品保部09年经营目标检讨总结

品保部09年经营目标检讨总结

部门XX有限公司

201*年经营目标检讨总结

品保部：

Appraisal(1~5Excellent)201*年全年品质目标达成如下：客户退货率=0.39%(目标≤0.5%)客户满意度=90.24%(目标≥91%)制程报废率=0.28%(目标≤1%)其中客户退货率和制程报废率已达标，201*年客户满意度尚未统计结果，沿用今年上半年对201*年度的调查结果任务,行动计划,测量指标与完成日期任务:提高XX品质服务水平行动计划:整厂201*年改善品质流程,提高整体竞争力测量指标:品质目标客户退货率91%,制程报QC品质废率90%完成日期:12/31/201*任务:文控线上图库行动计划:在NS1上建立图纸工艺卡扫描资料，以成品编码命名，QC品质从201*年5月起，开始启用文控管理系统，扫描图档和工艺资料，在NS1服务器建立“文控线上图库”，目前所有下单的产品均可通过“文控管理系统”查询并打开图档和工艺资料，已完成实现资料共享测量指标:建立线上图库完成日期:4/15/201*任务:LabReportsDatabase测试数据库行动计划:在服务器上建立测试数据库以实现数据共享;更新从201*年5月起，开始在NS1建立“测试数据库”，通过数据库，可以查询到启用“测试数据库”后所有在用物料的最新第三方RoHS六项测试报告、客户已要求无卤的卤素测试报告和实验室201*年新物料认证和来料环保测试记录，目前已建立健全的更新流程，使测试数据库持续得到更新，已达成QC品质ROHS及卤素测试报告及时上传，其余性能测试记录每天下班前统计上传;安排人员每天做《测试记录》，以统计每人每天测试项目数。测量指标:建立线上测试报告库完成日期:3/31/201*任务:HalogenFreeproject(ink)无卤项目行动计划:根据客户的需求，制定FRD无卤实施策略，从客户截止201*年12月底，要求无卤的客户或事业处（例如富士康）有40家，并于201*年9月18日组织召开了“环保管控检讨会议”，针对环保管控、无卤实施和REACH推行过程中的问题制定了相应的改进方案和程序，并根据计划予以实施，已完成了以下几项工作：1、收集客户环保标准与要求和世界各国各地区的环保法律法规，整理成册，扫描电子档存放于\\\\NS1\\Lab目要求的识别与确定、采购、原材料进料、生产过程、检测、出货一整套过程实现无卤控制。测量指标:所有已知的风险都被有效对策(0风险)完成日期:1/11/201*及持续全年QC品质录下，并解读分析，摘取与我司产品相关的环保标准，建立Excel环保要求数据库存放于\\\\NS1\\Lab目录，以便各部门查阅，并更新我司的环保标准要求，传达各单位和供应商执行。2、在NS1建立客户环保标准数据库和物料有害物质含量信息表，以供工程选材、各单位管控查询。3、完善了新物料认证与新产品开发程序，健全环保监控环节，避免了选用或误用非环保物料风险，至今未出现一起环保事故。第1页/共2页部门XX有限公司

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品保部：

Appraisal(1~5Excellent)从201*年8月开始收集录入簧片尺寸测量数据，201*年12月11日开始导入4个项目（H06簧片成型模和折弯模各2套模具）SPC分析，并做出SPC趋势图，监控制程稳定性。SPC将会作为201*年的重点工作推行。1、针对前期不断发生导热垫品质投诉问题，201*年10月29日和201*年11月6日分别召开“导热垫品质专题检讨会议”，组织人员解决导热垫前期出现的客户投诉品质问题，经过共同努力，导热垫品质问题得到有效的控制，至今未有再次出现类似现象。1.1、导热垫切边歪斜。1.2、导热垫粘连（重复发生）。1.3、导热垫型号不在《中兴外购件清单与规格书》之列（重复发生）。1.4、导热垫色差（同一批出货产品存在两种颜色）。1.5、导热垫脏污、损伤不良（重复发生）。2、前期屡次发生华为外协厂客户的产品版本错误，201*年9月14日组织召开“版本错误检讨及试制图正式图管理会议”，纠正ECN中对于试制图和正式图的理解误区，修正ECN流程中的错误做法，完善ECN过程的漏洞，取得明显效果，再也没有发生类似问题。3、混料是201*年上半年甚至是全年的焦点话题，最令人难以忘怀，家电下乡卡、合格证、电池盖标贴等产品的低级错误，多么让人痛心疾首，它给我们公司造成任务,行动计划,测量指标与完成日期任务:SPCintroduction统计技术运用行动计划:根据客户需求将巡检记录内之重点尺寸做成SPC趋QC品质势图，记录/分析与使用数据以便提前采取不良预防行动测量指标:实施>3个项目完成日期:10/8/201*任务:ContinuousImprovementProgram持续改善计划行动计划:选定“降低产线批量不良”作为改善主题，由生产、品质、工程等部门组成QCC小组，开展持续的品质改善。测量指标:改善收益100,000RMB完成日期:12/31/201*QC品质无法预估的经济和形象损失，曾经一度束手无策，经过认真地疏理，在公司领导的高度重视和正确指引下，在全体员工的共同努力下，制定《进入车间请注意》，全员行动，清理产线和仓库，严格执行“一单一清、严防死守”的原则；制定《防止混料查检表》不定期突击检查执行情况并及时作出整改；制作《品质问题典型案例分析》通过暴风骤雨般的培训与宣导，使所有人了解混料的重要性、影响力和注重细节的管理要领，混料终于得到了遏制，没有再次出现严重的混料事件。4、打错标签、未经检验出货、送错货、图文不符这些低级错误，发人深省，反映了管理上的漏失，通过多次的检讨与总结，通过《品质问题典型案例分析》暴风骤雨般的培训与宣导，让很多“走捷径”的同仁终于明白了“欲速则不达”的道理，违反流程与疏忽大意将可能带来严重的不良后果，规范与完善检验监控和转序、出货流程，这些错误得到了非常大的改善。基于这些持续改进的行动所产生的结果很难通过精确的金额统计核算，只能通过上、下半年的制程报废率比较，上半年制程报废率是0.4%，下半年制程报废率是0.25%，下降0.15%，制程报废金额降低101394元

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扩展阅读：(品保部)部门总结与工作计划

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201*年部门总结与工作计划品保部

一、品质目标达标状况a)进料检验状况

项目1、来料检验合格率(≥)99.35%99.57%目标值98.0%IncomingMatls.Status97.81%136293.78%101791.56%786845685884100998.30%98.30%98.81%实绩值99%达成状况达成201*16001201*00400098.93%99.10%98.52%98.01%100%98%1026682IncomingLotPassYieldTarget87990396%94%92%90%88%86%633Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"09Sep"09Oct"09Nov"09Dec"09

总结：

1.201*年3、4、5月份进料品质未达标，因为外协家电下乡标识卡没有确切的标准，且工艺问题导致3月份有52批的来料同样问题（脏污、刮伤）重复发生。公司采取的处理结果是与客户协调将工艺由光面改为哑面OK

2.以物料类型来看，影响来料品质的前3大物料为外协物料、金属材料、不干胶材料；

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500040003000201*100004.10%3.70%物料种类分布状况检验批平均不良率10891.40%5.00%4.00%3.00%16270.6%225613192.00%1.40%12976161.00%2.00%1.00%0.00%463外协物料金属材料不干胶缓冲材料薄膜材料导热材料印刷器材

18.00%16.00%14.00%12.00%10.00%8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%

1.83%1.02%Jan"09

8.6%TOP3DefectYieldTrend15.59%11.1%10.5%3.3%1%1.39%Feb"09

1.3%0.83%Mar"09

Apr"09

1.2%May"09

1.2%Jun"09

5.7%1.5%0.7%Sep"09

14.3%外协物料金属材料不干胶7.3%6.80%4.40%1.40%Dec"09

2.8%1.6%1.1%Jul"09

2.5%0.0%Aug"09

2.1%0.9%Oct"09

1.6%Nov"09

IncomingLot300240180120600新藤-铍铜品汉-铝/铜箔金属材料15%7%15广升达-铍铜300240外协材料20%15%不干胶DefectRatio9%534%486%16尖端-铝箔2688%1173%38日高30016%14%24012%10%1808%11%13%5%6516%11%6%1%-4%1801201*26%10%5%202%1206%4%602%60027150%东莞FRD达昌荣-不锈钢00%恒森景明缔成桑泰鸿景

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b)模具检验状况

项目2、模具检验合格率(≥)目标值90.0%实绩值88.6%IncomingLotPassYield90.10%88.94%88.62%112969446185.64%83.30%57861744878667769943968275287.84%88.41%88.84%87.54%达成状况未达成MouldInspectionStatus201*16001201*004000Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"09Sep"09Oct"0993.92%91.67%Target88.56%95%93%91%89%87%85%83%81%79%77%Nov"09Dec"09

尺寸不良R角超差,202,42%4766%孔不圆/孔小/不同心/定位孔反,8,2%刀间距不符,5,1%AB模不相符不相符,5,1%外观不良刀缺口,16,15%106刀变形,12,11%1%刀口高低不平,10,9%接口不良,17,16%刀模不利,4,4%总结：

201*年模具检验平均合格率88.6%,未达标.总检验7962副模具,发现异常872副,不良率11%，不良主要是尺寸不良和外观不良,分别占不良比例6%和1%

外形尺寸超差,256,54%刀不直,47,45%第3页/共9页XX股份有限公司

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c)制程检验状况

项目3.制程检验合格率(≥)目标值99.0%In-ProcessInspectionStatus99.56%99.04%98.97%98.58%110408863707741206916709869578000880863677756712599.12%99.19%99.08%实绩值99.1%InspectionLotTarget99.31%99.05%达成状况达成PassYield99.05%201*0160001201*80004000099.68%99.34%100%99%98%97%96%95%Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"09Sep"09Oct"09Nov"09Dec"09

201*年总共检验90127批，补货782批次，不良率0.87%，制程检验合格率99.13%，达成年初设定目标，主要不良产品在印刷品，模切，和外协物料，不良类型主要是外观，尺寸，性能不良，图文不符，材质不符和色差。

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d)客户投诉状况

项目4.客户退货率(≤)目标值0.5%客户投诉趋势图实绩值0.4%达成状况达成201*0160001201*8000400000.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%Jan"0937990.50%0.50%Feb"0958960.49%0.50%Mar"0973420.34%0.50%Apr"09110400.23%0.50%May"0986110.34%0.50%Jun"0993700.31%0.50%Jul"0978720.65%0.50%Aug"0979160.52%0.50%Sep"0999440.48%0.50%Oct"0980070.30%0.50%Nov"0999210.47%0.50%Dec"0976240.30%0.50%出货批数客户退货率Target

201*年共出货批次97342批，发生客诉390批，客退率0.4%，达成年初的设定目标XX股份有限公司

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MajorCustomerQualityPerformanceXX产品质量目标达成情况（指标为RIDPPM99.10%,FDPPMXX股份有限公司

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项目

5.品质不良损失金额(元)6.制程不良损失金额(元)7.客户退货损失金额(元)

目标值530004000013000

QualityCostControlStatus客户退货损失金额(万元)1514131211109876543210实绩值47867354807387

达成状况达成达成达成

制程不良损失金额(万元)3.181.851.068.410.740.94Jan"095.26Feb"09Mar"09Apr"090.529.366.521.082.87May"09Jun"093.592.17Jul"095.402.25Aug"091.783.86Sep"090.471.96Oct"090.672.76Nov"090.542.23Dec"09Target：XX股份有限公司

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制程报废率(≤)

0.8%

0.3%

达成

TargetProcessScrapStatus1.0%0.8%0.6%0.4%0.2%0.0%Jan"09Feb"09Mar"09Apr"09May"09Jun"09Jul"09Aug"090.10%0.28%0.32%0.24%0.42%0.44%0.34%0.37%制程报废率(≤)0.29%0.18%0.20%0.18%Sep"09Oct"09Nov"09Dec"09

二、201*年工作计划

项目项目描述123456789101112第8页/共9页XX股份有限公司

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月QCC组建SPC导入针对品质不良顽疾，成立QCC专案小组，持续改进开展SPC培训教育，深化SPC数据收集与分析品质目标重新设定：持续改进进料检验合格率：由201*年97.7%提升到98.5%模具检验合格率：由201*年88.6%提升到90%制程检验合格率：由201*年99%提升到99.5%内审外审开展TQM行动华为HII推行模具质量提升建立品管评价体系制定内审计划，通过内审提升管理水平201*年10月外审顺利通过制定与完善检验规范，大力推动自检工作，开展TQM成立HII推行小组，201*年底华为所有物料申请免检与模具厂商共同提升模具质量，建立模具尺寸量测数据库，通过统计分析方法改进模具质量通过技能水平考核与绩效考核评定品管等级月月月月月月月月月月月

附件：XX201*年经营目标检讨总结(品保部)

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