热力公司201*年工作总结修改的

热力公司201*年工作总结修改的

蓬莱市滨海热力有限公司

201*年工作总结暨201*年工作安排

201*年度，滨海热力公司在上级主管部门和集团公司的领导下，全体干部职工精诚团结，齐心协力，充分发扬“辛苦我一个，温暖千万家”的宗旨；以“供好热，让群众满意”为目标，紧紧围绕加强供热管理，提高供热质量，强化服务功能这一中心任务；以饱满的热情积极投身到我市城区管网集中供热三期工程建设中。全体干部职工克服供热管理工作中的诸多困难，较好地完成了本年度各项工作任务。到201*年底，共完成一次支管网13400米，二次管网8500米，增建二级换热站9个，公司各项工作逐步迈入健康快速发展轨道。

一、201*年工作总结

（一）新上技术升级项目，建设节约能源工程

为了突破成本过高、供热亏损的行业性难题，公司以技术改造建设节能工程为中心,以改善供热质量、提高运行效率、降低供热成本为目标，先后推出了两个技术升级项目用于节约能源:一是系统自动化远程监控系统；二是混水工艺。

08年3月23日，公司邀请了国内热力行业的专家对公司供热系统的节能方案进行评审，通过了混水工艺和远程监控系统方案论证。6月底，公司顺利完成了招投标工作，从而使公司今年新接的九个换热站实现了混水工艺。所谓混水工艺是指在一次网管径不变的前提下，取消二级换热站的换热器，使主管网内的高温水与从用户家出来的回水相混合，达到调温的效果。为提高混水工艺的供热效果，公司引进远程监控系统，实现首站对所有二级换热站的远程控制，使整个系统内的温度自动调节，系统上的报警器在换热站发生故障的第一时间向首站报警，达到热力平衡、节能降耗的作用。实行混水工艺与远程监控不仅大大提高了整个系统的供热效果，而且还节省了大量水、电及相关设备的费用，可行性强。主管网从首站至末端的蓬莱师范换热站长达14公里，线路之长在国内不多见。目前，9个混水工艺的站已经全部运行，供暖效果良好。

（二）排除万难加班加点，确保工程如期完工

201*年，滨海热力公司在资金严重紧张的情况下，完成了3500万的工程。其中，蓬建集团出资50万元，向蓬莱市财政局争取200万元，但这些资金远远不够二期工程的建设款，公司又通过多种渠道筹集到了近千万元资金，为我们的供暖提供了经济保障。

在保证经济运行，实现全年安全生产无事故目标的基础上，圆满完成了师范站、电业站、芝山站、杏花苑、海韵苑、馨和站、开发区管委站、警备司令部、文化局站等九个换热站的多项工程任务，并且对政府南院站、鲁房站进行了旧管网的改造。其中在改造政府南院、文化局站、电业站的过程中均有过路工程，白天根本无法施工，施工人员只能在晚上进行施工。尤其是在对政府南院供热网管进行整改时，施工人员更是在秋雨中对施工路面进行人工挖掘，用铁锹、镐等一点一点的往外抠土。这样冒雨赶工是因为路面下有四五根分布不规则的电缆线，挖掘机稍一用力就会触及电线，后果不堪设想。经过连续几个昼夜的紧急抢修，工程得以顺利完工，主要路段的交通也在最短时间内恢复正常，并得到了市政府领导与广大市民的一致好评。这为我市集中供暖的健康、稳定发展铺平了道路。

（三）齐心协力全力以赴，安全运行保障供暖

201*年11月13日，公司协调东海热电公司开始供汽暖管。经过两天的初步运营，总的运营状况并不是十分理想。公司领导根据各换热站存在的问题，有的放矢地抓好督促、整改，并且取得了较为明显的效果。11月18日，全市供暖区域的温度基本全部达标。五天的时间，负责运行的员工们付出了常人无法想象的努力与汗水，他们下污水井、钻排水沟，没有一个人喊累、说苦的。他们几乎每天都要加班至深夜，最紧张的几天几乎都是24小时连轴转，认真搜集数据、查找影响运行质量的原因。在运行初期，首站安排了值班人员，面对首

站运行技术要求高、时间紧、任务重，大家齐心协力，保证了首站安全运行。

（四）不等不靠自力更生，顶住压力实现双赢

自公司成立保温分公司以来，不仅圆满完成了公司内部集中供热管线的保温工作，而且还向社会承揽了大量保温工程。保温公司的员工们能够积极钻研本职业务，干一行、爱一行、专一行。对保温时遇到的困难和难题，能够动脑筋、想办法，在供暖前圆满完成了公司的保温工作，保证了供暖的正常运行。

车间除锈是项非常辛苦的工作，我们的同志都能以大局为重、不怕吃苦、不怕受累，坚持一丝不苟的把它做好。

公司在短时间内培养了三个焊工队伍，小区楼前楼内的管道施工大部分都是由公司自己的焊工队伍完成。这不仅使我们的队伍掌握了过硬的技术，而且节省了大量资金。

（五）多措并举督促收费，提前完成收费任务

在供热经营极其困难的形势下，为了及早筹集运行资金，公司制定了年度收费方案，明确了收费考核目标和责任。最大限度地提高工作人员积极性，采取多种措施，督促收费进度。

08年度供热面积较往年增加幅度大，为了方便用户交费，我们在原来的收费管理基础上，改进了微机收费系统的缺陷，对软硬件设备进行了升级。针对新用户交费不能及时微机入档的实际情况，对财务收费任务实行了单户记帐、逐户备查，为新用户微机入档分户核对打下了基础。

今年由于煤炭价格持续上涨，供热蒸汽成本提高，公司根据国税局、审计局、物价局等部门的审计和检查，执行蓬价字【201*】36号文调整了供热价格。将居民住宅供热价格调整为每建筑平方米22.5元，非住宅供热价格调整为每建筑平方米34.5元。为了提高居民交费意识，公司通过电视、报纸等媒体，广泛宣传供热政策，张贴收费通知5000余份，使收费政策家喻户晓、人人皆知。

（六）全面落实政务公开，树立良好服务形象

今年供热以来，为了真正让政务公开工作落实到实处，提高办事效率和服务效率，公司着重把优质服务和精神文明建设作为首要任务，以抓优质服务做为切入点带动整体工作，塑造企业良好形象。坚持树立“服务就是经营、服务就是效益、服务就是竞争、服务就是形象”四个意识，使公司上下形成一个浓厚的服务氛围。

服务厅是公司服务窗口，保持信息渠道畅通，监督巡查、调度和协调各部门工作，是服务厅的主要职责。在日常服务中，服务厅不仅要接待业主的各类报修、咨询、投诉和建议，更要及时地向相关部门、施工单位反映业主需求，监督维修跟进工作，对维修完成情况进行回访，完成最后闭环。为提高工作效率，在持续做好人工沟通记录的同时，服务厅还要负责收费资料的统计存档，使各种信息储存更完整，查找更方便，保持了原始资料的完整性。

（七）强化安全管理工作，切实保障安全生产

在工程建设和供热运行工作齐头并进的形势下，为了确保生产安全，公司加大了安全管理力度，充实了企业安全员队伍，并建立健全了安全管理制度，并在公司内层层签定了安全目标责任书，并且结合各个换热站的实际情况，一是科学合理地制定了供热安全生产重特大事故应急预案；二是加强管理人员的安全教育和培训工作，对新来同志进行培训，树立“安全第一，预防为主”的安全意识；三是供热期每班确定一名安全管理员，专职负责换热站运行期间的安全生产工作；四是加强供热期的巡查力度，由公司领导不定期进行巡查各个换热站的情况，发现违章操作和安全隐患及时督促处理。五是加大科技投入力度，今冬供热前投资200万元，对站属9个供热点安装了远程监控系统，该系统可以对供热送、回水温度及送、回水压力进行精确监测，有力地保障了供热安全生产运行

（八）严格制度加强管理，行政工作硕果累累

08年，我们响应集团公司的号召，积极参与集体活动，各项工作均取得好成绩。综合处作为后勤部门，认真做好本职工作和日常事务性工作，做到腿勤、口勤，使票据及时报销，账目清楚，协助领导建立健全各项制度，保持良好的工作秩序和工作环境，使各项管理日趋正规化、规范化。完成办公日常用品购置、来人接待、上下沟通、内外联系、资料报刊订阅等大量的日常事物，各类事项安排合理有序，为公司工作的正常开展提供了有效保障。

二、201*年工作要点

201*，公司围绕政府、上级主管部门的中心工作，干事创业，负压进取，拼搏发展，取得了一定成绩。为进一步做好201*各项工作，现做如下打算：

一、工程方面：针对东海热电厂负荷已满的特点，我公司不能再增加新的用户。因此我们需要把工作重点转向整治、改造、维修旧管网方面。根据今年混水工艺的经验，公司争取在201*年再改造10个混水站。

二、政策方面：经过采暖期的运行，在一些相关政策和小区管网方面我们发现了一些问题，为了不影响201*年度供暖工作，我们积极向热力办反映并请示向政府争取管网管理、入住率、阁楼收费、停暖收费并网条件等有关政策的出台，以规范供暖用暖工作，为201*年的供暖工作提供政策保障。

三、职工培训方面：采取请进来，派出去的方法，加强职工队伍培训，全面提高服务技能和服务质量。

蓬莱市滨海热力有限公司二八年十二月六号

扩展阅读：机修车间201*年工作总结修改稿

云南铜业凯通有色金属有限公司机修车间201*年工作总结

201*年，我们在公司领导的指导下、公司各职能部门及各生产车间的大力支持下，经历了从成立到发展的一个重要过程，为以后的工作奠定坚实基础。今年，机修车间主要抓了以下八个方面的工作，现将主要工作总结如下。

一、成立车间，完善组织机构建设

201*年6月16日，宣布成立机修车间；主要组成人员是原技术部4个技术员、原硫酸车间6个机修工和1个机修工段核算员、原粗炼车间机修工段共37个机修工和1个机修工段核算员及1个工段长、原总降2个机修工和新进员工3人，共计55人。人员集中后，按照预先策划好的组织机构进行了安排。整个车间分成三部份，即车间办公室、车间技术组、机修工段。岗位设置情况为：

1、车间主任1名，车间技术负责人1名，车间核算员，材料员1名；车间安全员、劳资员2名。

2、车间技术组，组长（主管）1名，技术员4名。

3、机修工段，工段长1名，班长6名，值班机修工8名，维修工5名，重点设备负责人8名，预检修机修工、电工17名。

二、建立、完善车间各项制度

车间组建后，根据车间的组织机构和公司相关文件，制定了相关的制度和规程，主要有：1、遵照公司制定的相关制度，建立车间薪酬管理制度；2、各岗位的考核办法；3、安全生产岗位责任制；4、设备检修安全操作规程共

8个；5、各检修工种安全操作规程共4个；6、主要生产设备维护规程共22个；7、部分新增生产设备操作规程共2个。

三、建立、完善安全管理体系

贯彻国家的法律法规和公司的各项安全管理规定，建立了以车间主任为首的安全管理体系。车间设立安全员一名，兼职安全员6名。车间按照“管生产必须管安全”的安全管理原则，明确了车间主任是车间安全第一责任人，工段长、班长、组长分别是工段、班、组安全第一责任人，开展工作做到“两同时一提前”，即检修策划与检修安全策划同时进行；工作安排与安全技术交底同时进行；检修时提前做好安全保护、防范措施，并严格监督执行。

车间成立后，按照公司规定对员工进行了车间级安全教育、培训，组织了相应考试，取得了较好的效果。运行半年多来，机修车间组织了多次停产检修，仅发生了1起轻伤事故，查处了12起安全违规行为。

今年，车间还参加了公司组织的安全检查1次，查出安全隐患25项；组织了公司生产设施综合安全检查1次，查出安全隐患39项；防火安全检查1次，查出安全隐患6项；电气设施安全检查一次，查出了安全隐患16项。以上检查出来的隐患，全部都得到了有效的整改消除。另外，还积极配合生产车间，对平时检查出来的安全隐患及时进行整改和验收。

四、建立、完善成本管理体系

机修车间成立后，我们对车间的成本管理链进行了系统分析，制定了相应措施。

成本分析。车间发生的成本费用主要有：1、外购经营投入成本：为生产而投入的钢材、油脂、焊材、氧乙炔等原材料、设备备品备件等储备物资和低值易耗品；2、人力资源成本：车间配置人力资源而发生的支出，人力

资源在职教育、岗位培训、脱产培训、进修等发展成本，人力资源工资、奖金、福利、医疗、住房、社会保险等保持成本。3，受益期在1年或超过1年的1个营业周期以上的如车间固定资产、检修设备、劳动工具等费用的支出资本化成本。

我们主要从几个方面来开展成本管理工作：

1、加强全员成本意识、节约意识，严格杜绝浪费，并将其深入到每个工作细节中。

2、加强检修物资、设备备品备件管理，从申报、领取、使用、验收、使用等跟踪全过程，严格控制管理。

3、物资、备品备件的申报，严格执行公司的规定，由技术员或材料员填报计划后，由车间技术负责人或车间主任经确认签字后上报总工办。主要审核内容，除了正常的型号材质等常规检查项目外，还要检查：（1）有没有技术革新的可能性，以优化成本。（2）采购的库存数量是否合理，能不能优化或降低。（3）能不能用现有旧料、闲置或拆除下来设备部件代替。

4、加强备用设备的完好率管理，以及生产设备的维护保养管理，以保障生产的正常运行，减少因停产带来的损失，延长设备使用寿命，从而有效降低成本。

5、加强设备检修成本控制和质量控制，主要是从技术上和检修方案上考虑成本和质量的优化组合，做好精细化管理以加强检修过程的检修质量控制。

6、加强人力资源管理，主要是通过一些有目的性的培训，以提高技术水平或管理水平，提高人力资源的利用率，降低成本，提高工作质量和效率。

7、推进技术革新，降低设备能耗、降低备品备件费用、降低运行维护

费用、提高生产效率和经济效益。

8、加强检修设备、工机具和机修车间固定资产管理；做好废旧物资管理，开展修旧利废工作。

五、开展修旧利废

机修车间成立后，公司将开展修旧利废的管理工作交给了车间，并给予了大力支持。截止11月中旬，车间积极开展这项工作，统计在帐的已修理设备有：旧电机10台，旧水泵2台，废阀门8只，价值约4万余元；使用废旧钢材约20余吨，价值约12万；还有许多如转炉风眼三通等零部件、设备经过修理后直接安装，未登记台帐。

严把废钢判废关，凡是回收到废料堆的钢铁、设备，必须经过认真清查、筛选后才能销售。加强了废旧钢铁的管理，把可再利用的回收回来，把不可再利用的分类进行处理，极大地节约了生产、检修成本。公司把废旧物资管理权交给车间后，至今未销售过废旧物资，年内制作的鼓风炉入料口、冲渣池护栏等，很多材料都是从旧料堆里挑选出来的。

加强了停用设备和拆除下来设备的管理。定期对厂区内已拆除下来的设备进行巡检，并逐步进行清理保管。定期对阳极炉工段、老厂等闲置设备进行巡检和保养维护。

六、开展技术攻关、技术革新

车间成立以来，根据公司要求积极开展设备技术革新，取得了一定成绩，主要项目和经济指标如下表：

序号项目名称改造项目及效果1、排气管上增加消音器改善了生产环境,降低了噪声污染2、电气加风冷系统,有效的保护了电机,延长了使用寿命3、气缸加双密密封,改良了设备使用性能,延长了密封圈寿命4、气缸固定架改造,延长了气缸使用寿命5、钎杆座铜套加润滑系统,大大延长了铜套使用寿命,大大降低了风眼机运行成本(每个铜套750元)该螺栓是非标件，消耗量较大，原来是外购件，经改进后车间自已加工，每套节约25元，（原购35元/套，自制10元/套）1、1号、2号皮配料皮带机分料器，原采用钢板将皮带张平，现采用平行辊筒，有效的延长了皮带的使用寿命。2、砖机油箱原来不密封，现改造了油箱盖，并用胶条密封，保证油质，延长了砖机使用寿命备注1风眼机技术改造2转炉风眼座子螺栓改造3砖机技术改造3、砖模墙板双面用，节约了成本4、砖机搅刀棒原是外购95元/套，现在是自制35元/套，降低了成本5、砖机各个铜瓦原来是磨损了就换，现在改进后可以用磨损了的铜瓦自己浇注，之后上车床加后使用。原采购价值950～1000元/只。自己加工成本约100元左右。1、换热器原来是管壳式列管换热器，一次性使用，坏了就只有报废，每只价格，我们的使用环境又恶劣，最短的更换时间为两个多月。现在用我们原有的板式换热器代替它，冷却效果比原来好，使用寿命大大延长。2、旧的气水分离器原来是直接报废，每只16535元，现在只要重新制作芯子，每个芯子500元，每只可节约16000余元。3、卸荷阀底座自制图改造，节约了4000余元。4、逐步加大了自已保养维护的项目，加强了对厂家保养维护项目的监督。440m3空压机5鼓风炉斜坡卷扬机改造40m3空压机停用1、现有辊筒改成滑轮，有效的保护了钢丝绳2、经核算，将原φ18的钢绳改造使用30吨行车换下来经检查可再用的φ16的钢绳，有效节约了成本。由于用风量减少，在风机房新安装了制氧车间的8.1m3空压机，每个月可节约电费，水费3万左右。6

七、建立、健全机修工作管理办法

为了提高公司生产设备的管理水平，机修车间根据公司领导的要求，与粗炼和硫酸车间共同研究制定了《云铜凯通公司机修工作管理办法》，目前

尚未定稿。主要流程是，生产车间负责生产设备的操作、清洁、维护和一级保养，机修车间机修工负责设备的二级、三级保养。操作工和机修工，分别对生产设备进行巡检、点检、专检，如发现设备有隐患或发生设备事故，统一由生产车间对机修车间开具检修联络单，再由机修车间和生产车间一起制定检修方案并付诸实施；实施完毕后，机修车间开出《检修记录表》，由设备操作工进行检查确认后签字，主要内容有检修原因、检修内容、是否有遗留问题、检修材料、备品备件使用情况、更换下来的部件情况、试运行情况。以上办法经过近1个月的试行，产生了比较好的效果。

车间内部还结合公司生产实际，设置了专职负责人，落实了管理责任，对主要生产设备进行了分片管理。

八、进行人力资源管理和培训

车间成立后，对人力资源的管理比较重视，首先是制定了一套较切合实际的考核办法；其次是根据车间员工的技术素质现状，制定了车间员工技术培训计划，共涉及3个层次4个专业56人次，涵盖了车间全部技术员、班长和操作工。目前，已经完成了起重专业的理论考试，正进行钳工和金属焊接的初级理论培训。

除了组织培训外，车间还有意识地在工作中培养管理人员的业务管理水平、技术员的技术水平、班组长的组织能力、员工的忧患意识、竞争意识和服务意识，从而提高整个车间的凝聚力和战斗力。

对于一些不遵守公司规章制度和劳动纪律的员工，进行了思想教育和经济处罚相结合的办法，对其中屡教不改的人员，按照国家有关法律法规予以处置。

存在问题

201*年，机修车间的工作取得了显著的成绩，但也还存在不少不足之处，主要有以下几个方面：

1、车间管理制度还不够健全和细致，还需要继续完善。2、成本管理体系还不健全、不细致，还需结合实际继续完善。3、修旧利废工作投入力度不够，技术革新深度不够，效果不明显。4、培训力度不大，速度较慢，组织不够正规。明年工作要点

主题是预算化管理、成本管理、精细管理。

一、做好统计工作，确定合理的成本预算控制目标。并在车间管理体系内合理的分解目标。

二．健全成本管理体系和制度。进一步做好精细管理。三、加强废旧物资的管理，加大修旧利废工作的力量投入。

机修车间201*年11月28日

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