201*年上半年工作总结
201*年1-6月份工作总结
一、每月份的品质趋势
①外层干膜
0.80%0.60%0.40%0.20%0.00%1234560.75%0.59%0.49%0.40%0.48%0.33%L2目标
1.60%1.40%1.20%1.00%0.80%0.60%0.40%0.20%0.00%1.38%1.18%0.76%0.90%0.67%0.75%L4目标123456
②、内层干膜
2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%1234560.69%1.66%1.53%1.27%L4目标2.35%2.05%
从上面数据可看出，在多层板内、外层方面废品率没有得到有效的控制；在此半年工作中，组织对开、短路进行品质进行改善，在改善中有一些成功的有效的案例如
P67033\\P67035的品质改善（具体的改善内容和分析数据见报告）:
70%60%50%40%30%20%10%0%电测直通率废品率内层短连率
58%前期26%24%11%12%5%改善批P47445的品质改善（小批量试20片，具体的改善内容和分析数据见报告）
项目AOI（双面测试，以大块计算）飞针直通率（以单元计算）合格率（以单元统计）合格率AOI一次合格率为16%97.8％99.5%（一单元底划开路报废）为什么批量板与此工艺试板的差异如此大，对电测判断为内层短连的板进行复测分析，如P47422
P47422复测/分析31套为外层短量，主要为曝光垃圾和电测修理不良电测误判率原为内层短连84套33套为内层短连（主要为偏板和蚀刻不净）达60%20套原因不明在报废分析过程中经常发现电测误判
二、上半年开、短路主要改善要点以及还存在的问题
缺陷点内层短连改善要点概述1、内层净化间的清洁、控制目前还存在的问题1、净化间合格率为60%备注2、试用超粗化微蚀液（因DI水的问题，试用没有成功）板面余胶现象还是有（用去毛3、板面余胶（现确定为来料板面余刺机打磨和人工打磨的方法进内层短连胶），采用去毛刺机打磨和人工打磨行祛除，效果不是很好），如的方法进行祛除P47438；蚀刻后出现短连1.每班生产前清洁15~30分钟，1、外层净化间的清洁、控制外层短连/曝光垃圾2、班组没隔1小时清洁菲林及台料号固定点;如P45799AOI发现面（整点清洁）7处固定点2、干膜脱落产生的渗镀班组已经执行;从AOI的数据统以后中途等板时清洁，但净化度达不到要求,合格率为0%IPQC报表反映每周约有5--7个外层短连/干膜Ⅰ、对前处理烘干段进行清洁，频率：计此原因产生缺陷有明显的降脱落产生的渗1次/班镀低,减低幅度为60%Ⅱ、贴膜前增加静电除尘机（已经选机器的购买正在进行中，预计型）要两个月以后才能买回从AOI的数据统计此原因产生外层短连/凹3、层压排板间的改造、钢板的定期坑、PP粉残胶打磨（具体内容见层压改善的专题报缺陷没有降低，而表现较明显产生的渗镀告）三、品质改善总结：
鉴于上述的品质月报数据、过程分析统计数据，在内、外层开/短路的改善方面：虽然报表的数据与目标有一定差距，但在改善过程中还是获得一些成功的，如干膜本身产生渗镀的改善措施是有效的。通过4个月的改善，最终可看出ME制定的内、外层开短路改善的方向是正确的、改善措施是有效的；改善数据不明显，主要因内、外层干膜班组长、生产监督的执行不力，改善措施得不到有效的、持续的保持（如：净化间洁净度100%不合格，干膜固定点得不到控制）；另还有一点：电测的误判的不到有效的控制，最终月报的数据，开短路的改善数据还会不明显。四、工艺制程能力的提升序号内容要点结论已完成工艺试板的制作，结果可以1多层板穿孔间隙0.25mm提升至0.2mm进行生产件制作，最终的定论还需要进一步跟进确定通过工艺试板的制作初步确定菲内层单片为0.35mm/0.250.2mm/0.1mm2的菲林系数补偿值的确定一步跟进确定五、物料成本控制序号内容要点结论1、杜邦XT型号重氮片已经确定为合格供应商，在线使用情况稳定，较前期的成本便宜约5%1新物料的试用2、针对20‘*24‘殷田重氮片比杜邦便宜约29%、三正重氮片比杜邦便宜约20%，已经完成物料的试用。在线直接物料得到控制，因拼板的尺寸加大，按原要求进行更换溶液没有出现异常的问题，物料出现2在线直接物料的控制负（20%）超标的状况，基于3-6月份的平均用量，对物料给予重新的定额。
林补偿系数，最终的定论还需要进六、绿油工序的品质数据
0.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%0.66%0.41%0.29%0.21%L20.22%0.23%目标123456
0.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%1234560.41%0.39%0.27%0.45%L4目标0.63%0.62%
七、异常问题的处理（客户投诉）序号1客户投诉的异常问题明基OSP板（P28402，P28356）甩油处理结果3月中旬处理完，至今没有此问题的客户投诉2塞孔不饱满，出现上锡的问题（客户投诉）通过改善丝印的方法，目前已得到解决
上半年绿油工序的废品率得到降低，并维持；物料的成本控制、工艺制程能力的提升具体的内容见胡家宝的半年总结
八、下半年的工作计划序号内容开、短路的改善（主要针对干膜、层压凹坑、PP粉产生的渗镀短连）；黄海银主要改善措施：1①净化间洁净度的控制，②静电除尘机的引入使用，③层压排板间的改造废品率控制在2毛絮短连、线路损坏的品质改善0.3%工艺制程能力提升：①多层板穿孔间隙0.25mm提升至0.2mm，符合批3量生产的要求；②不同厚度内层单片的菲林补偿系数值的确定成本控制：黄海银4①主动寻找物美价廉的物料供应商②联合（配合）采购部做好低价的物料的引入56
积极配合各部门进行异常问题的处理主动或配合各部门产能的提升****黄海银黄海银**7月份完成黄海银胡家宝品率0.6%魏勇干膜多层板废周彬目标责任人
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201*年上半年工作总结
201*年是我司自去年7月份成立以来的第一个完整年度，这一年，
是我司面临压力攻艰克难的一年，是面对新变化、落实新机制、执行新规定的一年。业务一部在总经理室的正确领导下，全体员工奋力拼搏，取得了一定的业绩。
现将我部201*年上半年具体工作情况及201*年下半年工作布署安排报告如下：
截止到201*年6月30日，共实现保费收入277万元，支付各类赔款90万元，简单赔付率33%。
认真总结起来，我们主要抓了以下几项工作：(一)全面撒网，增加兼业代理网点
目前我部与区交通局；吉利，福特，菲亚特，广本，长安等汽车销售服务站；四达，秦达，昊林等货运车队都签订了保险代理协议，这些代理点为我部带来了大量的车险业务。（二）抓住机会，大上车险业务
今年财险市场尤其是机动车险市场变动很大，5月10日保险费率大幅度上浮，7月1日交强险的实施，都为我部发展车险业务带来了契机。在两次大的变动前夕，我部日平均保费能达到20万之余，为我部第二季度140万保费任务的超额完成起到了很大的作用。（三）拓展服务，建立客户至上的服务理念
随着我国市场经济的不断深入和完善以及中国加入WTO后保险市场的调整改革和日益规范，保险竞争最终将是服务的竞争，公司创
效的关键越来越取决于宣传公关和服务质量的水准，因此我部进一步强化“服务第一，客户至上”的理念，切实做到以服务赢得保户，抢占市场，同时也为全司服务环境的改善做出了积极贡献，提高了我公司在我市保险市场的良好信誉和知名度，增强了保险竞争力，并为下一年度的续保工作铺平了道路。（四）从现有客户入手，发掘新的客户
客户源永远是我们业务工作者要寻找的对象，我部每位员工都在努力做到“今天是我的客户，将永远是我的客户；今天不是我的客户，明天将会成为我的客户”，总之，我们要以一流的服务为我们的客户服务，让我们的客户去为我们介绍发展新的客户。（五）业务知识及自身素质的提高
一线业务人员走出去代表的是整个部门甚至是整个公司的形象，开展业务就是要与各行各业不同层次的人打交道，业务知识的熟练程度，自身的言谈举止会对一笔业务成败起到关键作用，为此我部门在参加公司业务学习之余独自开展业务培训学习工作，目的在于提高我部门人员业务水平及相关职业技能，在展业过程中能够游刃有余，体现出我部门高水平，高素质的特点。(六)加强内部团结，互帮互助
我司的企业观“公司是军队，治司要严；公司是学校，教人要育；公司是家庭，同仁要爱”我部秉承公司企业文化，落实到实际工作中。在肯定201*年上半年工作成绩的同时，我们也认真查找了我部存在的问题与不足。一是保险市场日益成熟规范和竞争日益激烈复杂
的形势下，员工队伍未充分调整好心态，面对市场的严峻考验准备不足。二是险种结构不合理，非车险发展缓慢，造成车险与非车险比例失调。我部第二季度虽然超额完成总的任务目标，但非车险却没有完成。三是人员队伍配备不齐，目前我部算上经理只有五个人，正所谓“众人划桨开大船”，因此要想保费收入上规模，最重要的就是广纳贤才。这些问题不但需要引起我们高度重视，更需要我们立即采取措施，在以后的工作中予以克服和解决。201*年下半年工作安排：
1、认真做好车险改革的市场应对工作，实现车险改革的稳步进行，以交强险来带动商业险的发展。
2、事实调整展业策略，确保财产险业务稳定增长，下一季度为车险淡季，变车险淡季为非车险旺季，工作目标转向非车险。3、坚持集中型业务和分散型业务两手抓。
4、深入农村，大力发展家财、人意外等优质险种。5、强化业务管理，提高业务质量水平。
面对市场形势的不断变化与发展任务的艰巨繁重，我部要坚决按照公司的布署要求，认真贯彻实施公司制定的发展战略，进一步解放思想，转变观念，保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把我部的各项工作做好，完成公司下达的任务指标，为我司事业而奋斗不息。
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