制成车间201*年工作总结

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制成车间201*年工作总结

制成车间201*年工作总结

201*年，制成车间在公司新班子的英明领导下，在各职能部门的大力支持和帮助下，本作勤奋、务实、创新的精神，主抓了以下几项工作：

一、狠抓质量管理水泥工序质量稳步提高1全面贯彻质量第一观念，员工质量意识明显增强

近年来，水泥市场竞争日趋激烈，水泥企业生存举步维艰。我公司属中小型水泥生产企业，水泥制造成本较高。在民用市场难以与小立窑和现代大规模新型干法水泥企业相抗衡。为此，公司经营层对销售策略作出了战略性地转变：部分放弃民用市场，主攻中高端市场，全方位渗透周边地区重点工程。但重点工程对水泥的质量要求极高，如何稳定水泥质量、提升“蓥峰”品牌便成为“蓥水”人共同奋斗的目标。面对公司水泥工序质量的现状，制成车间班子感受到了前所未有的生存压力：没有质量就没有饭碗。在此背景下，车间班子采取各种形式对员工进行形势任务教育，使他们充分了解目前企业的外部环境，增加其责任感、紧迫感。在工作中始终坚持质量第一的观念，牢固树立品牌意识。保质量、求稳定在制成车间已然成风。

2潜心钻研粉磨工艺，强力提升水泥磨生产能力

通过对水泥磨研磨体级配的调整、强制降低入磨物料及磨内温度、改善磨机工况、规范统一操作参数等技术措施，目前一、二线水泥磨生产能力均处于较佳状态。

3制定科学合理的质量管理规则，严格按规则进行考核8月份，车间根据水泥质量控制的需要，结合前几个月水泥质量控制较差的现状，适时制定了措施，将质量控制责任细化到班组，落实到每一个岗位。以后按此规则严格考核、奖惩兑现。

该规则自8月份实施以来，运行效果良好，员工的责任心明显增强。通过技术与管理双管齐下，制成车间水泥工序质量连上三个台阶：即实现8月份一、二线水泥磨出磨水泥比表面积合格率均达80％以上，9月份出磨水泥比表面积、三氧化硫合格率均达90％以上，10月份出磨水泥比表面积、三氧化硫合格率达95％。

二、挖潜增效降成本全面完成各项经济指标

1坚持车间材料领用管理人员签字制度，严防物资流失。2加强生产组织与工艺管理，最大限度地稳定出磨水泥工序质量，将水泥比表面积控制在300m2/Kg以上，以利多掺混合材。

3重视机电设备标准化工作，努力提高设备运转率。4强化用电管理，做好节能降耗。

在磨机班实施单耗考核制度，即通过各班实际单耗间接考核其台产，以弥补质量控制规则存在的缺陷。同时，也改掉了以往停磨后不停辅机设备的陋习。

三、加强文明生产管理车间面貌焕然一新

制成车间环境较恶劣，文明生产工作滞后、死角多，严重损害企业形象。为此，车间班子下定决心：一定要把该项工作抓起来。首先将两条配料皮带走廊的积料清理干净，然后将文明生产责任区域划分到各岗位，并限期整改。由于责任落实到个人，车间文明生产工作明显好转。

四、加大劳动纪律查处力度

8至10月，车间查处违章违纪人员25人次，处罚金额870元。目前，车间员工劳动纪律状况逐步好转。

五、制成车间201*年各项经济技术指标完成情况（见附表）

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制成车间201*年工作总结

201*年，制成车间在公司党政的正确领导下，在各职能部门的大力支持和帮助下，通过车间管理人员和广大员工的艰苦努力，车间各项工作取得了显著成效。现总结如下：

一、主要经济技术指标完成情况1、水泥产量

1～12月生产水泥241701.76吨（其中一线水泥122366.71吨、二线水泥119335.05吨）。与去年217434吨相比，增产24267.76吨，增幅达11.16％。201*年一线水泥磨生产42.5R水泥达36489.52吨,是去年3880.85吨的9.40倍。

2、水泥工序质量

一线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达88.92％，与去年的78.45％相比提高10.47个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达84.53％，与去年的79.20％相比提高5.33个百分点。

二线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达89.35％，与去年同期71.73％相比提高17.62个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达90.79％，与去年同期78.45％相比提高12.34个百分点。

3、生产成本

今年1～12月车间综合成本盈利288800元、考核成本盈利302214元，去年同期盈利296642.90元。

二、201*年主要做了以下几项工作（一）依靠科技创新实现精细化管理

1、小投入、大回报，坚持走科技创新之路，强力提升水

泥磨生产能力

由于今年水泥生产任务艰巨，制成车间两台水泥磨的生产能力又极为有限。一方面，机电设备面临严峻的考验，需要有极高的运转率；另一方面，运行时间的增长，必然要使用大量高峰电,车间生产成本将大幅攀升。为缓解这一对矛盾，如何提高磨机台产便成为当务之急。车间通过广泛收集相关信息，反复进行可行性论证，并说服公司领导，投资20余万元引进水泥磨磨内筛分改造技术，通过不断调试，磨机生产能力得到显著提高。剔除隔仓板、出料篦板等必换配件，一线的技改费用实际仅6万元左右。两个月之后，我们就获得了超额的回报。水泥磨台时产量在原来的基础上平均提高20%以上，水泥电耗明显降低。

一线水泥磨技改取得的巨大成功，为二线水泥磨的技改指明了方向。台产提高之后，水泥磨避峰效果十分明显，比如今年九月份一线水泥磨生产水泥9989.45吨，其中还包括42.5R水泥3216.95吨，但全月仅用高峰电16小时、二线水泥磨生产水泥9995.7吨，全月仅用高峰电46小时。水泥用电单位成本明显降低。

2、在水泥磨产能大幅提升的前提下，车间管理人员会同公司有关领导、相关部门大胆探索，使一、二线水泥混合材的掺入量达到了较为理想的水平，混合材掺量的大幅上升使得入磨物料的易磨性得以根本改善。一方面它有利于磨机台产的提高，单耗降低;另一方面，低价位的混合材掺入比例升高了、高价位的熟料掺入比例降低了，此消彼长，最终使水

泥制造成本得以大幅下降。

3、通过不断摸索、论证，确定了水泥磨科学、合理的研磨体级配，使得出磨水泥的比表面积大幅升高，水泥比表面积在较高范围内的持续稳定又为混合材掺量的升高奠定了基础。车间管理人员对磨机工艺的准确判断和熟练掌握，使水泥磨工艺系统及其操作在较长时期内处于最佳状态。同时，通过对工艺技术刻苦攻关，破解了水泥比表面积上去了而磨机台时产量难以提高的难题，缓解了质量与成本之间的矛盾。

4、积极利用避峰停机的有利时机，坚持不懈地抓好机电设备的预防性检查、检修工作。同时不断完善电钳班管理办法，将每月的设备故障率与完好率考核完全与电钳班工资严格挂钩，极大地提高了电钳班的工作积极性和工作责任感，使机电设备事故率逐步降低。

通过以上四方面对磨机工艺及设备的改造及管理，取得了良好的经济效益。上半年，车间共亏损70余万元，而在下半年一举扭亏为盈，科技创新为我们带来了实实在在的效益。

5、在车间管理上，严格按制度执行，狠抓落实。坚持责任追究制度，狠抓现场管理，杜绝人情管理。201*年，车间查处各类违章违纪人员96人次、处罚金额达5378元。

6、关注细节。在思想上，车间管理人员一致认为：车间

管理无小事。坚持做好经手的每一件事情，日积月累，才有可能实现由量变到质变的飞跃。为此，车间管理人员根据各自的职责和专业特长进行了较为严密的分工，坚持谁安排、谁落实、谁负责，一根长线理到底的工作思路。坚持不懈地向员工灌输细节决定成败的道理，使广大员工都能明白他们所做的每一件事情都与其个人和企业的命运息息相关。

7、水泥包装打、接包民工问题的根本解决。叠包机的投入使用，大大降低了民工的劳动强度。自二线叠包机安装投入正常运行以来，一、二线水泥成品库多保持库满，使水泥圆库随时保持一定的空间，为水泥磨的合理避峰创造了条件。另一方面，民工问题的解决，使得车间管理人员能够腾出更多的精力来抓水泥磨的工艺技术等各项管理工作。

（二）、狠抓车间班子建设班子战斗力逐步增强201*年，制成车间班子在公司行政、总支的引领下，坚持改革发展目标不动摇，全面贯彻落实科学发展观，巩固先进性教育活动成果。坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六届五中、六中全会精神为指导，加强班子的思想、政治、作风和制度建设，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，进一步提高车间班子的凝聚力和战斗力，为全面完成全年各项目标任务，提供坚强有力的组织保证。

在内部管理上，根据车间班子成员专业技能和个人特点，对各自分管的工作作了明确的分工，并落实了相关责任，车

间管理人员工作的目的性、方向性增强，工作效率逐步提高。

（三）、重视车间班组建设努力提高车间工作的执行力今年以来，车间响应公司的号召：为进一步提高企业管理水平，使公司的各项目标任务真正地落到实处，车间对各班组建立了一套较为完善的考核办法：即由车间考核班组长、班组长考核员工的长效管理机制，根据各班组的不同特点制定了相应的考核管理办法。班组长根据车间制度及公司要求按月对本班组进行严格考核，车间管理人员全程参与并作总体把关。目前，该项工作正有序开展。

（四）、强化生产现场管理工作为进一步提升车间工作质量打下坚实的基础

今年以来，水泥销量猛增，车间生产压力极大。再加之两条水泥窑故障频繁，熟料库存非常有限。车间工作开展得很被动，多数情况是水泥成品库、水泥圆库无库存，经常是熟料边烧边磨。一旦设备或工艺有点什么问题，矛盾就非常突出。而市场不容许制成车间的工作有半点闪失，要确保生产不影响销售，就必须要保持机电设备的高运转率和生产工艺正常，两者都要求对生产设备精心呵护。为此，车间一班人没有节假日、没有星期天，没日没夜地战斗在生产第一线，勤检查、严督促，发现问题立即整改。并坚持对责任事故绝不放过的原则。目前，已根本扭转了过去生产极不正常的被动局面，车间生产经营正步入健康发展的快车道。

（五）、质量标准化工作稳步推进

今年下半年，制成车间在公司领导的指导下，在各相关职能部门的大力支持下，通过车间班子和广大员工的共同努

力，经过反复整改，车间设备标准化和文明生产工作已顺利通过集团公司达标检查。

（六）、分配制度改革试点已取得初步成果

根据公司现状和制成车间的具体情况，经车间班子研究决定：在电钳班率先打破现有的工资收入分配格局，坚持收入向关键岗位和核心技术人员倾斜，将班长岗位系数从1.49调至1.65,几个主要技术骨干的系数向上浮动,对少数技术一般和劳动态度较差的员工其岗位系数则从1.19下调至1.15。经过几个月的试运行，反映效果良好。电钳工劳动态度明显改善，学技术、钻业务的激情空前高涨。在电钳班的影响下，目前在制成车间已形成“成材靠学习岗位靠竞争业绩靠努力收入比贡献”的良好氛围。

三、201*年制成车间工作的几个亮点

1、201*年下半年，在一、二线熟料强度、产量持续偏低的情况下，通过制成车间的努力工作，水泥中混合材掺量不降反增，最大限度地保证了水泥生产总量达集团公司指标要求（24万吨）。

2、一、二线水泥磨技改取得的巨大成功为公司、为车间创造了巨大的经济效益。仅以一线为例：如前所述，今年一线在42.5级产量比例占至近30%的情况下，仍然创造了产量新高，这在改造之前是不可想象的。按照改造之前的产能推算，完成今年的生产量至少需运转7643小时，也就是说要求水泥磨全年的运转率至少达到87%以上，而且要做到高峰用比例不明显增加,这几乎是不可能的。而我们今年一线总的运行时间只有6208小时，仅此一项，至少节约电费60万元以

上。

3、201*年，一线水泥磨在生产42.5R水泥产量高达3.6万吨以上的前提下，高峰用电比例与201*年相比增加并不十分明显，扼制了车间水泥生产成本的大幅增长。经车间统计分析，201*年因42.5R水泥量的增加影响避峰导致的电费损失达71.6095万元，按年初公司承包文件每月扣除500吨42.5R之后仍达60.1466万元(详见附表1）。

4、在全年多数时间销大于产的情况下，再加上二线回转窑生产工艺的极不正常，制成车间常常面临边烧边磨边包装的不利局面，水泥质量控制遭遇到前所未有的挑战。车间班子和全体员工克服了常人难以想象的困难，将出磨水泥工序质量控制在历史最好水平并使之在较长时期内保持高度稳定（详见附图1、2）。

5、201*年，一、二线回转窑转入3#熟料库或下地的废料达数千吨，还有一、二线熟料库之间的废熟料1100吨。所有这些都在日常生产过程中逐步掺入水泥中，制成车间通过牺牲部分台产，提高水泥比表面积来进行弥补，并没有因为来料质量的降低而影响混合材的掺量。201*年，在42.5R水泥量高达3.6万吨的情况下,水泥混合材综合配比仍达17.3%。

四、存在的问题与不足：

由于熟料产量持续偏低，导致库存水泥量不足，两台水泥磨避峰运行质量较差，还有待于进一步改进。

五、201*年工作思路

1、全力以赴完成水泥产量24万吨。

2、稳步推进班组管理和员工考核工作，使车间各项管理

工作再上新台阶。

3、搞好设备标准化及文明生产，努力提升蓥峰公司形象。

附图1：201*～201*年一线水泥工序质量控制柱状图附图2：201*～201*年二线水泥工序质量控制柱状图附表1：制成车间201*年1～12月份生产42.5R水泥影响避峰成本核算

制成车间

201*年1月5日

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