发电厂点检员培训总结
汽机专业培训总结
经公司决定，潮州发电公司点检员委托培养计划已经拉开帷幕。我作为电气专业的一名新员工，将在甲方广东拓奇电力技术有限公司进行为期一年的点检员培训。想要成为一名合格的点检员，光精通自己专业的东西是远远不够的，所以根据公司所做出的培训计划，我的第一站将是拓奇公司的汽轮机专业。自201*年12月22日至今，在这一个月的时间里，就像大地获得了绿草和鲜花一样，我获得了知识和能力。现我将我的实习所得总结如下：
首先，我们每个点检学员进行了为期一周的安全培训。在这一周时间里，我们在安全员周秀林的带领下每天都认真的解读安规，并没有因为之前学习过而有一丝放松。我记得刚来潮电公司的时候，安全监察部的老师就给我们所有人都讲过，安规的每一句话都是一条血的教训。所以我不敢放松，最后顺利通过了三级安全教育考核。在对《电力安全工作规程（热力和机械）》的学习中，我了解了作为一名电厂工作人员应怎样预防事故的发生，进入生产现场应做什么不应做什么。同时也提高了我的安全意识。例如，该书总则中提到“实习人员必须经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，且不得单独工作”；一般安全知识一章中规定“工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止在运行中清扫、擦拭、润滑机器的旋转和移动部分等。经过一周的认真学习，我顺利通过了公司的安全考核，具备了进入现场的基本要求。
201*年12月31日，我再次来到了拓奇公司，接着就分配到了汽机专业。由于#3机组正在大修期间，我就跟着师傅每天在现场学习，师傅说大修期间好多设备都需要解体，试一次难得的机会。所以，到现在我每天都会和师傅去现场干活，学到了不少实际操作的经验。虽然说一些活比较小很不起眼，但是我能从亲身动手中学到很多。现在我将这段时间的工作经验总结如下：
（一）汽机专业调速班的基本概况1、调速班负责的主要工作范围
发电厂的设备主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等组成。主要生产过程是，锅炉中的水吸收燃料燃烧时放出的热量，变成具有一定压力和温度的蒸汽送入汽轮机。在流经汽轮机时，通过喷嘴降低压力和温度，提高蒸汽流动的速度。这种高速的蒸汽流冲动汽轮机转子上叶片旋转，并带动同一轴上的发电机旋转而发出电来。做完工的蒸汽送入凝汽器中被凝结成水，然后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热，进行往复循环。
汽轮机是发电厂的主要设备之一，汽机车间也是发电厂里的主要车间，汽机车间包括本体班、调速班和辅机班。
汽机调速班主要负责汽轮机油系统、调节系统及保护系统等检查检修工作。（1）汽轮机油系统
汽轮机油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，自轴驱动的轴油泵或由马达驱动的辅助油泵将油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速举行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组供油。系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油并为调节保安系统提供工作油。
（2）汽轮机调节系统
由于电力用户对电能的需求是随时变化的，而电能又无法大量存储。因此汽轮机应该能够及时改变它所发出的功率，以适应用户耗电量的变化。因此汽轮机需要一个有效的调节系统。调节系统的三个基本任务：
A、机组独立运行，当工况发生变化时，调节汽轮机转速，使之保持在一定范围内。
B、机组并入电网运行时，当电网频率变化时，调整机组负荷，使之保持在一定范围内。
C、对于带调节抽汽的汽轮机来说，当汽轮机工况发生变化时，调整抽气压力在一定范围之内。
（3）汽轮机保护系统
汽轮机保护系统是为了确保汽轮机的运行安全，防止设备损坏事故的发生，除了要求调节系统动作可靠以外，还应具备必要的保护系统。保护参数的作用是对主要运行参数：转速、轴向位移、使汽轮机减少负荷或者停止运行。保护系统对某些被监视量还有指示作用，对维护汽轮机的正常运行有着重要的意义。随着汽轮机自动控制水平的不断提高，保护已不在是一个独立的系统，而是和调节系统紧密结合在一起，成了保证汽轮机安全，经济运行的一个整体。
2、汽机车间调速班的工作对象
汽机车间调速班的工作对象主要围绕油，油是汽轮机油系统、调节系统及保护系统的重要工作介质，主要有EH油和润滑油。
（1）EH油是EH供油系统的工作介质，也叫三芳基磷酸脂高压抗燃油，EH供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。这种高压抗燃油是一种三芳基磷酸脂，它具有良好的抗燃性能和流体稳定性。EH油的使用非常严格，必须认真参阅厂家给的有关物理特性、抗燃特性、安全使用、相容性材料、试验等的说明及建议。
（2）使用的润滑油型号为L-TSA32汽轮机油，俗称32号防锈汽轮机油。润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐剂和防氧化成分。此外，它不得含有任何影响润滑性能的有害物质。有害物质会导致轴承瓦乌金和其他重要部件的损害。
（二）主要设备及功能1、主油箱
润滑油箱是个大型的碳钢容器，油泵从油箱里供给所需的油以满足各种需要，所有的油也均回到油箱。用来贮存润滑油，为油中水分杂质与油分离提供场所，润滑油系统的油源
2、主油泵
主油泵装在汽轮机前轴承座中的转子延伸轴上，由汽轮机主轴带动，它的容量大，出口压力稳定，即扬程-流量特性平缓，以保证在不同工况下向汽轮机调速系统和和轴瓦稳定供油。在额定转速或接近额定转速时，由注油器给主油泵供油，主油泵供给所有全部需用的油。
3、注油器
注油器也称射油器，由两级并联注油器组成，它们安装在润滑油箱内，当机组在额定转速或接近额定转速时投入运行。它除了供给离心式主油泵入口用油外，还供给润滑油系统用油，这样可以避免高压油直接供给润滑油减少功率额外损耗，以提高系统经济性。
4、高压启动油泵主油泵故障或压力不够时提供保安油系统油压5、交流润滑油泵
在启停机时主油泵不能提供正常油压时，给润滑油系统提供正常油压，它能提供所有轴承用油。
6、直流润滑油泵
直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，厂电消失或主油泵和交流润滑油泵故障时提供润滑油压，它由电厂蓄电池供电的直流电动机驱动。
7、主油箱冷油器
冷油器安装在主油箱附近。它的功能是机组在运行时，保证合适的轴承进油温度，给润滑油系统的润滑油降温。
8、主油箱滤油器
过滤进入轴承的润滑油，滤油器必须安装在冷油器之后，保证润滑油的清洁干净。
9、顶轴油泵
机组在启动盘车前，先启动顶轴油泵，主要是利用10-12MPa的高压油把轴颈顶离轴瓦（0.05-0.08mm），消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车的功率可以减少。
10、排油烟风机
排出主油箱内油烟、水蒸气、空气等气体使油箱内保持稍微负压利于回油。11、EH油站
EH供油系统的功能是提供高压抗燃油并由它来驱动伺服执行机构。该执行机构响应从电子控制器来的电指令信号，为汽轮机正常运行时各液压部件提供动力油，以调节汽机各蒸汽阀开度。
12、油净化装置
在线滤油，清除汽轮机油中的水分和杂质（三）自己的培训感想
干汽机检修，在很多时候要自己去做一些小零件和工具。这就要求检修人员有一定的钳工技能和一些机械制造理论知识。在现场做检修工作时，会用到许多电动工具。我刚到现场工作时，只知道是什么工具，但是不会用。希望师傅们多讲解，让我们简单的学习一下常用电动工具的使用。
总之，这段时间的培训让我在知识和能力方面都有了完善，在接下来的培训中我还将努力拼博，闯出一片属于自己的生活。最后我要再次保证做到作为徒弟的责任与义务：
1、摆正师徒关系。虚心求教，不耻下问。在日常工作中要勤学苦练，
主动配合师傅完成培训计划；
2、自觉遵守各项规章制度和劳动纪律；3、严格遵守安全操作规程；4、要主动完成师傅所指定的学习任务，积极参加岗位技术培训，使培
训达到预期要求；
5、要在师傅指导下熟悉设备系统，努力掌握点检定修岗位的知识技能；6、要虚心学习师傅良好的职业道德和工作经验；7、严于律己、团结互助、文明礼貌。
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托奇培训锅炉专业学习总结
回想这近一个月的培训学习，发现自己还是有一定的收获。对锅炉的整体布置有了比较清晰的了解，以及锅炉设备的结构特点有了一定的掌握。锅炉是一个相当庞大的设备，其内部构造也比较复杂，体现在各个构造部件的作用、材质以及位置等方面。锅炉侧的辅机设备也比较的庞大，检修工艺比较笨重，一个设备的检修进程通常都比较缓慢。因此，在锅炉专业学习的一个月中，经常到处跑动，时不时的就会错过某个设备检修过程中需要特别注意的地方，还有一个不好的地方就是会跟不上检修师傅们的进度，有点顾此失彼。在今后的培训学习中，会时刻注意这样的问题，提醒自己要有耐心，同时也要积极的融入托奇师傅们的检修队伍，多干活，多实践。以下是我这一个月的学习总结：
一、锅炉本体
跟进炉膛，听师傅讲解，下班后对照图纸，查资料，让我比较清楚的解了锅炉本体构造和各部件的材质，作用及其检修工艺。
1.锅炉本体构造
四级过热器
高温再热器
低温再热器
三级过热器
启动分离器
一级过热器
二级过热器
中间集箱
省煤器烟气调温挡板空气预热器
AA风
煤粉燃烧器
再循环泵
如上图所示，在炉膛的上方布置了二级过热器（分隔屏式过热器）、三级过热器（屏式过热器），在锅炉的水平烟道内依次布置了末级过热器（高温过热器）和高温再热器。尾部烟道采用平行通道设计，中间分隔墙将烟道分成前后两个竖井，前竖井内布置了低温再热器和省煤器，后竖井内布置了低温过热器（一级过热器）和省煤器，尾部烟道的包覆墙和中间隔墙是蒸发器的一部分。炉膛水冷壁分成上、下二部分，下部水冷壁包括冷灰斗，上、下部水冷壁之间装设一圈中间混合集箱过渡，上、下部水冷壁均采用焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式，渣斗底部有足够的加强型厚壁管，其所用的管材均为15CrMoG，节距为44.5mm。省煤器为光管式，顺列布置，每级省煤器各有378片，采用φ45×7.5mm管子，横向节距为90mm，材质为SA210C。一级过热器分别有水平和立式，采用逆流布置，所用的管材为15CrMoG，管的外径为51mm；二级过热器垂直，顺流布置，所用的管材为12Cr1MoVG，SA-213TP347H，管径有60/54mm，60mm管径布置在管屏的最前方，可以减小烟气对其后面管道的磨损（这个措施在三级过热器，高温过热器，高温过热器都有使用）；三级过热器垂直，逆流布置，所用管材为A-213S30432,SA213TP301HCbN，管径63.5/51.0mm；末级过热器采用垂直，逆流布置，所用管材为A-213S30432,SA213TP310HCbN，管径57.0/44.5。高温再热器采用垂直，顺流布置，所用管材为SA-213T22，Codecase2115，CodeCase2328，管径为60.0/57.0mm；低温再热器有水平和立式，采用顺流布置，其中水平管段的管材为12Cr1MoVG，15CrMoG，垂直段管材为12Cr1MoVG，SA213-T19。
我是跟着师傅从锅炉八楼的人口门进入的，该位置是锅炉的折焰角的上方。从人孔门进去，左边是高温过热器管屏，右边是高温再热器管屏，脚底即是折焰角。这是第一次进入锅炉内部，内部的灰尘很大，就是带了口罩也还有点难受。进入后，首先明白的就是管屏，可以看到二、三、末级过热器和高温过热器为垂直管屏。炉膛里有师傅正在检修，带我进去的师傅给我讲解了锅炉的检修工艺。炉膛的检修主要是焊接，矫正，以及更换防磨板等。对于焊接，首先先要测量管道的壁厚，当壁厚比原壁厚小于30%以上时，管道就必须更换。更换管道最重要的是管道的材质一定必须相同或者材质比原来的更好。其次，焊接所用的焊条以及焊接工艺都有相应的要求，要求焊工必须持有上岗证才能让其工作。对于矫正，可以很明显地看到，高温再热器的许多管屏都已经错位，有的管屏的管子甚至已经错位到另一个管屏的中间，采取的措施是用的两个钢板加紧矫正后的管屏。
对于锅炉本体各部件的作用以前就有了一定的了解，经过这一个月的学习，使自己的理解有了提高，特别是锅炉再热器的作用和折焰角的作用。再热器的作用是重新加热高压缸排汽到一定温度，以减小汽轮机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性。折焰角的作用是延长烟气流程，改善烟气的流速，加强烟气的扰动与混合；减轻了炉膛出口处受热面的冲刷；增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。
二、锅炉侧的辅机1.一次风机
我厂一次风机豪顿生产的双级动叶可调轴流式风机，一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。外部环境空气经滤网、消声器垂直进入两台轴流式一次风机，经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路在经空预热器的一次风分仓，加热至307.8℃后进入磨煤机前的热一次风管。热风和冷风进入磨煤机前混合，在冷一次风和热一次风管出口处都设有电动调节挡板和气动的快关门，来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的风量要求和出口温度在规定范围内。
本次大修中，两台一次风机都进行了揭盖，轮毂返厂维修，更换叶片等工作。这也使得我们能够很具体的看到风机内部的实际结构。对风机的双级叶轮、扩压筒结构、动叶的调节机构等都有了一个感性的认识。
2.空气预热器
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。我厂的空预器为蓄热式回转式空气预热器。回转空气预热器具有结构紧凑、重量轻等优点。
本次大修中，更换了空预器的蓄热板，以及轴承的润滑油等。经过这次的学习，发现自己以前对回转式空预器的运行方式完全理解错了。这次有幸遇到了空预器手动旁车，通过人孔门也清楚地看到了空预器转动的部分，以及空预器内部风道的结构。空预器转动的部分为中间的蓄热板层，烟道，一次风道，二次风道都是固定的。热量是通过烟气给蓄热板加热以储存热量，然后蓄热板再依次旋转到二次风道和一次风道，使这两个风道的空气受热，温度升高。二次风温高就是因为它是先经过蓄热板的。烟气为负压，一次风、二次风都是正压，因此空预器的漏风也就有了。
3.磨煤机
磨煤机是制粉系统的关键设备，它在工质流程中起枢纽作用。原煤和一次风被输入磨煤机，煤粉与一次风混合物被输出磨煤机。
我们厂磨煤机为ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
本次大修中，从磨煤机的人孔门进入磨煤机的磨盘上，可以看到三个巨大的磨辊压在磨盘上，以及磨煤机原煤入口。在磨盘的周围是一次风和石子煤的入口。石子煤落入磨煤机的刮板层，将石子煤刮入石子煤斗。磨煤机的磨辊更换防磨板。磨煤机回装时找中心这一步。这一个月中，对一些零件，管道阀门的结构以及一些工具的使用都有了一些了解。比如阀门的盘根，液力耦合器的传动机构，千分尺、百分尺、塞尺的使用，砂轮机的使用等。这一个月趁着汽轮机本体的解体回装阶段，自己经常到汽机房里观察汽机本体的部件，对汽机的转子布置，轴瓦、轴承的形式，汽机轴封、汽封的结构，汽机的喷嘴、隔板的形式，以及汽机的各级叶片的结构等。
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