工综合素质车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、安全生产培训

车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。在强化安全管理上针对全年加工作业时间长、复杂零件技工环境相对复杂，立体交叉作业频繁等特点，加强加工现场安全管理工作，强化加工人员自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全隐患，确保全年安全加工。

2、加强技能培训

随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。全面强化技能实训，切实提高学生技能操作水平。由于专业设备的限制，学生理论听的多，动手时间少，这成了机械专业发展的瓶颈。对此，学校领导、教务处高度重视，大胆调整课时结构，强化车工、钳工、焊工、数控四门主要专业课集中开课，设备同时运转，同时实训。学生学习激情高涨，实习时间大大加强，操作水平突飞猛进，技能要点训练到位，收效显著。3、质量知识培训

质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。使车间的质量管理水平再上一个台阶。在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为工程中的重点，这样保证了完成各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每道工序受控。同时加强了加工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。加工中严格执行各类标准，根据机床实际情况预算各个加工环节的参数，加强了过程质量控制，力求加工零件零废品，提高工人的积极性，保证工人在精神状态良好的情况下施工，保证零件的加工高质量完成三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：1、制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。

3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1.注重表现在中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2.实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)

4、开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。通过以上方面的工作，顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

2、加强班组管理。在日常的工作中，定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。七、工作中的不足与工作计划(1)工作中的不足:

1.现场与精细化管理还需要进一步严抓。

2.应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。(2)工作计划

1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。2.根据生产任务量尽快将人员调配到位。3.进一步加大成本节约与控制的力度。4.加大下料质量的进一步改善力度。

5.认真做好下一年的安全生产的部署工作。

6.抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作。7.加强班组管理,不断提高班组管理水平。

作为机械加工培训机构，在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善技术发展体系，强化技术创新能力，形成以高、大、精、尖为核心竞争力的技术差别竞争优势，逐步建立完整、科学、高效的技术发展体系，形成各项目统一技术管理，分级实施，目标考核，相互支持，交流共享的技术管理体系。

扩展阅读：校企合作项目实施总结

校企合作共建校内实训基地

项目实施总结

校企合作共建校内实训基地项目是《机械设计与制造》实践教学体

系的重要内容之一，是实施实践教学、提高技能性人才培养质量的关键所在。而生产性实训的开展则为改善办学条件、突出办学特色、培养企业紧缺技能性人才提供了有效途径。目前，机电工程系积极进行了生产性实训的探索和实践，取得了一定的成果。现就校企合作共建校内实训基地项目的实施情况总结如下：

一、建设目标

1.建成经营主体多元化的校内生产性实训基地，实现工学结合校内化，提高实践教学的质量。

2.自办经营性企业，为学生校内实训提供真实的生产环境，实现工学结合校内化。

二、完成情况

1.完善了校企合作工作机制，建立了以学生实训为主导的生产性实训企业的各种管理制度及校企合作经营的长效机制。

2.完成了引进一家模具生产企业（开封市树杰模具有限公司，主要产品：塑料挤出模具）进入实训基地，为学生校内实训营造真实的企业生产环境，实现“产教、工学结合校内化”的实践教学基地。3.成立了以生产实训性为主的生产经营性“黄院机械厂”，为学生校内生产性实训提供真实的生产环境，实现工学结合校内化。

4.形成实践教学体系的人才培养模式，实现了生产性实训功能和生产性实训项目设计的目标，并结合生产开发了学生实训项目。

三、实施情况

1.健立完善了校企合作的工作机制

在学院“以就业为导向，以教学为中心，以专业建设为核心，生产育人”的教育理念指导下，基于《机械设计与制造专业人才培养方案》

中实践教学体系的要求，机电系健立完善了校企合作、工学结合的组织机构：(1)专业课程建设指导小组，(2)校企合作、工学结合领导小组，(3)校企合作、工学结合办公室。制定完善了校企合作、工学结合制度：《校企合作管理办法》、《工学结合管理办法》等共16件。

2.校企合作共建校内实训基地

根据学院的人力资源、设备资源与标准厂房，引企业入校园、融专业入产业，实行市场化运作。

（1）确定校企合作共建实训基地的要点：

1）生产性实训基地理念：以学生实训为主导的生产性实训企业。2）生产性实训基地组织结构：校企双方管理人员的相互聘任和兼职等。即校企之间联系纽带的建立和校内组织结构的开放性构成，校企双方你中有我，我中有你。

3）校企资源的共享：学院按照企业需要开展企业员工的职业培训，与企业合作开展应用研究和技术开发，同时企业参与校企合作实训基地的改革与发展，校企共同制定校企合作实训基地的管理和制度，如企业标准引入实训项目中开展实施和运用等。

4）以企业需求为依据的开放式运作，如校企双方不仅有由双方领导组成的管理机构、生产实训性指导机构等组织。

5)建立生产性实训基地规范的运作制度，有聘任、有待遇、有项目、有任务、有考核、有例会、有记录、有效果。

（2）校企合作共建实训基地的成立

机电系对引进校内的企业进行多方情况调研；确定满足以学生实训为主导、组织结构上校企双方管理人员的相互聘任和兼职等事项的生产性企业单位。依照合作共建，学校主管的方针，本着“互惠互利、合作共赢”的原则，在友好协商的基础上与开封市树杰模具公司达成了合作协议。即：机电系提供1000m2标准工业厂房和30台设备，6名实习指导教师，10名技术工人；由模具公司提供模具生产全套技术，22台模具生产的主要设备，4名工程师，21名技术工人，组建以学校管理为主导

的“模具制造实训基地”。

201*年3月，成功引进开封市树杰模具有限公司（主要产品：挤出模具）进入校园，成立了“黄院树杰”校企共建设备和工艺装备先进、精密电加工、数控中速线切割与数控车、铣加工技术见长的模具制造生产性实训基地，实现了“产教、工学结合校内化”的实践教学基地。

1）校企合作共建实训基地情况如下：

主要产品：挤出模具，工种与人员：模具设计6人；机械辅助设计2人；机加工艺员2人；钳工20人，其中：模具钳工15人；机加工9人，其中：数控6人，磨工3人；线切割11人；电火花1人；管理人员若干人。

挤出模具生产工艺过程：设计下料锻造热处理（调质）钳工划线粗加工半精加工精加工（车、铣、线切割，电火花、磨、数控加工）装配修整产品调试。

（2）校企合作共建实训基地的效果

围绕“模具制造实训基地”模具产品的设计和生产流程，根据实践教学、提高技能性人才培养质量的关键所在，设置了产品设计与制造的职业岗位能力，从而划分为基本岗位能力、核心岗位能力、综合岗位能力、职业素质及能力的训练。开发实施了对学生采用突出核心职业技能和职业素质，以职业岗位要求为标准化的“岗证结合式”人才实训项目。针对市场化产品的实施，使校内教学突出了生产，实现了“教学生产一体化的目的，为学生校内实训营造了真实的企业生产环境，学校的专业教师和学生不出校门就能参与企业生产的全过程，实现了教师和学生“在学习中生产和在生产中学习”的目标。

在校内营造模具设计与制造的真实工作环境，为学生专业实训提供场所，经过以真实产品为实训对象的综合性实训项目的实施，选择已掌握专业基础知识和基本操作技能的部分学生直接参与实际模具的设计、生产过程，完成专业顶岗实习。同时，面向市场，进行模具生产，产能达8～12模具/月，实训基地已逐步具备了自我造血功能，实现可持续发

展。

在专业多年形成的与职业资格证书相融通的“双（多）证制”培养模式的基础上，引入了“产品生产型”实训。在“产品生产型”实训中，以来自于企业的真实产品为实训对象，在着重培养学生核心职业技能的同时，强化学生质量、成本和效率意识，增强学生责任感以及合作精神，为顶岗实训打好基础。教师以工程师身份参与部门管理并指导学生，学生以员工身份参与生产过程，并实施岗位轮换。新旧教学模式融合后，使实践教学环节按基础实训、专业实训、专业综合实训、产品生产型实训和顶岗实习五个步骤进行，从而实现学生从基本技能的训练到综合技能训练及职业素质训练再到生产岗位的“无缝”过渡，使教学过程与就业岗位之间实现“零对接”。

校企合作的生产性实训方式的实施，学生进行实训操作与产品加工、进而参与企业的工艺改造和产品研发，注重了生产性实训的职业性，保持实训与实际企业加工的一致性，深化了课堂教学与实训技能的一体化、学生创新能力的培养以及校企合作双赢机制的形成等。此种意义上的生产性实训不仅能为学生的技能培养、就业方向等方面带来无形的效益，而且创造了有形的经济效益。

生产性实训的实施，学生在真实的生产环境中完成生产与实训任务，掌握综合操作技能，使动手能力和创新精神得到锻炼。同时，校企双方共同完成产品开发、产品设计、产品生产制造、产品销售和售后服务工作。学校的专业教师直接参与了产品开发到产品销售的全过程，加强了专业教师“双师”素质的培养；企业的技术人员作为实习指导教师，加强了“双师”素质专业教学团队的建设。

3.自办生产性实训企业。

根据人才培养模式需要，在广泛调研的基础上，机电系以2800m2标准工业厂房和130多台设备（见附表），注册登记成立了“黄院机械厂”自主经营的实训性生产企业。为学生校内便生产便实训提供了真实的生产环境，实现了产教结合、工学结合校内化。

围绕机械设计与制造企业岗位核心技能，完成了生产性实训功能和生产性实训项目设计，并结合“黄院机械厂”产品的生产，开发了学生实训的具体项目，实现了以来自企业的真实产品为主体的实训项目实施。实行了多种相关能力并行训练，提高了教学效能。

实训项目实施的过程中，减少了模拟性实训，将企业产品作为主要实训项目对象，聘请企业的设计、工艺、各工种人员指导学生进行实训项目。生产性实训主要在校内实训基地进行，以每班40人为单位，基本满足600名机械设计与制造专业学生生产性实训的要求，使生产性实训的比例达到80%。并改革实行了考核标准，在实训的过程中完成考核。

设立以真实产品为实训对象的综合性实训项目（生产性实训）。该类实训项目是在学生基本掌握本专业必需的实践技能的基础上，进一步强化学生实干精神与主动意识的建立、创新思维与有效创业能力的培养、知识应用能力与可持续发展能力的训练，使学生具备成为实用性人才的职业能力和人文素质。体现在我们具体的实训中，就是：强化学生独立动手能力和使用常规工具的能力，达到实训项目的要求；增强学生遵守企业管理规范的自律能力，建立正确的职业道德观，养成良好的职业习惯；培养学生各负其责、精益求精的质量意识；培养学生敬业爱岗、踏实肯干的工作作风；培养学生团结协作、顾全大局的合作精神。

4.实践教学体系的人才培养模式。

（1）围绕“模具制造实训基地”和“黄河机械厂”，实施了双（多）证书教育，开展了数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工、全国数控工艺员、国家三维实体CAD认证、机械加工设备操作、工艺规程制订、设备安装调试与维护的专业技能鉴定工作。体现了教学过程的实践性、开放性和职业性；根据专业人才培养目标，形成了校企合作和自办企业的实践教学体系的人才培养模式。

（2）围绕“模具制造实训基地”和“黄河机械厂”的真实产品和职业能力，根据机械设计与制造专业的特点和实践教学的内在规律与理论

知识的联系，实施了以“简单到复杂单项到综合熟练到精湛实训到生产校内到校外学生到员工”为突出特点的实践教学。按照学生能力的成长规律，针对实践教学系统设置了相应的实训项目，实现了对学生专业操作技能的整体训练，又注重对学生基本素质的培养。按照实际工作任务、工作过程和工作情境，将机械设计与制造专业的实践教学体系划分成基本技能培养层、专业核心能力培养层、专业综合能力培养层等三个有机的层次。把实践教学体系与理论教学体系综合考虑，使两者相互补充，紧密配合，把知识、技能与素质融为一个整体。实现了课内实训环节、单列实训环节、综合实训环节、顶岗实习等实践环节，达到了对学生整体培养的目标。

（3）围绕自建企业的产品设计和生产流程，设置职业岗位。按照训练目的、课题考核标准编成教学课题件，将其分布在不同专业、不同年级中，使课题件与生产件相结合。学期初制定生产、实习教学计划，把产品课题件生产计划与实习教学授课进度包容在一起，形成了一体的教学生产实习计划。以岗位分析和具体工作过程为基础，根据技术领域和职业岗位(群)的要求，参照相关的职业资格标准，结合前后续课程，统筹考虑整合实践教学内容。

通过“模具制造实训基地”和“黄河机械厂”真实产品的训练和职业技能的培训，实现了以就业为导向，以综合职业能力为主线，建立了与理论教学既相互联系又相对独立的实践教学体系。

四、存在的问题及改革措施

1.校企合作的层度有待于进一步的深化。

2.需进一步建立和完善校企合作管理制度，建立校企合作的长效机制。

附表：

黄院机械厂设备清单

1.数控加工设备表：序号设备名称1立式加工中心2数控车床3铣钻床4数控车床5数控铣床6电火花成型机7电火花小孔机8电火花线切割机床9注塑机10杯突试验机11服务器12计算机13磨刀机14数控雕铣机15电火花线切割机床16电火花线切割机床17电火花成形机床18立式加工中心194轴立式加工中心20立式加工中心21立式加工中心22数控车床23数控车床24三坐标测量机25空气压缩机站26制造工程师软件27对刀仪

规格型号辛辛那提VCNC750华中CJK6032华中ZJK7532A大连机床CKA6150自贡长征KV650苏州长风M400ZNC苏州长风DD703苏州长风DK7725E苏州长风SZ-100/800CBS-60BDELL-TM1800HPDX2200ZZM-10A北京凝华XDK50A北京凝华DK7763北京凝华DK7732北京凝华D7740P云南机床CY-VMC1580云南机床CY-VMC850L云南机床CY-VMC850L大连机床VDL1000大连机床CKA6150（华中）大连机床CKA6150（FANUC）北京凝华NHC-8106河南永邦WBS-55A北京数码大方CAXA201*泽尔DTS8250数量111111111111001125112511711501

2.普通机械加工设备表：序号设备名称1普通车床2普通车床3普通车床4精密车床5普通车床6插床7工具磨床8外圆磨床9工具床10台钻11冲床12剪板机13万能摇臂钻床14牛头刨床15液压牛头刨床16立式钻床17立式车床18立式铣床19卧式铣床20锯床21仪表车床22平面磨床23立式铣床24普通车床规格型号数量大连机床厂C6205云南机床厂CY61406安阳机床厂C6303重庆机床厂C616A4荆州机床厂C613XE2抚顺机床厂B50321咸阳机床厂M6020A1北京二机M14321连云港机床厂G721Z41025SKC10001Q111中捷友谊厂Z3140A1B6671B690-I1丹东机床厂Z50404齐齐哈尔一机C5112A1郑州机床厂X5211北京一机X62W3CTY21济南一机CM61251云南磨床M71401自贡长征X61323沈阳机床CA614024

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