生产运营部脱硫专工年中工作总结-灰水脱硫
生产运营部脱硫专工年中工作总结
自201*年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以来，我认真钻研业务，虚心学习，针对脱硫系统存在的设备缺陷多，运行调整不及时，脱硫参数经常超标等问题，在公司领导的正确领导和部门主任的指导下，以公司全年二氧化硫达标排放，不发生环境污染事故和环保处罚事件，脱硫系统能耗较上年有所降低，设备健康状况良好为目标，生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务，为201*年全面各项任务的完成打下了坚实的基础，现对上半年工作总结如下：
一、上半年的主要工作及成果：
1、201*年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整，确保了脱硫系统运行稳定，顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。
2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作，可研报告顺利通过集团公司审查，目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展，配套的环评、安评也在积极推进。
3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配脱硫上料专用铲车，优化脱硫石灰石验收、上料工作流程，上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。
4、201*年3月20日至27日，山东分公司组成专家查
评组对灰水脱硫专业进行了查评，依据《章丘公司扩大性安全性评价报告（环保专业）》，制定了整改方案，对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。
5、利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺，集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷（一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换；一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换；一期吸收塔内部断裂氧化风管更换，部分堵塞风管疏通；一期吸收塔四台搅拌器机封检修；一期吸收塔衬磷修复），极大改善了设备的健康状况。
6、4月5日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺，重点对
除雾器进行了冲洗，对部分堵塞的喷嘴进行了疏通，对#4塔内氧化风管支架进行了焊补，更换了漏浆严重的#2搅拌器机封，对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理，同时对GGH烟气漏点进行了焊补，使设备运行状况得到了改善，现场跑冒滴漏明显好转。
7、5月20号以后，#4脱硫在燃煤硫份较高情况下，二氧化硫排放参数经常超标，针对存在设备问题，5月29日，组织进行了#4脱硫停运抢修，#4吸收塔#1循环浆液泵更换了机封，#2、#3循环浆液泵更换了叶轮，有一定效果，但是#4吸收塔喷淋层喷嘴部分堵塞，氧化风管堵塞等问题需等待停机处理。
8、5月26日组织对二期原灰库进行了清理，疏通了堵
塞了气化风管，对内部杂物进行了清理，对原灰库卸灰系统存在的设备缺陷进行了集中处理，提高了设备运行稳定性。
9、认真做好#3机大修脱硫专业各项准备工作，编制了大修项目计划及相应的技术措施，目前#3脱硫大修工作正在有序推进。
10、对输灰系统部分故障率高的圆顶进料阀进行了改型，更换为陶瓷摆动式进料阀，目前改型后的阀门使用效果良好，保障了输灰系统的稳定运行。
11、统一完善了公司脱硫设备的相关运行要求及标准，统一下发了吸收塔浆液控制指标，对石膏脱水系统的投运及石灰石质量验收进行了规范。
12、制定了球磨机维修及消缺计划，对C磨筒体进行了衬胶防腐、衬板进行了更换，目前B磨传动机构检查、调整正在进行，A磨内部筒体检查计划6月15号开始。
13、上半年共签订合同7份，技术协议2份，完成可研报告2份。
二、上半年的设备运行状况：
1、201*年上半年章丘公司共发生脱硫系统非停4次，其中1月份一次非停为一期脱硫GGH传动系统减速机故障导致脱硫系统停运，二月份一次非停为#4脱硫系统吸收塔长期运行，搅拌器机封磨损严重，四台搅拌器中有三台搅拌器先后停运，#4脱硫被迫停运抢修。
2、201*年上半年通过优化脱硫系统运行方式，脱硫厂用电率有较大幅度的下降1-5月份脱硫厂用电率分别为2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明显的成效。
三、工作中存在的不足：
201*年上半年我在生产部脱硫专工岗位上努力工作，由于从化学运行岗位调动至脱硫专工岗位，业务方面存在一定的不足和欠缺，特别是对于脱硫设备检修工艺及质量标准的掌握不够，一定程度上也造成了我工作的被动，我觉得有以下几个地方需要改进：
1、执行力不够，上半年设备状况得到了一定程度的改善，但是对于石膏脱水系统和浆液品质调整执行不到位，虽然针对存在的问题下发了专门的规定和要求，但是上半年石膏脱水系统投运率低，浆液品质合格率低，将在下半年工作中加大监督和执行的力度。
2、对于检修工艺及质量管理监督不到位，对于重要设备缺陷虽然事前已经交代注意事项及技术要求，但是检修维护人员责任心不到位，措施不落实，造成修后设备未能达到标准要求，将在以后工作中强化各级人员对于检修质量的管理，共同努力提高设备检修质量。
3、运行管理及参数调整存在短板，一定程度上造成了设备故障频发及参数超标，将在下半年强化运行管理，提高
运行人员的技术水平和工作责任心，对于参数调整要根据煤质状况及锅炉负荷变化提前做好应对措施。
4、强化协调沟通能力，脱硫专业涉及专业及部门较多，涉及到热工、电气、化学监督、环保监督等各专业，将加强各专业协调，提高脱硫设备健康状况。
四、下半年主要进行的工作及注意的问题：
下半年我公司安排的主要设备检修项目是：#4机小修，做好#4脱硫系统小修及加强脱硫系统日常消缺，保障脱硫设备稳定运行，确保脱硫达标排放，防止发生环保处罚是今年下半年的工作重点。下半年重点应做好以下几项工作：
1、利用#4机小修机会做好#4脱硫系统小修，集中处理#4脱硫存在的问题和缺陷，提高设备健康水平。
2、推进脱硝技改，积极开展工作争取环保补助。3、继续加强设备技术管理工作，做好吸收塔浆液品质调整和石膏脱水，降低环保风险。
4、强化生产费用管理，加强设备日常维护，提高消缺质量，降低生产维护成本。
5、及时掌握设备状况，超前计划，避免发生由于设备故障停运，消缺不及时而造成脱硫参数超标。
五、建议
1、各级人员高度重视，在全厂树立“脱硫是第四大主机”的观念，强化机务、热工、电气、锅炉等各专业要相互
配合，加大消缺力度，细化责任部门，共同提高脱硫设施的设备健康水平。
2、加强电除尘器的消缺力度，提高除尘效果，减少入塔粉尘。
3、章丘公司脱硫设施运行时间已超过五年，设备磨损、腐蚀严重，循泵出力大幅下降，建议对部分磨损严重的叶轮进行更换，提高出力，在硫份较低时可以停运部分循浆泵，节约厂用电。
4、目前脱硫设施运行维护全部外委，应加强外包单位管理，充实基层力量，强化责任落实，以实现对外包单位全过程有效的监督和管理。
生产运营部脱硫专工
201*.06.10
扩展阅读：除灰脱硫专业技术总结
除灰脱硫专业技术总结
一、除灰脱硫专业目前的整体技术水平
1、已采购的主要除灰脱硫设备的配置水平：在投资花费较少的前提下，装备水平达到了国内铝行业同等自备用电厂的先进水平。采取的主要措施是：
1）在设备招标前，严格审查设计院编制的设备招标技术规范书，严把技术关技术参数，确保不发生技术参数错误。
2）在主要除灰脱硫设备招标技术规范书中明确要求投标厂家必须具有5个同类电厂3年良好运行业绩，才能参加本工程的投标。将此要求作为投标的门坎，使备选的主要除灰脱硫设备有一定的质量保障。3）在设备发标前，召开公司层面的投标厂家资格审查会，选择有实力的厂家参加本工程的投标，一定程度上保证了投标产品的质量。4）评标时技术、商务分开单独评审。在技术标评审时认真阅读厂家投标文件，对有疑问的之处及时发出技术澄清；每个标段均编写了设备技术因素对比表和技术评审意见，按照公平、公正的原则，从技术上推荐满足技术要求的全部厂家，供公司定标时决策参考。5）商务部门在开价格标的过程中，采取几轮价格公开竟开标的手段，将投标商的价格打压打了他们能够承受的最低价格，尽量降低了设备的采购成本。
6）通过采取以上措施，除灰脱硫专业所配置的主要设备生产厂家都是国内一线品牌，能够保证除灰脱硫设备的长期安全可靠运行。
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除灰专业辅机生产厂家及主要技术参数
序号1辅机设备名称静电除尘器生产厂家或品牌福建龙净环保有限公司2螺杆式空气压缩机柳州富达机械有限公司3微热再生吸附式干燥机主要技术参数除尘效率：≥99.7%保证效率下的电耗850KW额定排气量：50m3/min电动机功率：280KW上海森滤实业有限气体压力露点：-40～-70℃公司额定处理气量：65m3/min实际容积：3000m34钢制灰库江苏菲达宝开电气有限公司5卸灰系统江苏菲达宝开电气有限公司设备出力：≥150t/h6气力输送系统镇江纽普兰气力输送有限公司系统出力：20.15t/h正常空气耗量29Nm3/min容积：75m320m32m37压缩空气储气罐山东康鲁节能设备有限公司8气化风机江苏鼎泽环境工程有限公司额定流量：7/24m3/min电动机功率：15/75KW空气出口温度：≥176℃功率：35/90KW9电加热器扬中市华能电力设备有限公司10
脱硫EPC蓝天环保设备有限2/公司2、人员素质水平：目前电厂除灰脱硫专业已到位的专业技术管理人员有3人，都是具有丰富电厂除灰脱硫专业技术水平和管理经验的高水平人才，均能够胜任本职工作。其中具有电力工程技术中级工程师资格的1人（担任除灰脱硫主管工程师岗位）。二、目前本专业所做的优化工作：
1、除灰压缩空气后处理系统：原初步设计中设计采用组合式干燥系统（含冷干机）优化为微热再生吸附式干燥系统（不含冷干机）。微热式干燥系统压缩品质高，压缩空气露点可达到-60℃,在北方特别适用，且自动化程度高。而冷干机最高只有2℃露点，在新疆的冬季，气温平均温度在-15℃以下，冷干机使用故障率明显增高，使系统运行的安全可靠性根本无法保证。经过优化后不仅简化了系统（无冷干机）提高了设备的可靠性和经济性，同时还提高了压缩空气的品质。（优化人：王兴波王登科）
2、灰库气化槽：引进国外技术时要求气化面积不小于库底面积11%，将初设的宽度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，气化面积占库底面积的22.7%。优化前，气化槽面积只占库底面积17%，气化效果差，但又不宜过多布置，过多布置安装与检修都不方便。经过优化后减少了设备故障率，增加了气化效率。（优化人：西北院）3、灰库电加热器：考虑到电加热器故障很少，将初设的3座灰库设4台电加热器，3台运行，一台备用。调整为3座灰库设3台电加热器，3台运行，不设备用。经过优化后减少了一台电加热器的设备
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费用及安装费用约10万元。（优化人：西北院）
以上提出的优化项目是在考虑降低成本的同时也考虑了安全的基础上提出的。为了确保本专业不影响工程进度和工期，一方面我们通过各种方式与施工单位加强交流与沟通，优化安装工序与工作安排，提高工作效率，提高安装速度，另一方面积极跟踪厂家设备到货情况，避免因厂家原因影响安装进度。后期的工作任务还很艰巨，我们会不断挑战自我，激情投入，加倍努力搞好设备系统的优化和工程建设的协调与管理工作。
三、系统设备的基本情况介绍
本工程一期建设2台1205t/h煤粉锅炉，配2台350MW国产亚临界直接空冷纯凝式汽轮发电机组。每台锅炉安装二台双室四电场电除尘器，除尘效率为99.7%。同步建设2套烟气脱硫系统。目前专业整体水平已达到全国较高水平。
除渣系统采用干式除渣机→碎渣机→斗式提升机→渣仓机械除渣系统。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。
除渣系统拟采用干式机械除渣系统。干式除渣系统的流程是炉底渣穿过过渡渣斗及底部设有的液压关断门，进入出力5～20t/h干式排渣机。自然风在锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的渣。冷却渣产生的热风被加热到400℃以上直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。干式排渣机能承受高达1000℃的高温，干式排渣机冷却
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后的渣的温度小于150℃，干式排渣机冷却空气量为锅炉燃烧所需空气量的0.5～1.0%。
冷却后的底渣，经碎渣机破碎后用斗式提升机输送至储渣仓贮存，储渣仓容积按每台炉燃用设计煤质24小时渣量设置为150m3。每座渣仓设二个排灰口，在5.000m设备平台上分别安装出力60t/h干灰卸料器、加湿搅拌机各一台。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或备用灰场。
根据灰渣可以综合利用的要求，除灰、渣系统采用灰、渣分除系统。干渣采用机械除渣系统，干灰采用正压浓相气力除灰系统；集中后的灰渣均由干灰罐车、自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场临时贮存。
本工程共设三座直径φ15m钢制灰库（5台炉用），即二座粗灰库，一座细灰库，每座灰库实际容积为3000m3。三座灰库一次建成，每座灰库可满足5台炉48小时灰量需要。除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。每座灰库下设四个排灰口，在5.800m设备平台上分别安装出力150t/h干灰卸料器、加湿搅拌机各二台。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。
为防止静电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，使灰能够顺利排出，在灰斗上设有电加热装置，使灰斗保持在一定温度以上；灰斗上同时
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设有气化装置，经加热后的气化风由气化风机供给。共设3台灰斗气化风机，其中2台运行，1台备用。共设2台灰斗气化风加热器全部运行，不设备用。
灰库设有四台Q=24m3/minP=90KPa气化风机，其中3台运行，1台备用,用于灰库底部气化，防止灰库底部的干灰固化，使灰能够顺利排出。同时设有4台灰库气化风加热器，其中3台运行，不设备用。
除灰系统用输送气源、控制气源由除灰专用空压机室供给。暂设6台Q=50m3/min，P=0.75MPa螺杆式空压机，其中4台运行，2台备用。根据应用空气品质的不同，每台空压机设置必要的空气干燥和净化设备。两座空压机室干燥机出口采用母管制进行连接。烟气脱硫系统设计描述
本工程采用高效脱除SO2的湿法石灰石－石膏脱硫工艺系统，考虑当地有丰富的电石渣资源，脱硫剂也可采用电石渣。主要设计原则如下：
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石（电石渣）石膏法，设计煤质收到基硫0.44%，脱硫效率按不低于95%设计。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，不设GGH。
（3）脱硫增压风机与吸风机合并，脱硫系统烟气不设旁路，静电除尘器出口烟气经过吸风机进入吸收塔脱硫后排入烟囱。
（4）本工程以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，采用外购成品石灰石
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粉，采用汽车运输进厂，卸料至石灰石粉仓。两台机组共用一个石灰石浆液箱。共设2台石灰石浆液输送泵，1台运行，1台备用。（5）每个吸收塔配置2台100%容量的氧化风机，1用1备；2台石膏排出泵，一运一备。氧化风机保证在锅炉35%BMCR燃烧锅炉设计煤种～100%BMCR燃烧脱硫设计煤种最大含硫量工况下及时氧化吸收塔中生成的亚硫酸钙，不需添加任何化学添加剂，氧化风机为罗茨型。
（6）脱硫岛区域内设置一个两炉公用的事故浆液箱及一个三炉公用的事故浆液箱，其容积至少可容纳一座吸收塔内的全部浆液量，并提供吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故贮浆系统应能在15小时内将一个吸收塔放空，可在8小时内将浆液再送回到吸收塔。事故浆液设返回泵2台，一运一备。
（7）石膏脱水系统按2×350MW部分+3×350MW部分机组容量设计。每部分共设2台真空皮带脱水机，2×350MW部分每台出力按满足处理单台炉在燃烧脱硫设计煤种BMCR工况时排出的石膏浆液量的75％选型，3×350MW部分每台出力按满足处理单台炉在燃烧脱硫设计煤种BMCR工况时排出的石膏浆液量的120％选型。脱硫副产品-石膏脱水后含湿量素，我们采取了内衬钛钢复合板的措施，可以有效的避免脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素。
（9）为满足石膏品质的要求及控制脱硫装置中Cl的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。废水自废水旋流器排出，经过废水收集箱收集后，进入脱硫废水处理系统，经处理后的烟气喷入烟道，通过烟道气蒸发技术实现零排放。
（10）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，在设计中充分考虑工艺水的循环利用。真空皮带过滤机的滤液和冲洗水经滤液水箱汇集后，由滤液水箱泵送至吸收塔和石灰石浆液箱进行再利用，使工艺水的补给量最小。设备、管道及箱罐的冲洗水通过管道或沟道回收至各区域集水坑，返回FGD系统重复使用。
（11）脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。（12）FGD装置可用率不小于98%。（13）FGD装置服务寿命为30年。（14）不设脱硫旁路。
烟气脱硫拟采用石灰石（电石渣）石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫工程所副产的石膏贮存在石膏库中，每台炉的石膏量：设计煤质约2.64×104t/y，校核煤质1约2.78×104t/y，校核煤质2约2.07×104t/y。石膏采用装载车装车外运，用于综合利用或运至灰场贮存。
201*年9月5日
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