瑞金电厂#2机脱硫系统调试总结
华能瑞金电厂#2机脱硫系统调试小结
#2机FGD主要包括SO2吸收系统、烟气系统、工石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统。脱硫岛不设置烟气换热器。其中石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统属#1、#2机FGD公用系统，在#1机FGD整套启动试运期间已完成。因此在#2FGD整套启动试运期间，主要进行了烟气系统、SO2吸收系统的热态调整试验，内容包括：增压风机入口压力调整吸收塔pH值调整吸收塔液位调整石灰石供浆量调整
吸收塔运行方式调整脱硫效率的调整
#2FGD于12月3日1：40首次通烟气整体启动，12月5日2：20因机组停运退出
运行；12月10日21：55#2脱硫系统全面启动，12月11日8：00，#2脱硫随机组开始168试运，18日完成168试行。至19日14：00#2FGD随#2机实现满负荷运行168小时，目前保持运行状态。1、脱硫系统热态试运概况
在12月3日-12月5日热态调整试运期间，#2FGD各分系统运行时指标正常，均符合设计要求。并在12月4日对旁路2A/2B/2C进行了全关和快开试验，结果表明不会对机组锅炉运行产生影响。
12月11日进行168小时试运期间，入口SO2浓度1500-1800mg/m3左右，出口SO2浓度50mg/Nm3左右，脱硫效率95%以上，吸收塔pH值控制在5.5左右运行，吸收塔浆液浓度达1160kg/m3开始投脱水系统运行。12月12日6：16，#2脱硫系统出石膏；化验石膏各项指标，均正常。2、脱硫系统热态试运中出现的问题
2.1#2脱硫挡板密封风机电加热器漏水。经检查发现脱硫电动旁路挡板全关时挡板密封风机至旁路挡板的门机械自开，启动密封风机后正常。
2.22A氧化风机卸载阀处跑水，经查在氧化风机停运时，风机出口母管空气加湿手动阀仍处于开启状态，且由于母管位置水平向风机侧倾斜，导致水回流至风机。经过将加湿手动阀安装位置改至向吸收塔侧倾斜段解决此问题。
2.3增压风机静叶导片处漏水，经查是由于石膏排出泵打至石膏回流阀处的浆液直接喷射到入口烟道内，不断积浆所致。重新对石膏回流电动阀处中装内套管改造，改变浆液进入的方向，使石膏浆液不会喷射到烟道，而是向下流入吸收塔中。2.4石膏浆液密度误差偏差大，导致吸收塔中的液位计显示误差大，导致发生吸收塔浆液溢流现象。加强浆液密度计的冲洗、校准。
表1#2FGD168小时运行期间主要指标情况项目脱硫效率出口SO2浓度出口烟气温度石膏含水率CaCO3消耗量保护装置投入率主要仪表投入率FGD系统各主要设备
江西电科院环保专业
性质主要主要主要主要主要主要主要单位性能要求≥95≤169>47.5≤10
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技术文件
华能瑞金电厂2×350MW机组新建工程
#2机组FGD整套启动调试报告
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JKC/JB001-环保-201*201*年12月21日江西科晨高新技术发展有限公司
华能瑞金电厂2×350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告
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目录
1.概述………………………………………………………………………12.主要设备技术规范………………………………………………………13.编写依据…………………………………………………………………54.调试目的…………………………………………………………………65.FGD调试过程简述……………………………………………………66.FGD整套启动试运过程和结果………………………………………77.FGD整套168试运过程和结果………………………………………88.试运期间存在的主要问题与建议……………………………………99.调试结论…………………………………………………………………1010.附录………………………………………………………………………11
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1.概述
FGD整套启动试运是指从通烟气开始，通过对各系统热态运行方式、参数的调整、完善和优化，使FGD达到稳定、正常运行状态，并完成168小时试运行。整套启动试运是脱硫岛投入生产前的一个重要阶段，关系到整个脱硫系统启动试运的安全、质量、工期等，同时也是对脱硫岛各项性能的全面检验和考核。
#2机FGD主要包括SO2吸收系统、烟气系统、石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统。脱硫岛不设置烟气换热器。其中石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统属瑞金电厂#1、#2机FGD公用系统，在#1机FGD整套启动试运期间已完成。因此在#2机FGD整套启动试运期间，主要进行了以下热态调整试验：增压风机入口压力调整吸收塔pH值调整吸收塔液位调整石灰石供浆量调整
吸收塔运行方式调整脱硫效率的调整
2.主要设备技术规范
2.1设备简介
华能瑞金电厂2×350MW超临界机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的首台超临界参数变压本生直流锅炉，锅炉型号HG1100/25.4-PM1型，为超临界压力、螺旋管圈、前后墙对冲旋流燃烧器、单炉膛平衡通风、露天布置、一次中间再热、锅炉固态排渣、全钢构架的变压本生直流锅炉。
本工程脱硫工艺采用国际上成熟的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫岛采用一炉一塔布置，采用石灰石作为脱硫剂及湿磨制浆系统，配置二级石膏脱水系统，设计煤种BMCR工况下全烟气保证脱硫效率为95％。吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有多根喷枪式氧化空气管的浆液池直接布置在吸收塔下部，塔内吸收段设置三层标准喷淋层，每台吸收塔共配三台浆液循环泵。塔上部设置二级除雾器。塔内烟气入口上方设有托盘，保证入塔烟气均匀分布，提高吸收效率。该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。
公用系统包括石灰石储存及浆液制备系统、石膏脱水系、工艺水系统、压缩空气系统及脱硫废水处理系统。脱硫岛不设置烟气换热器。
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2.2设备主要设计指标
2.2.1脱硫装置采用技术支持方美国B&W公司的石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用一炉一塔；在燃用设计煤种硫含量为1.5%时，锅炉BMCR工况下脱硫保证效率不低于95%；2.2.2脱硫设备年利用小时按5000小时考虑，脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于98%，运行负荷范围30~100%BMCR工况；
2.2.3脱硫岛不设置烟气换热器，燃用设计煤种时，烟囱入口处净烟气温度不低于47.5℃；2.2.4设置二级石膏脱水系统，副产品石膏含水率不大于10%（wt），纯度大于90％；2.2.5脱硫岛设置废水处理装置，废水处理系统处理能力为10m3/h。脱硫废水处理达标后排放；
2.2.6脱硫岛设置石灰石成品浆液90%通过0.044mm。脱硫后烟气经过除雾器后烟气含水量小于75mg/Nm3。2.3设备技术规范
锅炉燃煤、脱硫主要设计参数和FGD装置主要设备技术规范见表1－3。
表1燃煤参数序号123456789101112序号12346
名称碳氢氧氮硫灰份水份干燥无灰基挥发份收到基低位发热量可磨系数冲刷磨损指数空干基水份指标名称符号CarHarOarNarSarAarMarVdafQnet.arHGIKeMad单位％％％％％％％％kJ/kg设计煤种57.732.323.270.801.530.22518.0121240702.421.02备注\\\\\\设计煤种125316011830803334166107.29表2FGD系统的性能指标FGD处理烟气量（Nm3/h,湿,5.9%O2）FGD处理烟气量（Nm3/h,干，6.24%O2）FGD进口SO2浓度（mg/Nm3,干，6.24%O2）FGD出口SO2浓度（mg/Nm3,干，6.24%O2）FGD进口含尘浓度（mg/Nm3,干，6.24%O2）华能瑞金电厂2×350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告
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678910111213141516171819202122FGD出口含尘浓度（mg/Nm3,干，6.24%O2）吸收塔出口携带水滴含量（mg/Nm3,干）FGD进口烟气温度（℃）FGD出口烟气温度（℃）系统脱硫效率（％）年运行时间(小时)FGD使用年限（年）FGD可利用率负荷变化范围（％）石灰石粒径要求（mm）石灰石浆浓度（％）吸收塔浆池氯浓度（ppm）故障烟温（℃）石膏含水率(wt%)石灰石消耗（二台）t/h工艺水消耗（二台）t/h脱硫岛电耗（二台）kWh＜5075124≥47.5≥95500030≮98%30－100≤2028201*0160≤10%≤13.81446727数量大于20min表3FGD装置主要设备技术规范序号一1234项目名称材料规格单位备注1#2#石灰石制浆系统石灰石料斗石灰石给料机斗式提升机石灰石块仓33m3，钢制振动式,Q=50t/h,3KW,转速：1500r/min出力50t/h,功率：15KW提升高度H＝35m石灰石筒仓为钢结构，直径8m,设2个出料口，有效容积850m3出力0～14t/h,功率：7.5KW,变频调速出力12t/h,主电机功率400KW,配带润滑油系统及辅助系统出力70m3/h，扬程30m,功率30KW处理量70m3/h，给料口设计压力100KPa，旋流子为3+1只台台个台套只套22＋2211112聚氨酯进口5678二1皮带称重给料机球磨机及辅助设备磨机循环浆液泵石灰石旋流分离器二氧化硫吸收系统吸收塔圆形喷淋空塔：碳钢＋衬里，套11壳体：碳钢+防华能瑞金电厂2×350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告
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Φ12mx30.2m（H），液气比：～10.14l/Nm3，浆液停留时间：3.98min2吸收塔反应池搅拌器除雾器组合件＋不锈钢个44腐内衬，塔内部件国外进口进口进口进口，一只仓库备用泵叶轮34塑料，两级，PP套台13135离心，流量：4539m3/h，排出侧压头：吸收塔浆液循环泵20/21.7/23.4m，材质：外壳碳钢衬胶叶轮A49等同，机械密封类型:罗茨风机，风量：3900Nm3/h（湿氧化风机及润滑油态），压升：97kPa，出口温度：127.0℃系统烟气系统FGD入口挡板门单轴双百叶挡板门，电动操作，带密封气,5500×6200×450单轴双百叶挡板门，电动操作，带密封气，6100×4700×450单轴双百叶挡板门，电动操作，带密封气，5500×7000×450台1＋11＋1三1套112FGD出口挡板门套113FGD旁路挡板门套114增压风机流量：1834771m3/h，压升：台2480Pa，效率：85%，转速：420r/min，材料：壳体：Q235，转子叶片：16MnR，主轴：35CrMo钢，导流板：Q235A，电机：轴功率：1487KW，额定功率：2100kW，电压：6000V11四123456五3石膏脱水系统滤液水泵真空皮带脱水机滤布冲洗水泵真空泵滤布冲洗水泵废水旋流器公用系统FGD系统工艺水泵型式：离心式，出力：100m3/h，扬程：40m，电机功率：22kW，材质：外壳碳钢，叶轮碳钢台1+1流量：200m3/h，扬程40m,轴功率30kW组合件，24.6t/h,电机功率11kW，脱水面积29m2流量：15m3/h，扬程60m,轴功率4kW形式:水环式,进口流量7500m3/h,电机功率160kW，运行真空:-40kPa流量：15m3/h，扬程60m,轴功率4kW出力4m3/h台台台台台台22421＋11进口华能瑞金电厂2×350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告
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4FGD系统冲洗水泵型式：离心式，出力：90m3/h，扬程：65m，电机功率：30kW，材质：外壳碳钢，叶轮碳钢碳钢＋玻璃鳞片衬里，地上式，Φ10×12m（H），V＝900m3台1+15事故浆液箱座16工业水泵7事故浆液箱排出泵型式：离心式，出力：50m3/h，扬程：台50m，电机功率：18.5kW，材质：外壳碳钢，叶轮碳钢型式：离心式，出力：60m3/h，扬程：个30m，电机功率：15kW，材质：外壳碳钢，叶轮碳钢111间断运行石灰石纯度按90%满足湿法脱硫要求考虑，湿法脱硫工艺石灰石品质见表4。
表4石灰石分析资料(%)
CaCO3≥90MgO≤5SiO23.57K2O+Na2O0.36Fe2O30.70Al2O31.38SO30.38石灰石湿法烟气脱硫副产品为二水石膏，脱水后石膏含水量≤10%，纯度按≥90%，脱硫石膏的品质见表5。
表5脱硫石膏品质
－游离水含量－纯度－CaCO3含量－pH值－颜色－气味－平均粒径－Mg+（水溶性）－Cl-（水溶性）－F（水溶性）－质量－％％质量－％＜10≥90＜36-8黄褐色无特殊气味80%＞25μm<150ppm<100ppm<100ppm3.编写依据
3.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
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3.3电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
3.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》3.5DL5009.1-201*《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)3.6电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.7电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
3.8DL/T5403-201*《火电厂烟气脱硫硫调整试运及质量验收评定规程》3.9设备制造厂的技术标准及相关资料
3.10瑞金发电厂烟气脱硫工程合同附件技术规范书3.11调试合同
4.调试目的
FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对
设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
5.FGD调试过程简述
经过单体调试及分系统调试后，分系统调试正常满足投入条件，以下各分系统调试及投入情况：
201*年11月15日通过注水到石灰石浆液箱和工艺水箱后，开启石灰石浆液泵、除雾器冲洗水泵水打循环试运转。
201*年11月18日完成增压风机、氧化风机、循环浆液泵、石膏排出泵及排水坑泵等电机试运转。
201*年11月25日完成所有电动阀和原烟气档板、净烟气档板及旁路档板的就地与远程传动试验。
201*年11月26日吸收塔完成防腐工程，通过除雾器冲洗水泵、石灰石浆液泵和工艺水补水阀向吸收塔注水至7.0米。
201*年11月26日2A、2B、2C循环泵，2A、2B、2C氧化风机，2号增压风机试运转，启动正常，运行状况良好，所有管道严密，无泄漏。
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201*年11月30日完成所有联锁保护及顺控试验。
#2机FGD于201*年12月2日进行了整套启动试运联合检查，经参建各单位共同确认，脱硫岛装置已具备了整套启动试运的条件。12月3日1：40FGD首次通烟气，进入整套调试阶段，于12月5日2：20因机组停运退出运行，其间FGD整套试运正常。
12月11日8：00，#2机FGD随机组开始168小时试运，18日完成。至19日14：00#2机FGD随#2机实现满负荷运行168小时。
6.FGD整套启动试运过程及结果
6.1烟气系统
201*年12月3日1时40分（机组侧负荷为231MW）启动2号增压风机，开始通烟气运行。增压风机启动正常，运行电流145.6A，垂直振动0.146mm/s,水平振动0.175mm/s，导叶开度30%,引风机A开度27.13%，引风机B开度24.0%,运行正常，旁路为全开状态。随后增压风机投自动，设定入口负压-250Pa运行，导叶开度最大至45.6%。
12月3日22：00，通过点动关旁路2A电动门，每点动关一次延时两分钟待稳定后继续操作直至全关旁路2A电动门。在此过程中，机组侧负压波动较小，最大瞬间波动小于50Pa。至此相当于关50%旁路运行。
12月4日12：00，在已关旁路2A电动门的基础上，通过点动关2B、2C气动门，然后再快开2B、2C气动门。具体参数变化如下图，在此过程中机组侧负压波动不大，最大瞬间波动小于48Pa,机组和脱硫岛运行正常。详见如下图1。
12月5日凌晨，机组侧引风机A停运，引发增压风机入口压力由-172Pa骤降至-487Pa，,引发增压机机静导调整自动控制跳手动，联锁旁路档板全开。至12月5日2：20顺控停烟气系统。至此，整个热态调试完成，增压风机整个试行过程运行正常，档板门操作灵活，FGD顺
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控启停、增压风机动作等信号准确。
在此次热态调试期由于烟气在线监测系统运行不稳定，数据未能反应真实运行状况，无法反映入口二氧化硫与脱硫效率等指标。6.2SO2吸收系统
吸收塔液位影响因素包括除雾器冲洗水、补充浆液量、回收浆液量、石膏浆液量、烟气蒸发水量、管道冲洗水量等。当锅炉负荷达到或接近满负荷时，增压风机动叶开度达到30%以上时，吸收塔的液位就会有下降趋势明显，这时就要通过除雾器冲洗来补充水量，以保持液位。在运行过程中，通过顺控来完成，运行效果良好。
浆液pH值是影响烟气脱硫率的一个重要因素。开始通烟气时，吸收塔浆液pH值为7.8，随着浆液和烟气反应，吸收塔内pH值逐渐下降至5.0，启动2A石灰石浆液泵，向吸收塔内补充石灰石浆液，调整吸收塔内pH值，维持吸收塔内pH值在5.0～6.0之间。但在12月4日pH值突然从5.4下降至3.4，通过关石膏回流阀至pH处的手动阀，然后开pH电磁冲洗阀反复冲洗，pH恢复至5.6。
三台循环泵在运行期间，表现良好，运行稳定。2A循环泵运行最高电流37.8A，轴承最高温度48.8℃，电机轴承最高温度38.4℃，线圈最高温度75.0℃；2B循环泵运行最高电流43.5A，轴承最高温度49.9℃，电机轴承最高温度35.8℃，线圈最高温度74.7℃；2C循环泵循环泵运行最高电流55.4A，轴承最高温度27.4℃，电机轴承最高温度62.4℃，线圈最高温度75.0℃。
二台氧化风机在运行期亦表现良好，运行稳定。2A循环泵运行最高电流194.6A，前轴承最高温度37.0℃，后轴承最高温度31.5℃；2B循环泵运行最高电流43.5A，前轴承最高温度37.9℃，后轴承最高温度34.6℃。
7.FGD系统整套168试运过程及结果
7.1烟气系统
在168小时试运期间，增压风机运行稳定，原烟气侧SO2浓度基本保持在1500~1800mg/m3波动，出口SO2浓度50mg/Nm3波动，脱硫效率保持在95%以上。期间原烟气侧烟气温度最高达161℃，温度偏高。因增压风机原设定当原烟气温度大于160℃时，延时120秒跳闸退出，为保证168期间与机组同步运行，经厂家和业主同意，修改温度定值为170℃。7.2SO2吸收系统
pH值是一个十分重要的参数。如果pH值过高或过低，都会影响烟气脱硫系统正常运
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行，在试运过程中发现pH值变化明显时，脱硫率也是变化明显。pH值低到4.8时，脱硫率也降到92%，pH值升到到5.5时，脱硫率也升到97%，说明保持pH值在合理范围对脱硫率有很大影响。168小时试运行期间pH值基本保持在5.3-5.8之间，在这个期间段，脱硫率较高，基本上达到95%以上。在试运行期间，球磨机也一直运行着，这保证有充足的石灰石浆液供应，使pH值保持相对稳定。因此pH值在5.3-5.8时，能保持较高的脱硫效率。
石膏浆液密度计对吸收塔液位计影响较大。由于吸收塔液位计是根据浆液压力、石膏密度值计算得出。而在试运行中发现，石膏密度计常由于浆液堵塞引起密度值偏大，从而直接导吸收塔液位计偏差大，造成了吸收塔浆液溢流的问题。同时当吸收塔石膏浆液浓度达1160kg/m3开始投脱水系统运行。在12月12日6：16，#2脱硫系统出石膏；开始时，由于真空泵真空度偏低，石膏含水率偏大。后经过对脱水系统检查，消除漏气点，真空度上升达到设计值，此时石膏脱水率低于10%，达到设计要求。
8.试运期间存在的主要问题与建议
(1)挡板密封风机电加热器漏水。经检查发现脱硫电动旁路挡板全关时挡板密封风机至旁路挡板的门机械自开，启动密封风机后正常。
(2)增压风机静叶导片处漏水，经查是由于石膏排出泵打至石膏回流阀处的浆液直接喷射到入口烟道内，不断积浆所致。重新对石膏回流电动阀处中装内套管改造，改变浆液进入的方向，使石膏浆液不会喷射到烟道，而是向下流入吸收塔中。
(3)增压风机油站要注意巡检，记录压力、温度、流量、滤网压差等参数，注意闭冷水要通畅不堵不漏，发现异常及时处理。同时应经常化验油质，如发现颗粒度和水分异常应进行滤油。
(4)切换、清理滤网时要做好安全措施，防止增压风机跳闸。
(5)增压风机长时间停运后启动前，要做好各联锁保护试验，进行烟气挡板、动叶传动试验。(6)若旁路挡板全关运行，要定期进行FGD旁路挡板开关试验，以便挡板动作正常。(7)调节静叶时不宜过快，以防出现导叶过力矩等不良现象。
(9)石膏浆液密度误差偏差大，使得吸收塔中的液位计显示误差大，导致发生吸收塔浆液溢流
现象。加强浆液密度计的冲洗、校准，必要时应对管道进行彻底改进工作。
(10)2A氧化风机卸载阀处跑水，经查在氧化风机停运时，风机出口母管空气加湿手动阀仍处于开启状态，且由于母管位置水平向风机侧倾斜，导致水回流至风机。经过将加湿手动阀安装位置改至向吸收塔侧倾斜段解决此问题。
(11)除雾器冲洗水阀门故障后要及时处理，不能长时间不进行冲洗，并注意冲洗水压力在正
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常范围内（1.5bar～2.5bar）。
9.调试结论
#2机FGD于12月3日1：40首次通烟气整体启动，12月5日2：20因机组停运退出运行；12月10日21：55#2脱硫系统全面启动，12月11日8：00，#2脱硫随机组开始168试运，18日完成168试行。至19日14：00#2机FGD随#2机实现满负荷运行168小时。期间FGD各项主要指标（表2）均符合168小时试运的要求。至此瑞金电厂2号机组FGD系统168小时试运行结束，具备移交试生产条件。
表6#2机FGD系统168小时运行期间主要指标情况项目脱硫效率出口SO2浓度出口烟气温度CaCO3消耗量石膏脱水率保护装置投入率主要仪表投入率FGD系统各主要设备
性质主要主要主要主要主要主要主要单位性能要求≥95≤169>47.5华能瑞金电厂2×350MW机组新建工程#2机组FGD整套启动调试报告
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10.附录
表7168小时试运行期间主要运行参数记录
序号12345678910111213141516171819
项目时间机组负荷原烟气风量炉膛负压增压风机静叶开度增压风机电机电流增压风机入口烟气压1力1增压风机入口烟气压2力2增压风机入口烟气压3力32浓度原烟气SO原烟气温度净烟气SO2浓度净烟气烟尘含量净烟气温度除雾器差压吸收塔差压吸收塔液位吸收塔pH值脱硫效率单位/MWkNm3/hPa%APaPaPamg/Nm3℃mg/Nm3%℃PaPam/%12月12日19:00358.01276-102.2357.35205.5-214-210-2171560159.363.215.158.87.313376.65.795.812月13日7:00358.41282-131.2245.60208.6-241-245-2071450152.333.919.656.410.114536.35.697.612月14日16:38359.51284-105.2249.85201.1-206-228-2271695149.934.927.464.48.214936.55.697.812月15日10:00358.51269-88.7448.28203-276-263-26419551438018.6619.712737.05.496.312月16日10:43358.11236-128.0144.51195.6-314-313-2961737142.755.919.262.79.59516.45.696.612月17日2:00358.31227-95.0644.47195.2-327-329-3201*66145.650.445.966.17.814466.45.697.112月18日7:05356.81261-92.4652.59203.1-365-355-3321807145.851.524.958.89.714837.05.597.{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"2084767494"}}
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