化工安全总结
化工安全总结第一章概述
1.装备分为化工设备，化工机器
化工设备：实现化工、石油化工正常生产的静设备，在化工生产所有的装备中约占80％。广泛用于传热、传质、化学反应和物料贮存等方面
化工设备主要包括储运设备、反应设备、传热设备和传质设备化工机器：是完成化工、石油化工生产正常运行必不可少的动设备
化工机器主要包括：流体输送机械、动力机械、固体输送机械、粉碎机械、筛分机械、分离机械、造粒干燥机械2.、石油化工生产的特点：生产的连续性强易燃易爆
腐蚀严重、毒害性大温度和压力变化大生产原理的多样性生产的技术含量高
3.设备与机器的安全运行要求：足够的强度良好的韧性
足够的刚度和抗失稳能力良好的抗腐蚀性密封可靠
安全保护装置必须配套适用性强
6.中毒事故的原因有哪些：第二章：
7按工作压力不同，压力容器分为哪几类？《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
第三类压力容器：符合下列情况之一的为第三类压力容器。高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害的介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV≥10MPam3）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV≥0.5MPam3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV≥0.2MPam3）；高压、中压管壳式余热锅炉；
第二类压力容器：具有下列情况之一且不在第一款之内的为第二类压力容器。中压容器；
低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。
第一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
上述压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素，分类方法比较科学合理。8化工容器的支座的作用是什么？如何进行分类的？
容器支座：支承容器重量、固定容器位置并使容器在操作中保持稳定。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类。
立式容器支座又有支承式支座、耳式支座和裙式支座三种。中、小型直立容器常采用前二种，大型塔设备一般采用裙式支座。
卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。
第三章：材料
5.是材料的强度、塑性和硬度？
强度：反映材料在外力作用下抵抗破坏的能力。指标：屈服点，抗拉强度
塑性：反映材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。指标：伸长率，断面收缩率
硬度：反映金属抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。指标：布试硬度，洛式硬度
冲击韧性：以很快的速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷。材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性。指标：冲击韧性值，脆性转变温度
疲劳：许多机械零件，如各种轴、齿轮、弹簧等，经常受到大小不同和方向变化的交变载荷作用。这种交变载荷常常会使材料在应力小于其强度极限，甚至小于其弹性极限的情况下，经一定循环次数后，并无显著的外观变形却会发生断裂。这种现象叫做材料的疲劳2.Q235A钢号代表什么含义？
这类钢的牌号由代表屈服极限的字母“Q”(“屈”的汉语拼音字首)、屈服极限的数值(单位MPa)、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分顺序组成。质量等级按由低到高分为A、B、C、D四级；脱氧方法符号F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢，表示镇静钢的Z一般省略不标。
例如，Q235A表示碳素结构钢，屈服极限为235MPa，A级质量，镇静钢。12.刚的热处理
普通热处理
包括退火、正火、淬火、回火等表面热处理
包括表面淬火、化学热处理等，这种热处理只改变工件表面层的成分、组织和性能。
热处理又分为预先热处理和最终热处理
预先热处理通常为退火和正火，目的是消除上道工序产生的缺陷（如硬度过高而无法切削），为后面的工序做准备；最终热处理有淬火加回火、表面淬火等，目的是获得零件使用时所要求的性能。退火
是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷）的热处理工艺。正火
是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后出炉空冷的热处理工艺。退火和正火主要用作预先热处理，目的是：软化钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做好准备。
淬火
淬火是将钢加热到适当温度，保温一定时间后，快速冷却（水冷或油冷）的热处理工艺。回火
低温回火
温度范围为150～250℃，回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件。中温回火
温度范围为350～500℃，回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等。表面热处理方法有表面淬火和化学热处理。
化学热处理：是向工件表层渗入某种元素的热处理工艺。按照渗入元素的不同，化学热处理分为渗碳、渗氮（氮化）、碳氮共渗（氰化）、渗金属等。爆炸性混合物爆炸必备的三个条件是什么？
答：具有可燃的易爆物质，有发火源，可燃易爆气体与空气(或氧)混合达到一定浓度范围。
压力容器破裂的形式有哪些？
压力容器破裂可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。（详细见PPT）韧性破裂和脆性破裂各自最主要的特征是什么？
韧性破裂是指容器在压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生断裂的一种破坏形式。韧性破裂的主要原因；超压壁厚不够或在使用中变薄
脆性破裂是指容器在破裂时没有宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度极限，有的甚至低于屈服点的一种破坏形式，其破裂现象和脆性材料的破坏很相似。因它是在较低的应力状态下发生的，故又称低应力破坏或低应力脆断脆性破裂的主要原因：低温材料存在缺陷焊接区和焊缝处有缺陷。材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料的力学性能，从而引起脆性破裂。4、什么是渗碳腐蚀？什么是氢脆？
渗碳腐蚀是指在处理CO、CO2或烃的高温装置和管道的金属表面上析出碳，从而破坏金属氧化膜保护层的破坏形式。
氢脆(又称渗氮脱碳腐蚀)是在高温高压下，氢气渗入到钢材内，与金属材料内的渗碳体相互作用生成甲烷(即氢使碳甲烷化)逸出，而使碳钢脱碳，以致造成材料的强度与塑性大幅度降低的破坏形式。
3.金属材料（黑色金属，有色金属分类，金属材料含义）金属材料是最重要的机械工程材料，包括：铁和以铁为基的合金(俗称黑色金属)，如钢、铸铁和铁合金等；非铁合金(旧称有色金属)，如铜及其合金、铝及其合金、铅及其合金等。黑色金属：
有色金属：在化学工业中经常遇到强腐蚀、低温等特殊生产条件，有色金属具有耐腐蚀性好、低温时塑性好和韧性高等特殊性能，因而在化工设备中经常采用有色金属及其合金，主要是铝、铜、铅及其合金。14．非金属的分类
15容器破裂方式及每种破裂机理，特征，原因。（ppt）16.压力容器破裂方式及每种破裂机理，特征，原因。
（1）正常操作压力下发生的。正常工作压力下发生的设备破裂，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀等原因，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服点或强度极限而破坏；有的是在低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷和局部应力等原因，使化工设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服点而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。（2）超压情况下发生的。一般是由于没有按规定装设安全泄放装置或装置失灵、液化气体充装过量且严重受热膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起超压导致爆炸破裂。这种破坏形式一般属于韧性破裂。理解：在化工设备发生物理爆炸破裂后，如何判断破坏是在正常操作压力还是在超压情况下发生的？
从破裂的一般特征进行分析。如果化工设备在破坏前没有超压迹象和超压的可能性或可能性很小，从破坏的主要特征看基本上是属于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂，一般情况下可认为是在正常操作压力下发生的。如果有超压的迹象和可能性，而且属于韧性破裂，很可能是在超压情况下发生的。
通过破裂压力验算和爆炸能量计算来进行分析。如果从破裂特征看，基本上属于韧性破裂，但经破裂压力的验算，其结果与正常操作压力相差不大，同时计算化工设备在正常操作压力下的爆炸能量又远远大于根据现场破坏情况计算的破坏能量，一般情况下也可判断为正常操作压力下的破坏；如果按壁厚验算的破裂压力远远大于化工设备正常操作压力，而同时按正常操作压力计算的爆炸能量小于现场破坏的能量，此种情况可判断为超压情况下发生的破坏。
17.什么是化学腐蚀？什么是电化学腐蚀？两者的主要区别是什么？
化学腐蚀是指金属与周围介质发生化学反应而引起的破坏，在腐蚀过程中不产生电流。化学腐蚀的产物大多是形成不同厚度的膜(称表面膜)，此膜对金属的腐蚀速度影响很大。
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液产生电化学作用而引起的腐蚀破坏，在腐蚀过程中有电流产生。18.积碳机理
往复活塞式空气压缩机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，是一种可燃物。当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将发生剧烈地氧化而引起燃烧爆炸；另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和贮气罐等)形成油沉积物(简称积炭)，在一定条件下，积炭自燃进而引起着火爆炸。通常，一部分润滑油以油膜形式沿气缸镜面分布，一部分沿活塞杆从填料函导出，一部分附着在排气阀上，大部分随压缩空气气流排入到排气系统中，并附着在管道内壁和器壁上。在高温条件下，随着润滑油不断蒸发，挥发出轻馏分形成悬浮状的油雾(或油蒸气)存在于压缩空气中，由于它与空气的接触面积相当大，因此，润滑油分子很容易被氧化。附着在排气阀和压缩空气管道中的油膜，长期处于高温高压条件下而且附着在灼热的金属壁面上，其氧化就更为加剧。润滑油氧化后生成酸、沥青及其他化合物，与空气中的灰尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，沉积在气缸盖、活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道和贮气罐的内壁上，形成积炭。
19.腐蚀与污染，磨损与疲劳ppt
26带压堵漏技术的安全问题：ppt13次44到5427化工检修的特点1.化工检修的频繁性2.化工检修的复杂性3.化工检修的危险性
扩展阅读：化工安全工作总结
XXXXXXXXXXXXX有限公司
201*年度安全工作总结报告
本年度公司认真贯彻落实各项安全生产法律法规，落实安全生产责任制、全年未发生重大生产安全、环保事故，圆满完成了年初制定的安全环保工作目标，现总结如下：
一、落实各级安全责任制，加强责任制考核
年初，公司领导亲自制定安全生产管理目标，对目标层层进行分解，层层签订安全责任书，切实做到一级抓一级，一级对一级负责，各级部门时刻牢记安全关系到企业的生存与发展，关系到每个家庭的幸福，每月公司安环部门根据考核方案，对各部门进行考核。通过考核促进了各部门主体责任意识的提高，使安全工作能有序展开，持续改进并落实到实处。
二、开展各类丰富多样安全教育培训活动，提高员工的安全意识和应急处置技能。1、年初，在全公司开展了一次“生命有限安全无限”全员安全教育培训。并进行了考试。受到了良好的效果，员工的自我保护意识有了明显提高，违章现象明显减少。
2、为了配合新《消防法》的施行，公司于五月底，邀请防火中心的老师到我公司开展消防安全培训，公司共有52人参加了培训。
3、积极参加由总工会和安监局牵头的“安康杯”竞赛活动，获得了优胜奖。4、加强对新入厂员工和外来进厂作业人员的上岗安全教育培训，并进行考核，考核不合格的不准上岗作业。至本月总计有158名外来人员和83名新入厂员工参加了培训和考核。
5、按照国家有关规定继续加强对公司负责人、安全管理人员及特种作业人员的资格培训和复审工作。本年度对公司二名负责人进行了新取证的培训，对3名公司负责人进行了资格复审培训，对4名专职安全管理人员肯1名特种设备管理人员和9名特种作业人员进行了资格复审。
6、组织三批公司基层重要岗位人员参加化工园区的应急处置技能培训，并在本年度化工园区举行的有31个公司160名人员参加的应急处置技能比赛中取得了团体第二名的成绩，在重型防化服着装竞赛中取得冠军；在三人三带出水比赛中取得第三名；受到了领导的表彰。
三、认真组织各种形式的安全检查，落实安全隐患排查制度。
公司每月开展各项三级安全检查，对查出的各类安全隐患都严格按照“四定原则”进行整改，确保整改的效果。全年公司级共检查出一般安全隐患28起，落实整改28起。查出重大隐患2起，落实整改2起。整改率达到100％。公司安环部将各级部门的安全隐患治理工作与月度奖挂钩。并作为年度考核的依据。确保了全年度安全生产目标的实现。
四、加强公司重大危险源的制度建设和监督管理。
1、公司根据应急管理中存在的问题，对危险化学品重大危险源管理制度重新进行了修订，并完善了重大危险源档案及重大危险源监控措施实施方案。
2、为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条列》，201*年6月30日上午十时，公司开展了一次规模较大的应急演练，公司总经理高度重视，为了提高应急演练的质量和效果，亲自组织各部门主管召开了应急演练协调会议，对本次演练计划进行了详细的审议，提出了修订意见。各个应急分队队长分别组织本队人员召开了会议，对修订后的预案进行了认真的学习，准备和检查了各类应急物质，并到现场实地进行了勘察和预演。演练结束后又亲自召开总结会议。这次演练提高了应急指挥部的协调能力，提高了应急队伍的应急处置能力。同时也反映出以下问题：（1）应急物质配备不足，特别是个体急防护用品配备数量不足，如重型防化服和空气呼吸器。（2）水源压力不足，给救援工作带来很大的困难。上述问题必须要尽快解决。
五、加强作业现场监管，严格作业审批制度，确保人员安全。
作业现场是各类事故的多发地带，为了加强作业现场的作业安全，公司严格作业审批制度，特别加强对受限空间作业、易燃易爆区动火作业的监督管理，全年未发生一起因动火作业、临时用电作业、登高作业、受限空间作业等的安全生产事故。
六、建立环境管理体系，促进公司环保工作，确保无环境污染事故的发生。
根据公司总经理的总体部署及企业发展的需要，10月公司通过了ISO14001环境体系的认证，在整个体系的认证过程中，公司有关部门密切合作，对存有环境污染隐患，进行了初步的整治，取得了明显的效果，同时各生产部门的环保意识有了明显的提高。
回顾这一年我公司的安全工作情况，虽然在09年公司未发生一起人身伤亡事故，但公司整体的安全形势依然比较严峻，各类小的工伤事故重复发生，安全文化建设任重道远；应急管理工作落后。上述问题有待在今后的工作中予以解决。
XXXXXXX化工有限公司
201*-12-21
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