水泥厂质量总工工作总结

水泥厂质量总工工作总结

水泥厂质量总工工作总结

我于9月进公司到现在4个月了，逐步熟悉厂里的设备、工艺流程、到质量管理系列工作，从熟悉到熟练。特别是10月份任质量总工以来，在总经理的直接领导下，在生产副总的协助下，根据公司质量管理体系及公司考核考评的规定要求，为了确保出厂水泥产品合格率达到100%，出厂水泥富裕强度合格率达到100%，出厂水泥袋重合格率达到100%，实现优质、高产、低耗的目的，针对公司员工的实际情况，结合公司年初的各项计划和安排，对质量管理工作进行了系统的跟进，密切配合质量部和生产工艺技术部完善了改进措施，现将工作情况总结如下:

1.认真学习了公司、各种规章制度。对公司的发展和壮大充满了深深的敬意，立志誓死效忠企业，忠诚于企业，热爱自己的岗位。不迟到、不早退，严格遵守各种规章制度，作为一个老水泥人，深深懂得遵守职业道德和社会公德的重要性。“今天工作不努力，明天努力找工作”。2.本人从事水泥工作30年，水泥工艺科班出身，具有工程师专业技术职称，人力资源专业中级管理师管理能力，财会专业出身的成本管理能力。丰富的生产、安全、质量、现场管理经验，完全具有与岗位匹配的专业管理能力。3.加强员工内部学习培训，提升员工的整体素质质量管理工作与产、供、销紧密相连，产品质量的稳定与提升，生产过程的控制与化验室员工的技能、素质水平密切相关，提高员工的质量管理专业知识和技能，对员工进行专业知识和技能的培训是质量管理的必须手段，几个月来对员工进行专业知识和技能的培训4次，学习会议5次。通过培训学习，让员工提高了思想意识、工作技能和综合素质。4.加强了样品的质量管理工作

加强了对样品的管理，对样品的取样、检测流程作了更详细的规定，规范了样品的管理，特别是煤和出厂水泥，对样品的检测状态(已检、待检、留样)进行了区域划分，对不同状态的样品进行分类存放，有效避免了因样品的混淆而造成的错检、漏检或样品不具有代表性。

5.完善了检测方法，提升了工作技能，确保了检测结果的准确性

对检测方法进行了完善，减少测试过程的不必要误差。在原有操作规程基础上，更进一步完善了检测方法。如煤的检测，从取样方法、取样数量、制样方法、分样方法、留样等进行了完善，并对员工进行了专项培训，检测结果准确性大大提高，进厂煤热量与煤磨煤粉热量误差在100大卡以内。出厂水泥425散装，存在误差大，样品没有代表性，安装了自动取样器，对每班的取样留样进行确认，并与物检相互确认、相互监督，解决了几年来的老大难问题，保证了出厂水泥的稳定。4.加强试验研究工作，节能降耗增效益

积极进行试验探索，通过查阅大量的历史数据和技术资料，对水泥配方进行工艺技术优化，根据熟料质量情况灵活机动的采取跟踪措施，优化工艺参数。11月325R水泥熟料掺量54.71%，425R水泥熟料掺量77.45%，在同行中也是说的起话的，也是我厂几年来的最好水平。12月对混合材进行优化搭配，425R水泥灰石掺量由4%提高到5%，每吨水泥可降低成本0.5元以上，每年增加利润50万元以上。

7.在熟料质量管理方面从源头抓起，对各种原燃材料进厂质量进行每天监管，与生产工艺技术部和质控部密切配合，共同研究，讨论配料方案，优化窑、磨工艺技术参数，使本厂窑磨达到优质、高产、低消耗的良性状态。

8.在出厂水泥售后服务方面，水泥销售难免有这样或那样的不符合用户的要求，偶尔也会出现一些质量上的纠纷，又往往是用户的操作不当，当然用户是上帝，我们必须耐心地给用户作技术上的指导和解释，使用户用的放心，心中满意，达到长期合作的目的。9.加强仪器、设备的管理

对化验室的仪器、设备进行了系统的维护和管理，仪器、设备责任到人，做好仪器、设备标识(责任人、仪器设备编号、仪器设备名称、状态)，并由责任人定期进行检查维护，加强仪器设备的管理意识，减少消耗品的消耗量，提高仪器设备使用率，对煤质分析仪、热量仪、定硫仪、荧光仪等仪器设备进行期间核查、校正，减少由设备引起的误差。在总经理和公司各位领导的关怀重视下，在全体同仁的支持配合努力下，工作取得了一定的成绩，但还有一定的差距。准备在明年从完善质量管理的细节入手，做好仪器设备、化学试剂的各类数据的各类工作，做好质量信息统计管理工作，加强内部培训，提升全员素质，打造出专业素质过关，技术素质过硬，业务素质超强的分析检验团队。为保证原燃材料、生产过程、产品质量，严格要求，严谨工作，严把质量关，为公司的发展壮大做出自己更大的贡献，为实现中国梦、企业梦而努力奋斗。

四川省XXXX水泥有限公司WTQ201*年12月20日

扩展阅读：水泥有限公司质量工作总结

**水泥有限公司201*年三季度质量工作总结

201*年三季度以来，**水泥有限公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，严格按照质量管理体系的要求，加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定，生产过程质量可以控制，出厂水泥达到“三个一百”。现将公司三季度的质量工作做如下总结：

一、进厂原燃材料质量情况

名称控制要求控制项目CaOMgOMgO相邻波动粒度(30mm)Fe2O3SO3水份灰份水份控制指标合格率三季度平均合格率≥48%≤2.0%±0.8%筛余≤20%≥37%≥36%≤12.0%≤25.0%≤12.0%≥90%≥90%≥90%≥90%≥85%≥85%─≥85%≥80%50.240.4888.8100.0100.0进厂石灰石进厂尾铁矿进厂石膏进厂原煤进厂粘土40.1938.256.128.3617.979.082.898.928.40.321、进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求，但含有大量的矿山剥离土，加之陇南雨多，造成石灰石水分大，以致竖井下料、平洞输送困难。氧化镁含量达到了指标控制要求，石灰石氧化钙较上半年有不同程度的下降。

2、进厂粘土化学成分基本稳定，但水分含量大，以致入库、出库困难，严重影响配料准确性。

3、进厂原煤质量较差，平均灰分为28.36%，合格率28.4%，严重影响窑的煅烧，水分基本达到要求。灰分比上半年降低0.94%

4、进厂石膏质量整体较好。主要是石膏质量不匀，三氧化硫高低波动大，三氧化硫平均为38.25%，合格率为82.8%。三氧化硫含量比上半年下降0.79%。

5、进厂尾铁矿Fe2O3平均为40.19%，合格率为79.04%，整体质

量较好，基本能够满足生产要求。

二、半成品过程控制质量情况

名称控制要求控制项目水份0.080mm细度CaOFe2O3水份0.080mm细度灰份相邻波动发热量立升重f-CaOKH控制指标合格率平均0.411.043.762.041.78.729.682095412801.650.8832.651.4821.653.0三季度合格率8294.430.666.399.388.564.5─92.571.144.566.239.8──出磨生料入窑煤粉出窑熟料nP3天抗压强度28天抗压强度1、出磨生料Fe2O3、CaO含量合格率较较低，CaO合格率为30.6%Fe2O3合格率为66.3%。CaO成分波动大，主要是由于石灰石夹杂剥离土，加之水分较大，造成出库困难，操作上难于控制，影响配料准确性。

2、出磨煤粉灰分较高，灰分平均为29.68%，合格率平均为64.5%，细度平均为8.7%，合格率为88.5%。

3、生料配料。采用石灰石、粘土、尾铁矿三组份配料，石灰石、粘土水分含量均较高，配料库出库困难，影响配料准确性，造成入窑生料成分波动大。

4、出窑熟料立升重完成比较好，合格率为92.5%。熟料f-CaO含量高，平均为1.65%，合格率为71.1%，未完成考核指标。由于入窑生料成分波动大，出窑熟料强度偏低，3天抗压强度平均为21.6MPa，28天抗压强度平均为53.0Pa。

三、水泥粉磨及成品质量情况

≤0.5%≤15.0%K±0.30%K±0.20%≤2.5%≤10.0%±2.00%≥21000kJ/kg≥1150Kg/L≤1.5%0.890±0.022.60±0.101.50±0.10≥24MPa≥54MPa≥90%≥90%≥60%≥80%≥90%≥80%≥80%≥80%≥85%≥80%≥85%≥85%

名称控制项目细度SO3混合材比表面积细度SO3混合材比表面积单袋净重20袋总重出磨水泥P.C32.5P.O42.5出厂水泥出厂普通水泥变异系数控制要求控制指标合格率≤2.5%≥85%K±0.3%≥70%K±2.0%≥80%2≥85%≥km/kg≤2.5%≥85%K±0.3%≥70%K±2.0%≥80%≥85%≥km2/kg100%≥49.50kg100%≥1000kg≥1006kg≤8%P.O42.5≤4.1%P.C32.51-6月平均0.82.4315.53410.62.469.635450.21004.62.83.3合格率98.092.8157.0380.999.6892.9360.8577.891001001、水泥粉磨：出磨水泥0.080mm方孔筛细度完成好，P.C32.5

级水泥合格率达到98.01%。P.O42.5级水泥合格率达到99.68%三氧化硫完成较好，P.C32.5级水泥SO3合格率92.81%。P.O42.5级水泥SO3合格率达到92.93%平均为92.93%。比表面积未完成考核指标，不过与考核指标相差不大，混合材平均合格率较低，P.C32.5级水泥混合材合格率57.03%。P.O42.5级水泥混合材合格率60.85%。

2、成品质量：复合水泥32.5、普通水泥42.5共2个品种的水泥。出厂水泥质量稳定，富裕强度充足。

四、存在的差距、不足

1、过程质量控制的较多环节完成的仍然很差，部分控制指标完成的结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远，如：出磨生料、入窑生料CaO、Fe2O3合格率、出磨水泥混合材掺加量合格率均未达到要求，有待继续努力。

2、由于搭配矿山剥离土，石灰石水分、粘土水分高，严重影响配料准确性，熟料3天强度、28天强度有所下降。

五、下一步工作规划

1、继续加强过程质量控制力度，严把各工序质量关，尤其要加强进厂石灰石、粘土质量控制力度，努力消除其对生产的影响。

2、加强检验工的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性，努力提高半成品、成品的实物质量。

3、由于生料均化库料位低，需加强过程质量的控制，确保入窑生料质量稳定。

4、及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标，降低水泥的制造成本。

质量部

二0一0年九月二十八日

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