仓兴达品质部年终总结
二零一零年终总结
今年是比较忙的一年，生产线由原来的一个车间发展成两个车间，两个车间发展成三个，乃至四个，我们见证了仓兴达的成长，这背后有我们付出勤劳的汗水。
从年初到年尾公司订单还是处于比较饱和状态，由于生产的繁忙，客户的催货，交货是放在第一位，有一时间段甚至省略某些工位以至来满足客户的交期，从而产品品质大打折扣，年底的大批量退货这其中也占一方面。
今年实施了一系列管理措施，为了增强班组长的质量意识，品质部拟定了品质工艺管理细则，这一举措初见成效，生产线体违规不良明显减少，班组对于返工格外谨慎。个人认为首先要让班组长充分认识到由于什么什么原因会引起什么样严重后果，他（她）才会意识到这样做是不行的，当然这也离不开要对各班组的充分了解以及对各不良的分析能力，其实有些问题班组长是发现了的，就是由于有些班组长对于其他班组或成品以至会对客户造成什么样的后果的不了解，才导致抱着碰运气的态度，“管它的哟，只要不被抽检到就该我过”有些潜在隐患的不良检验员不一定都能够发现，在此我建议：在今后由生产技术牵头，以“什么什么不良会对后工序乃至成品造成什么影响”为主题对各班组长进行灌输培训。
今年底生产开始实施拉通式管理，这对于检验员的要求更高了，每个检验员不但要有全面的分析能力，还须具备较强的沟通
能力，为了配合生产的“一条龙”我部也是加大力度学习，对每个班组逐一深入学习了解，这样才能保证在人员偏紧的情况下大家都要能够独挡一面，我们做为管理者，更是一个执行者，要想班组长以及员工对你的信服，除了不断提高自己业务技能外，还要以身作则，对班组长或者员工提出的问题要正确判断及找出问题的根本，只有这样你在他人心中才有一定的地位和威望，当你对他（她）提出的问题和合理建议时他才能够欣然接受及采纳。
型号的繁多，外观的相似这成为混机的首要元凶，也是屡屡遭客户投诉的对象，为了有效控制混机，我部也是绞尽脑汁，想出各种办法，比如：多次开会研讨对于混机管控，在上线之前全选记号，杯子班线体拉通，绕线挂牌管理，绕线盒写上所绕型号性能等等……这一系列措施对于混机有了很大改善。生产线各项不良与去年相比呈平稳趋势，07系列电流大的跟去年一样，没有得到很好的解决，日复一日，月复一月，年…复…一…年。
工厂快四年了，各项制度不断在完善，个人认为目前重庆工厂还是有些方面需要改进：
①生产线作业卡文件不齐全，造成有些工位没有相应的作业标准。
②有些作业流程更改后作业卡未及时更改，及相关作业流程图未更改，要求变更后生产内控未及时更改，，导致时间一长无从查证。
③生产部门有些班组配合力度不够，喜欢我行我素，缺乏
自检和转工序送检意识。
④生产部门对于客户投诉和反馈的品质异常处理显得冷淡不及时。
⑤开发对有些机种设计时，由于现在型号种类繁多，而有些机种同一意思要用两种或两种以上的字母代替，有时搞得我们晕头转向。
⑥培训学习.解决问题能力有待提升。
在市场竞争激烈的情况下，如何提高产品质量减少客户投诉，是摆在我们各部面前的一个重要课题。今年年底退货率的超标？07系列电流大问题的改善？其它系列众多的不良？意味着201*我们肩负的重任！！！
随着圣诞钟声的敲响，201*即将与我们挥手告别，201*向我们绽放出期待的笑容，回顾坎坷而又艰辛的一年，回头想想还真是不容易，在以后的日子里我仍抱着真诚.踏实.认真的工作态度，在工作与学习中，不断总结.完善.创新自己的工作方法，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我将还是一如既往满怀热情的干好我这份喜欢的工作。
罗勇201*.12.18
扩展阅读：品质部年度工作总结报告
品质部年度工作总结报告，201*年度工作总结及201*年工作计划
发布时间：201*-12-298:59:02阅读次数：2272字体大小:【小】【中】
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总结部份（201*年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）
1.标准统一方面：
在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.IPQC职能组：
IPQC\\FQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQC\\IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是201*年努力的一个方向。
3.客户投诉：
客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况.
4.客户一次验货合格率：
客户验货合格率平均为90.11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。，所以在201*年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率：
QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
6.过程合格率：
过程综合合格率为93.2%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
7.来料检验合格率：
来料检验合格率为97.11%，主要原因是注塑不良。
一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性
格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在201*年将会有不错的改观。
外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。
二、201*年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
1.贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
2．提升品质专业技能能力：
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成93%。
6．提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
品质经理的年度个人总结
201*-01-07
一、概述：
本人自201*年7月初进入XXX公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。二、201*年工作总结：
1、不同理念的引入与产生的碰撞：
我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，
有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。
在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改
变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁
都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的
论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。
目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽
固的。
③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生
产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常说“不要分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个100%”的理论。我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识：a、不良率小于5%时，由生产部主导改善b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；
2、不同的工作方法的引入：①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活动的方式，发动全员参与；b、逐步推进，一项一项推进；c、先制订标准，再执行标准；
d、以生产部为主体等；
5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。
②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提
出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。③、培训的方式方法，带入如下的想法；a、培训计划要切实，不要追求量多；
b、教材要审核，讲师的师资要认定；
c、承办单位要有服务意识；d、培训要用行政职能来推动；
这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；
④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉
的FQC批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。
⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不
良率已大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。
⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更：
我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”“品质保证部”方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能如下：
①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推
动工程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。
③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。
④、05年10月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的
重心可以向预防和控制进行转移。
⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。四、班组建设与团队士气的提升：
通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；
品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：
a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。
b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。
c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。
d、品质经理属“空降”人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。
五、部内培训与人才输出：
1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、
组长对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；
3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：XXX、D拉组长：XX、SMT助拉：XX、生产文员：XX等。
六、个人工作不足：
本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些
都是对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：
1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理仍是一知半解。
2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。
3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。
4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。
5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。
6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。
7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重点：
1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。
2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。
3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。5、推动专案品质改善小组活动。6、推动提案改善活动。7、推动QCC活动。8、继续推进5S工作。
上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。
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