炉检修技改工作总结
江南公司201*年度1号炉检修技改工作总结
（锅炉专业）
概述：201*年锅炉专业在1号炉完善性检修中主要完成了末再增加受热面，炉膛上部、水平烟道及尾部受热面吹灰器改造，干渣机清扫链改造，烟风道漏风治理，定排排气管路抬高，引风机油站移位等重点项目，改造后提高了设备的指标及运行安全可靠性。
一、机组检修完成情况
2号炉完善性检修时间于201*年7月21日到201*年9月20日，完成技改项目6项、特殊项目10项、标准项目24项、检验项目3项。于9月日启机至12月15日已连续运行天。主要完成了末再增加受热面，炉膛上部、水平烟道及尾部受热面吹灰器改造，空气预热器增加蓄热片，干渣机清扫链改造，烟风道漏风治理，定排排气管路抬高，引风机油站移位等重点项目，改造后提高了设备的指标及运行安全可靠性。
排烟温度偏高、再热汽温偏低、烟风道漏风严重是本次检修的主要解决问题。
修后指标如下：
在机组带330MW负荷的工况下进行了锅炉反平衡热效率的测试。试验的主要数据如下：
锅炉反平衡热效率试验的主要数据
项目锅炉主汽流量过热汽温原煤全水分原煤空干基水分原煤空干基固定碳原煤空干基挥发份单位t/h℃%%%%数值1050.09538.932.708.9434.8633.
项目收到基碳收到基氢收到基氮收到基氧收到基硫收到基低位发热量空预器出口O2空预器出口CO空预器出口CO2排烟温度环境温度给水温度飞灰可燃物大渣可燃物发电功率干烟气热损失干灰渣未燃尽碳损失燃料中水分热损失氢燃烧生成的水分热损失空气中水分热损失表面辐射及热对流损失未测量热损失总损失锅炉热效率(低位热效率)送风温度修正后的排烟温度锅炉热效率(修正值)锅炉热效率（设计值）单位%%%%%MJ/kg%%%℃℃℃%%MW%%%%%%%%%℃%%数值35.902.590.5511.230.2912.754.17015.47142.97.09272.10.921.52330.26.070.440.450.320.120.190.358.0092.00149.591.6791.90
空预器漏风试验数据
项目空气预热器空预器入口氧量空预器入口过量空气系数出口氧量出口过量空气系数漏风率（经修正后）单位%%%A3.401.194.711.286.89数值B4.411.274.941.313.00可以看出，A空预器漏风率为6.89%，高于厂家保证值，B空预器漏风率为3%，低于厂家保证值。
制粉系统出力及单耗试验数据
磨煤机名称出力单耗总出力平均单耗平均出力单位At/hKwh/t煤t/hKwh/t煤t/h51.8754.956.39B49.407.01C56.606.28259.46.69/D50.936.94E47.57.34A/6.43/B/6.45一次风机汽水系统主要参数汇总表
项目主汽温度主汽压力再热汽温给水流量给水温度过热器减温水流量再热器减温水流量单位℃MPa℃t/h℃t/ht/h设计54117.5541/27818.50测量53916.7（机侧）5201*782742.80
二、技改工程完成情况
1、末级再热器增加受热面
末级再热器增加受热面改造于201*年8月27日至201*年9月10日结束，完成了末级再热器共60屏，每屏共7圈U型管，其中外六圈下部管为ф63*4，材质为SA-213T91，内圈下部管为ф63*7，材质12Cr1MoVG，管屏每圈两侧各加长1.892米管，可增加换热面积314.39m2，管重量SA-213T91约7.92t，12Cr1MoVG约2.2t/炉。改造后解决了再热器温度严重偏低的问题，改造后再热器温度平均提高了10-15℃左右。
2、蒸气吹灰器改造
蒸气吹灰器改造于201*年9月1日至201*年10月5日结束，完成了炉膛上部、水平烟道、尾部受热面部分的66台声波吹灰器更换36台长伸缩吹灰器和6台半伸缩吹灰器及相关平台改造工作。改造后提高了受热面吹灰效果，提高了受热面的换热效果。
3、干渣机清扫链改造
干渣机清扫链改造于201*年9月9日至201*年9月15日结束，将干渣机头尾拆开，拆下原链轮，原设备驱动轴与从动轴保留原有的，相应链轮按板式链形式从新生产加工更换，原清扫链条拆除更换为板链，所有拖轮取消改为托板。改造后运行效果非常明显，经常的断链现象杜绝了，改善了现场文明生产。
三、检修技改费用完成情况
检修费用完成情况，包括：东北公司下达计划、实际完成情况、与计划比超节支情况、超节支原因。
技改（含环保）费用完成情况，包括：东北公司下达计划、实际完成情况、与计划比超节支情况、超节支原因。
四、好的经验与做法
五、存在的主要问题1、2、3、
磨煤机防爆门胶圈易老化、磁铁退磁，运行中已出现漏泄现象。磨煤机入口软链接已老化、易漏风。
给煤机落煤管管路补偿器（膨胀接头）运行中易漏粉，影响环
境卫生。4、
烟风道非金属补偿器老化损坏部分本次检修采用粘接方法处
理。5、6、
减温水系统运行中无法解列检修。
由于空气预热器未留有预留层，排烟温度高问题未能有效解
决。
六、201*年检修技改工作思路
201*年技改项目：1、磨煤机防爆门改造2、减温水系统改造
3、磨煤机入口软连接、给煤机出口膨胀节及非金属补偿器改
造4、空气预热器增加蓄热片（按上脱硝要求改造）
扩展阅读：检修技改工作总结(炉)
江南公司201*年度2号炉检修技改工作总结
（锅炉专业）
概述：201*年锅炉专业在2号炉完善性检修中主要完成了末再增加受热面，炉膛上部、水平烟道及尾部受热面吹灰器改造，空气预热器增加蓄热片，干渣机清扫链改造，烟风道漏风治理，定排排气管路抬高，引风机油站移位等重点项目，改造后提高了设备的指标及运行安全可靠性。
一、机组检修完成情况
2号炉完善性检修时间于201*年7月21日到201*年9月20日，完成技改项目4项、特殊项目11项、标准项目23项、检验项目3项。于9月日启机至12月15日已连续运行天。主要完成了末再增加受热面，炉膛上部、水平烟道及尾部受热面吹灰器改造，空气预热器增加蓄热片，干渣机清扫链改造，烟风道漏风治理，定排排气管路抬高，引风机油站移位等重点项目，改造后提高了设备的指标及运行安全可靠性。
排烟温度偏高、再热汽温偏低、烟风道漏风严重是本次检修的主要解决问题。
修后指标如下：
在机组带330MW负荷的工况下进行了锅炉反平衡热效率的测试。试验的主要数据如下：
锅炉反平衡热效率试验的主要数据
项目锅炉主汽流量过热汽温原煤全水分原煤空干基水分原煤空干基固定碳单位t/h℃%%%数值1006.653927.408.8335.
项目原煤空干基挥发份收到基碳收到基氢收到基氮收到基氧收到基硫收到基低位发热量空预器出口O2空预器出口CO空预器出口CO2排烟温度环境温度给水温度飞灰可燃物大渣可燃物发电功率干烟气热损失干灰渣未燃尽碳损失燃料中水分热损失氢燃烧生成的水分热损失空气中水分热损失表面辐射及热对流损失未测量热损失总损失锅炉热效率(低位热效率)送风温度修正后的排烟温度锅炉热效率(修正值)锅炉热效率（设计值）单位%%%%%%MJ/kg%%%℃℃℃%%MW%%%%%%%%%℃%%数值32.4939.312.690.6110.320.94147104.55015.04154.03-7.402700.380.163306.290.150.330.290.120.190.357.7792.23157.2692.0691.
空预器漏风试验数据
项目空气预热器空预器入口氧量空预器入口过量空气系数出口氧量出口过量空气系数漏风率（经修正后）单位%%%A3.141.784.011.244.63数值B3.941.235.091.326.50A空预器漏风率为4.63%，低于厂家保证值，B空预器漏风率为6.50%，高于厂家保证值。
5制粉系统出力及单耗试验数据
磨煤机名称出力单耗总出力平均单耗平均出力单位At/hKwh/t煤t/hKwh/t煤t/h50.453.916.32B60.26.04C48.67.40251.96.98/D44.57.90E44.77.95A/6.65/B/6.98一次风机汽水系统主要参数汇总表
项目主汽温度主汽压力再热汽温给水流量给水温度过热器减温水流量再热器减温水流量单位℃MPa℃t/h℃t/ht/h设计54117.5541-27818.50测量53916.4（汽机侧）541112827010.56.
二、技改工程完成情况1、末级再热器增加受热面
末级再热器增加受热面改造于201*年8月27日至201*年9月10日结束，完成了末级再热器共60屏，每屏共7圈U型管，其中外六圈下部管为ф63*4，材质为SA-213T91，内圈下部管为ф63*7，材质12Cr1MoVG，管屏每圈两侧各加长1.892米管，可增加换热面积314.39m2，管重量SA-213T91约7.92t，12Cr1MoVG约2.2t/炉。改造后解决了再热器温度严重偏低的问题，改造后再热器温度平均提高了10-15℃左右。
2、蒸气吹灰器改造
蒸气吹灰器改造于201*年9月1日至201*年9月25日结束，完成了炉膛上部、水平烟道、尾部受热面部分的66台声波吹灰器更换36台长伸缩吹灰器和6台半伸缩吹灰器及相关平台改造工作。改造后提高了受热面吹灰效果，提高了受热面的换热效果。
3、空预器增加蓄热片
空预器增加蓄热片于201*年9月3日至201*年9月15日结束，利用原预热器转子中的预留空间增设热端预留层元件，新增耐磨层总高度250MM,采用满充型元件盒（DU3型）。传热元件改造后为四层布，元件总高度为2450MM。新增耐磨层传热元件于热端传热元件盒上。新增的耐磨层换热元为A、B、C、D、E五种，每台预热器装入240件传热元件盒。装入时将人孔门拆卸，并在人孔门周围扩大一个800mm×900mm的装入孔。装入时每种传热元件盒与仓隔板间隙留出26mm左右，装仓时用2对或1.5对传热元件填满缝隙以保证换热面
积不变。为防止空气预热器运行时产生的风力将传热元件吹出仓格中，用30mm×20mm的小铁片点焊于传热元件盒侧面，用于挡住传热元件。装入过程中密封片间隙发生细微变化，每隔一排拆卸一组密封片，调节时以两组没拆卸的密封片高度为基准，用钢板尺将拆卸的密封片高度调整与元高度一致。最后保证空气预热器可正常运转。改造后降低排烟温度10℃左右，降低煤耗约1.7g/kwh。
4、干渣机清扫链改造
干渣机清扫链改造于201*年9月1日至201*年9月7日结束，将干渣机头尾拆开，拆下原链轮，原设备驱动轴与从动轴保留原有的，相应链轮按板式链形式从新生产加工更换，原清扫链条拆除更换为板链，所有拖轮取消改为托板。改造后运行效果非常明显，经常的断链现象杜绝了，改善了现场文明生产。
三、检修技改费用完成情况
检修费用完成情况，包括：东北公司下达计划、实际完成情况、与计划比超节支情况、超节支原因。
技改（含环保）费用完成情况，包括：东北公司下达计划、实际完成情况、与计划比超节支情况、超节支原因。
四、好的经验与做法
五、存在的主要问题1、2、
磨煤机防爆门胶圈易老化、磁铁退磁，运行中已出现漏泄现象。磨煤机入口软链接已老化、易漏风。
3、给煤机落煤管管路补偿器（膨胀接头）运行中易漏粉，影响环
境卫生。4、
烟风道非金属补偿器老化损坏部分本次检修采用粘接方法处
理。5、
减温水系统运行中无法解列检修。
六、201*年检修技改工作思路
201*年技改项目：1、磨煤机防爆门改造2、减温水系统改造
3、磨煤机入口软连接、给煤机出口膨胀节及非金属补偿器改
造
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