焊工技术总结
技术总结
多年来，一直从事锅炉、压力容器的焊接工作，并能熟练掌握焊接的理论知识和实践操作。锅炉压力容器的制作，焊接是主要工艺，本人在多年的生产过程中，努力学习焊接工艺的理论知识，刻苦钻研焊接的操作技能，在实践中积累了丰富的焊接经验，使操作技能不断提高，精益求精。先后参加了我公司10T、20T、35T、75T等大型、新型锅炉的研制工作。领导先后将我安排在成品和安装工作的现场，主要进行受压部件和受检产品的焊接。特别是安装现场的焊接，位置复杂多变，焊接难度大，又是高空作业，每次接到任务后，我都组织人员对焊缝的位置、工艺进行研究，编制施工方案，组织焊前培训，精心施焊，使焊接质量全部达到了国家标准，得到了领导的多次表彰奖励。由于工作需要，201*年我又参加了设计制作10T/h锅炉联箱定位装置，改进了原工艺流程，大大提高了生产效率，为企业增加效益28万多元。同年又研制了75T/h硫化床锅炉模式壁和过热器的打压装置，改变了原来的由单根单排水压试验向多根多排水压试验的转变，大大降低了生产成本，提高了生产效率，为企业每年增加效益47万多元。在75T/h锅炉的试制中，由于钢架和模式壁的过长，极容易造成焊接变形。为了防止焊接变形，采取了钢性固定法，严格控制焊接工艺规范，及时调整焊接顺序，使用锤击、人员分散对焊，焊后使用锤击等方法，有效控制了变形问题，得到了全厂同志的的一致好评。
近几年还参加了山东省金蓝领工程“济宁金蓝领”培训工作，把自己多年积累的经验和理论知识无私地传授给年轻焊工，严格要求徒弟干一行爱一行，刻苦钻研技术，在不断提高操作技能的同时，不断丰富提高焊接工艺理论知识及自身的综合素质，为企业的发展做出更大贡献。有3名徒弟先后通过了职业技能考核，晋级为技师。
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焊工技术总结
一．基本情况
韩金松1998年至201*年在唐山信得锅炉集团有限公司气刨车间手工焊班从事压力容器焊接工作。201*年6月取得高级电焊工职业资格证书。201*年至今在河北瑞兆激光机械技术有限公司从事铆焊工作，被任命铆焊班组长。二．工作表现及获得奖励情况
本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得的高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁珠外，什么也没留下。看见别人
第1页共1页焊的那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。
经过自己的几年努力，得到了领导的认可，车间任命我为班组长职务，身为班组长我始终把安全放到第一位，对班组成员加强安全知识教育，提高大家的安全意识，树立安全第一，预防为主的思想，对安全工作做到多说一句话，多检查一次，多处理一次事故隐患，做到警钟长鸣，提高自我防范意识，确保安全生产，工作五年来我班组没有出现一次安全事故，在设备上，对上班使用的设备每班进行清扫、加油、调整、检查润滑。对设备进行二级保养，即保养人员将保养的主要内容，保养过程中出现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度运行性能等，以及存在的问题做好记录，专业人员配合指导。由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识，能力和阅历与一名优秀称职的班组长有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习，向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几年的努力感觉自己还是有一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中的各类问题，在组织管理能力，综合分析能力，协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提
第2页共2页高，保证了本岗位工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备了较强的专业心、责任心。管理方面，加强班组建设提高班组管理力度，公司成立的时间不长，班组建设很难，但在我的积极带领下工作循序渐进，并很好地完成部门交给的各项生产任务。同时在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且很大的增强了班组成员内部的凝聚力。节能降耗方面，把焊条用完后分类放，放回原处，焊条头用到3-5cm,设了生活垃圾箱和工业垃圾箱，将垃圾分类收集。
积极参与车间改善活动，车间就像一个大家庭，我每天生活在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员，我觉得我有义务和责任将它建设的更加美好和谐。因此在公司筹建以来，我积极参与车间的各项改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的建议。在学习技术方面主动帮助初级工、中级工，纠正平时遇到的难题，并做示范，并让他们理解其中的内容，帮助大家进一步的提高。
俗话说:“一份耕耘，一分收获”，经过十几年的拼搏和不懈的努力，终于取得了一点小小的成绩，公司给予了我很高的荣誉：201*年公司授予我先进工作者，201*年被评为公司安全生产先进个人。201*年、201*年、201*年连续三年被公司评为优秀班组长。作为一位优秀的高级工、班组长面对公
第3页共3页司给我的多次荣誉，和同志们的阵阵掌声，我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力。三．业务能力
1998在市劳动局的培训，考试获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，98年十月份被公司挑选派往南北集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，与同年获得氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，99年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修，到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊，氩弧焊上拥有八项合格项目。为了使自己学有所成，201*年以来参加了我公司新产品（15T、20T蒸汽锅炉）试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可。经水压试验，焊接合格率达到100%，同时十月份受公司焊接实验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成型实验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管焊接工艺，从而为公司制作产品参考利用，降低了生产成本做出了自己的贡献，且受到了原厂部的表彰。201*-201*年我公司10T、6T鳍片管焊接采用CO2气体保护焊代替手工氩弧焊，使工作效率提高2-3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到公司认可。目前我在公司生产的2T、4T燃油锅炉，试制过
第4页共4页程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，参与气刨制作流转过程中的焊条电弧焊，氩弧焊接，焊缝经X射线探伤合格率为100%。掌握了制作过程中的工艺参数的第一手资料，为编写工艺流程卡提供了依据。四．业务成绩
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，期间我编写了，公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了焊接安全操作技术一书，经公司研究认可，作为我公司焊接实验室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
同时本人在生产实际工作中始终按照车间要求劳保用品穿戴齐全，不违章作业，不违章指挥，总结出一些创新知识：1.沉头螺丝Φ4mm，螺帽损坏，不能用螺丝刀拧，通用办法采取钻孔攻螺纹取出，我想到用氩弧焊把螺丝帽上焊一截铁丝，再用钳子拧，就能很容易取出。
2.铸铁两半圆组对到一起补焊，中分面处一次性冷焊焊接完成，不会连接到一起，不影响分体，较之前中分面后焊，降低了劳动强度，提高了工作效率。
3.回装较大直径齿轮联轴器时，加热不能顺利拆卸，用天车钩挂一根长而粗的圆钢当做撞击体，撞击联轴节，回装会变
第5页共5页得容易，即利用了力学原理又提高了工作效率，这些新的方法被车间采纳，并大力推广。
五．针对自己从事的职业以及掌握的技能、技巧有系统的论述和独特的见解，论点鲜明论据有力。
本人一直对工作尽心尽责，经过多年的努力总结出了一透平机承缸焊接修复流程如下：
承缸修复焊接程序与规则
班长2.下达生产任务单及工艺卡焊工1.开始3.接收生产任务单及工艺卡质检员4.工作前准备5.承缸清理6.承缸组对上工装7.焊接9.检查8.探伤并自检10.质检11.返还生产任务单及工艺卡12.6s清理13.注意事项14.结束1.开始：
（1）定义：主要是对承缸冲刷部位以手工焊接形式进行填补、修复的工作过程。
（2）作用：符合设备使用标准，延长设备的使用寿命。
第6页共6页2.下达生产任务单及工艺卡：班长在接到生产任务单时利用班前会对焊工下达该项工作任务，要求明确负责人、工单号、作业内容、工作量、工期、工时、工艺、质量标准及注意事项。
3.接收生产任务单及工艺卡：焊工在接到生产任务单及工艺卡时，要求责任人以口述形式叙述工单号、作业内容、工作量、工期、工时、工艺、质量标准及注意事项。4.工作前准备：按照产前准备程序与规则执行5.承缸清理：
（1）用角磨机安装钢丝轮对承缸内部进行灰尘清理，达到无积灰。
（2）用角磨机安装磨片对冲刷部位去除疲劳层，露出明显的金属光泽。
（3）冲刷时如造成修复部位有沟痕，不利于焊接，必须用角磨机进行打磨，要求对修复部位能够达到合理焊接同时有利锤击。
（4）如遇到镶套子的承缸时在修复过程中，首先对螺丝进行拆卸，然后用气刨将镶嵌的套子以300mm为一段进行分段刨掉，同时不能二次破坏中分面。
（5）如遇到有漏孔的承缸时，将漏孔部位用棒磨机安装圆柱型旋转锉打磨到漏孔边缘厚度达到3-5mm，具备焊接条件。
第7页共7页（6）如遇到打胶修复过的承缸时，在清理胶套时利用扁铲、锤击的方式将陶瓷胶套处理掉。
（7）如遇到修复承缸有裂纹时，用角磨机安装磨片对裂纹进行整体打坡口，要求坡口达到45-60度，彻底清除裂纹，具备焊接条件6.承缸组对上工装：
（1）承缸组装时先安装定位销子，在安装螺丝，用相同型号扳手将螺丝拧紧。
（2）根据承缸外径确定3套工装尺寸，分别安装在承缸外径大、中、小三个部位，检查工装螺丝是否损坏，将M30*180的螺丝拧上备冒螺母，在将螺丝拧到工装套上，然后把工装安装到承缸外径，将螺丝杆对准承缸中分面，每个螺丝杆顶一个5mm厚、50*50mm的平垫，调整工装套尺寸高低一致相互对称，顶紧螺丝，将3个工装套用铁条进行连接定位。（3）承缸内径在中分面两端分别顶两根相应的丝杠（如冲刷严重时中间部位必须顶一根丝杠），同时将两端的丝杠进行焊接，固定在中分面上，在将丝杆进行调试，顶紧中分面，拧紧锁母。7.焊接：
（1）用氧气和丙烷混合气体对焊接部位进行加热，要求氧气达到2-3个气压，丙烷阀门开一圈半，承缸整体加热达到120-150度之间，具备有利焊接条件。
第8页共8页（2）打底层正常焊接时用直径4.0mm，z408型号的焊条进行焊接，焊接时焊道长度为30-50mm为一段进行分段焊接，宽度为5-8mm，厚度为2-3mm，且每道焊道用尖锤敲击6-10锤，消除焊道应力（如遇到有气孔时敲击10-15锤），同时焊道布满均匀麻坑。再用钢丝刷去除药皮，用系毛刷清理焊道表面灰尘及杂物，再进行二次焊接，焊接完后下一道焊道间隔30-50mm进行焊接，分段焊完内径一圈时对空缺处填补焊接。
（3）填充焊接时采用直径4.0mm，z408型号焊条进行第一层焊接，一层焊接完毕后采用同样规格型号焊条进行二次焊接。
（4）盖面焊接时采用直径4.0mm，z408型号焊条进行焊接，同时焊道用平锤进行敲击，直至焊道平滑为止，符合加工标准。
（5）叶片孔位冲刷处焊接时采用直径4.0mm，z408型号焊条进行焊接，同时焊道用平锤进行敲击，直至焊道平滑为止，符合加工标准。8.探伤并自检：
（1）焊道温度低于30度以下时进行表面着色探伤，用角磨机安装钢丝轮去除焊道表面积灰，完毕后用渗透剂喷涂工件表面，保持湿润约5-10分钟，擦去工件表面多余的渗透剂（用清洗剂或水清洗），表面风干后喷涂显像剂，距离为
第9页共9页150-300mm，5-10分钟后查看焊道是否存在裂纹。（2）负责人确认工件合格后在生产任务单及工艺卡上填写相对应内容。
9.检查：负责人在确定工件完工后，5分钟内通知班长检验，班长检验合格后在生产任务单及工艺卡上确认并签字，并通知质检员进行质量合格验收。
10.质检：质检员按照质检程序与规则对工件进行检验，检验合格后在生产任务单及工艺卡上确认并签字。
11.返还生产任务单及工艺卡：班长按照返还生产任务单及工艺卡程序与规则将该项生产任务单及工艺卡返还到车间助理。
12.6s清理：参照6s清理程序与规则。
13.注意事项：承缸母材在冲刷过程中有漏孔时，采用直径3.2mm，z408焊条进行打底焊接。14.结束：此程序结束。
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