维检车间6月份工作总结
工作总结
我公司在4月份成功收购原实兴焦化后，在公司领导的带领下，我们全面对设备运行情况进行了大规模的排查，在公司各兄弟单位的大力支持下，对排查出的设备问题进行了有计划的检修，经过两个月的检修，我们的设备运行有了很大的改进和提高，在各兄弟单位6月1日撤离华泰后，在华泰维检各班组的努力下，6月份的设备检修及维护上也有了很大的提高，但经过三个月的检修，尤其是6月份的设备运行情况来看，我们华泰检修班还存在很大的不足，有待进一步改进提高。
4月份、5月份我们各保镖队在有计划的检修各自负责的区域，我们华泰各检修工不仅保证现运行设备正常，来完成生产任务，还要配合各保镖检修队来完成各种检修任务，在人员紧缺的情况下，各钳、电工不怕苦、不怕累，经常加班加点，从中也学到了不少经验，为以后的设备管理及检修增强了不少经验知识。
6月份各兄弟单位撤离华泰后，我们三个钳工班和一个电工班都积极的开展了很多检修任务，在设备检修中有了很大的变化，生产任务也有了很多的提高，6月份我们炼焦钳工共检修大小项目200余项，其中大的项目有80余项，化产钳工共检修大小项目150项，其中大的项目有30余项，备煤钳工共检修大小项目100余项，其中大的项目有30余项，电工班共检修大小项目400余项，其中大的项目有70余项，各班组都开展了很多检修任务，但存在问题还很多，如非计划检修时间过多、过长，设备的点巡检工作做的还很差，检修质量没有保证，电器出现故障过于频繁，电动机烧坏数量较多，整体检修人员技术水平较低等还有好多实际性问题，这就明确了我们今后的努力方向和目标，今后车间要加大管理力度，首先以各检修工思想抓起，必须要急生产所急，要让每位检修工都做到神速反应、立即行动，在点巡检方面车间要求各班长要坚持抓、学，有布置，有落实。真正把设备故障消灭在萌芽状态，要让每位员工都要知道设备点巡检的重要性，另外加强各检修工的业务学习，增强其个人技术水平，要做到在检修中不仅质量要有保证，检修速度同步要提高，要习惯有计划检修，减少非计划检修时间，电器设备要求各电工拿出措施，一定减少电机烧坏现象的发生，该增加保护及技术措施必须做到，维检车间在经过三个月的磨炼和人员素质的逐步提高，在以后的工作中力争把设备在运行中的消耗降低到最低，把设备所产生的效率提到更高，为华泰公司做出应有的贡献。
维检车间201*年7月4日
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201*年（动能区）检修车间工作总结
201*年我车间时刻紧盯公司全年目标不放松，结合车间实际情况和广大职工的积极配合，以加强点、巡检工作为核心，大力推进精细化管理，进一步明确目标，找准方向，强化管理，全年深入开展安全生产月活动、消防月活动、质量宣传月活动，顺利完成了全年的各项检修任务。现将201*年工作开展的具体情况总结如下：
一、安全工作
做为维检车间把安全工作始终放在首位，一年来通过广大职工的共同努力，车间未发生一起轻伤以上事故。
强化安全教育、增强员工自我安全防护意识，保证职工人身安全，车间充分利用安全培训班、班前班后会、宣传栏、安全警示语、安全生产月。开展对职工的安全教育工作，实现了正规培训与业余教育相结合；思想教育与专业技能培训相结合；安全操作规程与新进、转岗人员安全教育相结合。
六月份车间里根据上级号召，积极开展以“科学发展，安全发展”为主题的安全生产月活动。本次活动在车间领导的高度重视和指导下，我们周密布署制定活动方案，以宣传国家法律、法规，增强全体干部职工的安全意识为重点。加大安全检查力度、杜绝三违，全力以赴，加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则，强化检修人员尤其是外协人员的安全意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。有效的控制了各类事故的发生，保证了安全生产，取得了显著成效。
今年“119”消防宣传日的主题是“人人参与消防，共创平安和谐”，今年的“119”消防宣传月活动，主要以重点防火部位岗位工、新进厂人员、劳务协议工、施工单位人群为重点，强化效果和影响，对全体职工进行正确使用灭火器、空气呼吸器学习的训练。达到使每一名职工都能重视本岗位消防安全的目的。
通过以上措施，职工以良好的心态和扎实的工作作风，积极推动了我车间各项工作顺利开展。
二、成本控制
在全员中树立成本意识和节能意识，从自身点滴做起，为公司生产降低成本。加强备品备件管理，大力开展修旧利废，较好的完成了公司的指标任务。车间从细节入手，采取全员、全方位的精细化管理手段，在细节中抠成本，以降低各项备件、辅料费用支出为原则。根据现场设备运行使用情况，合理上报备件、材料计划，以是否影响生产为标准来确立是否存储备件。每次检修完毕后，及时整理可以使用的焊条、螺丝、平垫等分类放好，以便下次使用，培养职工养成节约的习惯。在全员中树立成本意识和节能意识，加强备品备件管理，大力开展修旧利废，在废品中找成本。修旧利废不但节约成本、降低损耗，而且还提高了职工的维修技能，强化了职工的成本意识、节约意识、勤俭意识和创新意识。例如对检修更换下来的开关、接触器、继电器等旧元件进行综合回收利用，将电气元件未损坏部分进行拼装，在确保能够满足设备安全运行的前提下，以旧代新，再次投入使用。更换下来的旧阀门、电动头能修理的修理，不能修理的再报废。
合理安排用车，降低运输费用。
动能区域检修地点分散，室外设备、管道较多，因此检修时必不可少的就需要使用吊车来进行配合作业。为了降低吊车使用费用，各作业区检修需要使用吊车时，提前互相沟通尽量集中使用吊车，提高吊车使用效率，降低运输费用。截止到11月份公司下达计划指标费用共计25.82万元，共发生运输费用15.8521万元为公司节省约10万元运输费用。
减少外委检修项目从自身点滴做起，提高自身业务水平，能够自己干的绝不外委，为公司生产降低成本。
三、主要定检、中修、大修工作
1、1月份1#、2#风机外委检修，承缸静叶更换密封圈，转子推力瓦轴位处理，静叶打磨清灰，转子出厂做动平衡；转子叶片进行探伤，上下承缸静叶及转子静叶压间隙，静叶油缸及调节缸更换密封，联轴器检查发现叠片损坏；下承缸找平，测量静叶角度，轴瓦及油挡检查修复，支撑轴瓦间隙，测量推理瓦间隙,2#风机膜片联轴器返厂修复等，启车运转平稳。
2、2月7日热电3#汽机外委检修，汽机大盖揭盖检查叶片，轴瓦翻瓦检查，更换油动机密封等。
3、2月22日180烧结定修，烧结煤气平台更DN1000电动蝶阀电动头损坏阀门腐蚀严重不能开关，阀门进行了正体更换；盲板阀上夹紧减速机壳体损坏，减速机更换。
4、2月28日3#高炉定修，3#TRT入口电动蝶阀DN1600关闭不到位，进行外委进行整体更换；3#TRT振动大进行揭盖检查，动、静叶片积灰较多进行清灰，机头油泵压力不稳进行更换，TRT冷却水管道增加DN100、DN200、DN250阀门。3#高循泵站，1#风渣口套泵轴承更换，1#、3#风口高压泵、2#炉体泵、2#、3#风渣口套泵、1#热风阀泵轴承检查加油，1#热风阀泵两端机封轻微漏水，需检查维修，高低压电机接线柱检查紧固。
5、3月1#高炉定修1#风机检修清理润滑油板式换热器、防喘振阀漏风处理。1#TRT进行透平机解检，转子叶片清灰，上下承缸静叶清灰；动力油、润滑油冷却器清理，润滑油滤芯更换，动力油回油滤芯更换，AB阀油缸漏油处理，更换阀台滤芯，入口蝶阀、启动阀、AB阀阀杆处漏煤气处理；发电机清理检查，高压预防性实验。1#高循泵站2#加压泵电机轴承温度较高，更换电机，检查所有电机接线柱，电机除尘，电机轴承检查加油，低配室电气柜吹扫，电气件紧固，所有泵轴承检查加油。6、4月06日2炉定修动能同步检修内容2#鼓风机检修项目：动力油管漏油处理；动力、润滑油冷却器清理。2#TRT检修项目：润滑油冷却器进出口阀门改造（原对夹蝶阀不严，各加1个100闸阀）；透平机揭盖检查；天圆地方漏煤气处理；三瓦瓦座漏油处理，机头漏油处理；润滑油箱温度表漏油处理，排油雾风机漏油处理；推力瓦温度偏高处理；阀台滤芯更换；下侧静叶伺服油缸解检；动力、润滑油冷却器清理；进出口插板阀胶圈更换；AB阀、启动阀、蝶阀漏煤气处理。2#高循泵站检修项目：1#加压泵、上塔泵组、供水泵组水泵检查加油；增压泵过滤器安装，投入使用；所有高压电机除尘；检查所有电机轴承、接线柱紧固。热电3#汽机检修项目：3#汽机射水抽气器检查；3#汽机汽水分离器检查。
7、4月17日4炉定修动能同步检修内容4#鼓风机检修内容：动力、润滑油站电机检查，润滑、动力油站螺栓紧固，清动力、润滑油冷却器，增速器渗油处理，更换动力油站取压管针型阀。4#TRT检修内容：动力、润滑油泵电机检查，发电机清理，3瓦瓦温高处理，动力油冷却器进回水管道加DN25阀门（原管道阀门安装位置不合适导致冷却器无法清理），动力、润滑油冷却器清理，润滑油站排油雾风机漏油处理，润滑油远点管道封堵法兰漏油处理，动力油站蓄能器泄压阀漏油处理，动力油系统回油滤芯处渗油处理，快切阀保养，机头漏油、漏煤气处理。4#高循水泵站：所有泵组轴承检查加油，所有高压电机除尘，检查所有电机轴承、接线柱紧固。4月23日4#TRT揭盖检修：透平机转子叶片及静叶清灰处理；测量动叶静叶间隙；润滑油站冷却水管道改造增加DN200阀门2个DN150阀门1个。3#、4#瓦刮瓦处理测瓦间隙，转子对中找正
炼钢平流池自吸泵更换：平流池3台自吸泵为锦州重型水泵厂生产经过多年使泵经常需要检修且水量达不到要求，已无法满足生产使用，现已更换江苏双轮泵业生产的自吸泵23、25、28日各换一台。
8、5月制氧B套空分停机检修，主要项目：更换空压机一级冷却器芯子，空冷塔回水管更换，清理空压机入口过滤网，到期安全阀6个更换。
9、7月3高炉定修TRT检修内容：动力油、润滑油电机解检，润滑油站排油雾风机漏油处理，氮气自立式调压阀检查修理，水管道加1寸球阀，出口密闭式插板阀检查，入口插板阀胶圈更换，动力油循环泵漏油处理，动力油、润滑油滤芯更换，快切阀保养，透平机下方漏油处理，润滑油压力低处理。3#风机检修内容：放风阀动作迟缓检查，水泵房水泵加连锁，直流油泵电机解检，1#水泵电机解检，润滑油、动力油泵电机解检，润滑油水管道更换（DN1256米），动力油水管道更换，加6分阀门2个，润滑油管道渗油处理，动力油管道渗油处理。2高炉定修TRT主要检修内容：校验检查瓦温，静叶反馈校验，更换测量继电保护装置，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检查加油，三瓦瓦座漏油处理，入口插板阀波纹补偿器漏煤气，快切阀保养，A、B阀、出入口蝶阀、启动阀漏煤气处理，润滑油箱温度表、压力表漏油处理，法兰紧固，机头放气阀更换。2#风机检修内容：静叶，防喘振阀校验、放风阀动作迟缓处理，BD15阀更换，低压柜检查吹扫、端子紧固，排油雾冷却循环泵检查，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检查加油，放风阀动作迟缓处理，动力油管道渗油处理，送风阀漏风处理。
10、8月14日4#高炉定修4#风机放风阀漏风处理，蓄能器下方阀门漏油处理，更换润滑油冷却水进回水阀门DN125两个，4#TRT3瓦进行揭瓦检查轴瓦损坏进行更换。快切阀保养，油缸下方漏油处理，更换润滑油、动力油滤芯，润滑油站、动力油站法兰漏油处理，动力油站蓄能器下方阀门漏油处理，动力油泵、润滑油泵电机检查、加油。
热电区域：8月14日4#高炉定修2#锅炉炉配合更换主给水、旁路给水阀门及执行器，2#炉主蒸汽一次门安装电动头，2#炉鼓风机换轴承、叶轮，2#炉给水泵出口加手动门DN100两个，2#炉更换安全阀，2#炉7#定排门上阀漏汽、4#定排门漏汽、9#定排堵处理，2#炉电接点水位计法兰漏汽处理，2#炉两台引风机联轴器、轴承检查，2#炉高气快切阀检查，2#炉1烟道闸板恢复，2#炉给水调节阀更换（2个），2#汽机凝汽器铜管清洗，2#汽机空冷器清洗，2#汽机油冷器检查清洗。
11、9月13日定修项目，2#鼓风机放风阀动作迟缓处理，动力油管道渗油处理，送风阀漏风处理，润滑油冷却器进行清理，电机接线柱检查，动力油泵、润滑油泵电机检查加油，低压柜检查吹扫、端子紧固，工控机、PLC柜、拨风柜、UPS吹扫。2#TRT透平机揭盖检查清灰处理，快切阀保养，A、B阀、出入口蝶阀、启动阀漏煤气处理，润滑油箱温度表、压力表漏油处理，法兰紧固，动力油管路漏油处理，发动机、励磁机揭盖检查、除尘，润滑油泵电机检查加油，动力油泵电机检查加油，高压预防性试验，发电小室检查、吹扫，配电柜检查、吹扫、端子紧固，励磁柜控制回路检查，更换润滑油远端压力开关，工控机、PLC柜、UPS吹扫，PLC柜内接线检查。热电区域：1#机超速保护飞锤进行调节，1#炉更换主给水、旁路给水阀门，1#炉更换安全阀（4个），1#炉电接点水位计法兰漏汽处理，1#炉空气门漏汽需更换，1#炉给水再循环门法兰漏水处理，1#炉下降管漏补焊，7#定排门漏处理，1#给水泵泵体漏水、2#给水泵机封漏水处理，2#给水泵入口压力表更换，南侧取样阀法兰漏处理，1#炉北侧水位计阀门漏汽处理，风机冷却水管路合口，风机联轴器柱销、轴承箱检查，1#炉烟道挡板处理，低压配电室吹扫、检查紧固电气件，1#机组同期试验，1#机组检查更换碳刷，1#炉点火装置检查维护，1#机，1#炉控制柜元件检查紧固，1#机，1#炉控制柜测温元件检查更换，1#炉汽包小室照明亮度不够处理，1#炉配合更换主给水、旁路给水阀门及执行器，紧固1#汽机、锅炉本体就地箱端子排，1#汽机凝汽器真空压力变送器效验，1#锅炉省煤器压力效验，工控机、UPS、PLC柜、DEH柜、FSSS柜吹扫。2#高循泵站1#加压泵、1#、2#供水泵、2#、3#上塔泵泵轴承检查加油,3#增压泵解体检查；炼钢泵房2#结晶器泵更换新泵，1#冷媒水泵更换DN700阀门,冷媒水管道检查（在3组换热器管道进口开孔找止回阀球）,3#冷媒水泵更换机封。污泥间高位泥浆罐回泥管改造。12、10月1#高炉大修1#风机：风机揭盖检修、转子叶片出厂外委修复，1#润滑油泵更换,风管道所有阀门加油,机冷却器水管道改造,润滑油站、动力油站螺栓紧固,防喘振阀漏风处理,吸风室清灰,动力油泵电机、润滑油泵电机转换开关更换，低压柜检查吹扫，低压进线电缆绝缘测试，自动化仪表校验，工控机，PLC,UPS吹扫（包括拨风系统），关键点，停机点接线检查（包括拨风系统），静叶调节系统校验，防喘振阀校验，UPS系统切换实验，PLC冗余切换实验。1#TRT：透平机解检清灰、转子做动平衡，动力油、润滑油冷却器清理，润滑油滤芯更换，动力油回油滤芯更换，润滑油站排油雾风机漏油处理，管道法兰漏油处理，快切阀保养，更换启动阀，AB阀油缸漏油处理，入口蝶阀、启动阀、AB阀阀杆处漏煤气处理，更换防爆接线管，发电小室检查、吹扫，励磁柜检查，高低压柜检查、吹扫，高压预防性实验，低压进线互投开关更换，发电机检查清理，更换三个润滑油远端压力开关，转速高停机程序修改及转速表接线修改，UPS电源及电池更换，停机点检查校验，自动化仪表校验，中控电脑吹扫，重要点隔离器及继电器更换，静叶校验，MOOG阀更换。1#高循泵站大修：1#、3#供水泵进出口手、电动阀门及止回阀需更换，2#加压泵进口手动阀门更换，2#出口手动阀门、进出口电动阀门及止回阀解体检查，视情况进行更换，1#-3#上塔泵进出口手动、电动阀门及止回阀解体检查1#止回阀进行更换，泵站高低压主管道增加流量计，过滤器更换滤芯，1#、3#供水泵更换为机械密封泵，供水总管至热风炉阀门与至高炉阀门更换，1#、4#冷却塔上塔分支管道法兰漏水，更换法兰垫，2#冷却塔风机减速机支架加固，至喷煤供水分支管道阀门更换，低压配电室接点检查、紧固、除尘，接触器解体检查，柴油机控制箱继电器更换，电源开关更换，增压泵报警电源检查，上塔泵电流表更换，增压泵、上塔泵启动继电器更换，3#上塔泵主电源连接线更换，柴油机外委做保养检修。热电1#汽轮机揭盖检修，凝气器管道外委清洗，1#锅炉更换安全阀。
13、11月13日4#鼓风机检修项目：4炉对1炉送风阀调试，放散漏风处理，润滑油动力油漏点处理，送风电动阀门调整，动力循环油泵电机轴承检查加油，排油雾电机轴承检查加油，润滑油泵电机检查加油，动力油泵电机检查加油，UPS更换，防喘振阀校验。4#TRT检修项目：透平机振动大处理（清灰、检查轴瓦），机顶放散漏煤气处理，3瓦揭盖检查，动力油蓄能器漏油处理，润滑油站法兰紧固，快切保养，润滑油冷却器进出口油管道水管道加球阀，励磁柜控制回路检查，排油雾电机轴承检查加油，动力循环油泵电机检查加油，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检查加油，更换静叶MOOG阀，热电区域：1#、2#汽机外委揭盖检修。制氧区域：11月13日1#空压机润滑油更换，2#低压氮压机油冷却器清洗，A套冰机保养阀门更换，1#空压机入口过滤漏斗清洗，A套UPS电源电池活化，A套空冷塔、水冷塔液位计调校，1#空压机、低压氮、低压氧端子紧固，A套DCS室UPS、模块吹扫，端子排紧固，A套电机接线端子检查，A套低配室UPS电源吹扫。11月13日4#高循水泵站定修项目：风机供水泵轴承检查，2#加压泵；1#上塔泵；2#、3#供水泵水泵轴承检查加油，检查所有电机轴承，柴油机控制箱检查、紧固，所有高、低压电机除尘，检查接线柱，低压配电室吹扫、检查紧固电气件，仪表柜检查、吹扫。
14、斜板沉淀池粗颗粒机更换衬板及绞龙。
15、炼钢6台空压机更换氧化铝、清理冷却器后，运行状态良好。
16、利用各种机会对供水车间一批问题阀门进行了更换，有利改善了水循环系统阀门的使用情况；对供气车间各种介质外网管道、阀门进行维修、更换，保证了各种介质的供应。
17、我车间加强了对动能部各站室天车、电动葫芦、十万柜吊笼、电梯及综合楼电梯的管理，进行了数次联查、自查，对有问题的设备及时检修，确保了设备的正常安全使用。
18、完成了技术部机、电设备的维护、维修工作，保证了生产的正常进行。19、201*年度，我车间完成了供气车间、热电车间及供水车间的安全整改工作，消除了大量安全隐患。
20、201*年度，我车间完成了综合楼、理化楼、招待所的机械、电气设备的维护、维修，及公司厂内路灯维护维修。完成了通讯电话的维护、维修，确保通讯顺畅。
四、现场管理
为了加强企业现场管理，提高企业管理水平和员工素质，把现场管理工作做到家、做扎实。我车间积极响应公司的号召，继续认真学习和推行“5S”现场管理。在实施过程中，我们车间从实际出发，针对车间实际情况，紧扣“5S”主旨，拟订了详实的管理细则，制定相应规章制度。首先，从整理入手，对检修现场的备品备件摆放和滞留物品进行分类，将无用物品从现场清移。其次，整顿跟进，将工作现场所需物品合理分别摆放，特别是工具箱和备件区，将工作中常用所需物品摆放有序，方便职工使用。然后是及时清扫，每天上下班前每作业区负责清扫各自区域；最后是提高素养，这是“5S”管理核心。为提高职工素养，车间、班组经常开展各种教育学习活动，培养职工自觉形成维护工作现场、保护现场环境的意识，养成遵守各项管理制度的习惯与作风。
车间还特别注重对班组长的培养，塑造班组长在现场管理中的主导角色。因为在传达会议精神、执行力度、抓落实上，班组长必须以身作则，要求班组员工做到的，自己必须模范的遵守，以个人的人格魅力带动基层的班组建设；班组员工要进一步明确岗位职责，真抓实干，说实话、办实事、求实效，使每一项正确决策部署都能不折不扣地落到实处。再则现场管理的第一责任人是班组长，现场发生了什么，现场出现了什么，班组长应该在第一时间，到第一现场处理问题。通过“5S”活动开展，可以实现生产现场保持良好的生产环境，彻底消除生产现场的“脏、乱、差”，管道到处“跑、冒、滴、漏”等现象，从根本上消除生产现场的各种不安全因素，标本兼治，真正实现安全生产，从而使我车间各项工作再上一个新台阶。五、提高员工素质、保证检修质量。
检修质量及检修能力作为维检车间的立足之本，我们非常重视。培养专业点、巡检人员，加强点、巡检工作，做到了及时查找设备故障，排除设备隐患，减少设备停机次数和大修次数，同时完善各种点、巡检记录，保证各站室设备正常运转。对职工进行职业技能培训，开展职工技能比武，广泛进行技术交流，掌握各种设备的检修方法，提高各工种间配合协调能力，摒弃各自为战的思想，同时坚决执行能者上、庸者下的用人原则，提高职工工作积极性，从人性角度激发职工战斗力，成为素质过硬的检修队伍。
其次，大力开展技术创新，技术改造，以现有设备为基础，全面提高设备使用效率，改善运行环境，使设备能够安全经济运行。
然后，严肃检修纪律，坚决杜绝返工现象，要求检修前认真分析设备检修堆积，以理论结合实际的方法，准确判断设备故障，使检修工作一步到位。
同时，积极开展岗位练兵活动，在比、学、赶、帮的氛围中推动工作再上台阶，岗位练兵和各项活动的踏实有效开展，是员工素质提高的基础，是爱岗敬业的真实表现，也是推动各项工作不断进步的有效途径，要积极想办法，研对策，开展多方位，多层次的岗位练兵活动，开展“质量宣传月”、“安全生产月”等活动。
六、事故统计、分类及较大事故分析
201*年发生3起设备故障停机事故，
1、201*年4月18日-6月20日期间4#高炉大修，4#TRT处于停机状态。201*年6月21日4#TRT启机，22日13：45我维检车间人员发现静叶调节油缸漏油（油缸喷油），立即通知岗位工，运行车间领导与调度室联系14：15分停机，维检人员进行抢修处理，20：00处理完毕交付运行车间。21：00启机。此次事故造成4#TRT停机5小时45分钟。分析：此油缸为201*年6月4#TRT投产时投入使用，至停机检修不足1年，而以往其他油缸至少使用1年以上后方出现渗油现象，而此油缸未使用一年突然喷油泄漏损坏，经过跟厂家进一步分析确定油缸质量有问题。
2、11月热电2#汽轮机断油轴瓦烧毁停机事故；原因2#汽轮机外委检修期间，一清洗剂瓶掉入润滑油管道，检修完启机后吸入机头油泵经叶轮把清洗剂瓶打碎堵塞叶轮及油路造成烧瓦停机事故。分析：此次事故是因检修方对现场工具等设备没有进行记录，少了一瓶清洗剂没有能及时发现，造车事故的主要原因。作为维检车间，外委检修项目监管工作没有做到位也有主要责任。
3、201*年11月20日9点08分，1#TRT突然停机，由于电气检修人员正好在操作室、配电室继续查找昨天晚上停机原因，发现互投电源开关动作，相电压显示245V,10点24分并网发电。原因：电网电压波动大，促使低压互投开关瞬间由常用位置至备用位置来回切换是造成1#TRT停机的主要原因。分析：1、自动互投开关打到手动，防止互投开关在电压波动时频繁切换。2.联系厂家摘除低压自动互投开关的过电压保护程序，防止事故再次发生。
七、201*年车间成功之处、失误之处
成功之处5月中旬动能部各车间机构变动，动能维检车间划归到钢轧维检车间。一是推行机构扁平化改革，二是整合检修力量。由于生产车间已经不再具备单独检修能力，平时各车间检修人员负责本车间的点巡检、润滑、换件、设备保洁等工作。遇到较大检修任务时，把各车间检修人员或点巡检人员集中起来，组成大的检修作业部，统一调度指挥。检修前由各车间提前核实现场情况，科学合理做出检修安排，既有分工又有合作，把大检修项目分解为小检修，使各部分检修同步完成。同时，明确检修的技术标准，强化检修责任追究，保证检修质量。动能检修与钢轧检修整合检修力量，取得了明显成效。例如5月下询动能检修与钢轧检修重组后的检修队伍，发挥整体优势，较好地完成了轧钢高线设备、轧钢水泵站设备、热电汽机、锅炉等设备的检修工作。对此我们感触尤深，过去钢轧检修车间、动能检修车间在对两个区域检修过程中需要协调配合时，总是要由公司的领导出面调动解决。现在两个车间合二为一，工作中再有类似情况，车间自己就可以拍板决定。既减少了不必要的程序，又大大提高了检修效率。合并后动能检修与钢轧检修充分的进行协同合作，体现出了检修人力资源的优势，大大提高了工作效率。
失误之处重点加强外委检修项目的管理工作，确保在外委检修时对检修项目的学习和监管力度，避免发生类似2#汽机烧瓦停机事故。
201*年工作重点
1、继续加强车间员工的安全教育工作，把安全工作放在首位，确保不发生一起安全事故。组织完成各项安全整改工作，消除安全隐患。
2、加强人员合理布置，统筹安排，保质保量完成检修工作。3、加强职工技能培训，提高技能水平。
4、提高员工协作意识和合作能力，保证检修效率。5、把好检修质量关，让检修工作一步到位。
6、继续做好备品备件、外委项目、运输费用等节能降耗工作。7、加强设备的点、巡检工作、将设备事故隐患扼杀在萌芽状态。8、组织人员按时完成各项月修、定修、抢修任务。
9、综合楼、理化楼、招待所机械、电气设备的维护、维修，及路灯维护维修。在今后的工作中我车间全体员工将继续发展艰苦奋斗、踏踏实实的工作精神，确保设备的正常运转，为公司的生产经营做出应尽的贡献。
（动能）检修车间
201*年12月30日
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