201*年全品装饰工作总结

201*年全品装饰工作总结

南昌全品装饰201*工作总结

不得不承认，经过六年的洗礼与考验，全品装饰已变得越来越成熟和规范。201*年既可以说是很平淡的一年，也可以说是有突破的一年。平淡在于这一年一如既往的按着装修流程做着工作，依旧是以家装为主。突破在于业绩的突破，和工装方面的突破，总产值比201*年翻了一番，团体工作效率和专业方面也有很大的提升，总体来说还是值得鼓励和肯定的。

家装方面：工地遍布整个南昌市，包括莲塘，象湖，新建，工地以西湖区和红谷滩居多。

工装方面：工地遍布整个江西省，办公室、店铺、厂房、卖场等，还涉及到一些连锁店装修，例：美乐乐南昌分店，美乐乐九江分店，美国卡尔顿南昌分厂（中国总部在重庆）等。

不足之处：市场这块，宣传力度还不够；设计这块应该加大整体学习和培训的力度，竞争是残酷的，必须要随时保持学习的态度不断让公司和每个员工进步；工程这块采购和工人之间的协调方面还应该加强；公司制度这块还不够完善。

201*年，全品装饰将继续保持守信重诺，以人为本的经营理念，不断创新，引领潮流，踏踏实实走好每一步，维护好每一个信任我们的客户，公司将从下面几步去调整。

1、加大广告投入，让更多的需要装修的客户知道全品装饰，认可全品，签单全品。为公司创造更多利益的同时也更好的客户做好服务。

2、广招人才，深入培训，为公司建立更强的人力后勤保障。加大薪酬体系和持续激励的管理力度，为公司留住更多更好的人才。

3、加强工程质量、形象工程管理、每个工种和采购方面的衔接，让工地开口说话，为公司创造更多的回头单。让公司的利益最大化。4、加大设计师的培训和管理力度。提升设计师的自身素质和业务水准，形成“设计为魂”的强烈团队精神，为创造和谐、健康的生存空间努力不懈！研发并创造最适合中国人生活方式的家居艺术和室内设计流行趋势。

5、完善公司制度，要有制度可循，公司上下奖罚分明，这样更能调动员工积极性。

最后感谢大家一直一来对全品的支持，我们会更加努力不负众望的，还请大家继续支持全品，我们的成长需要你们的见证。

回顾201*，我们甚是欣慰，展望201*，我们信心百倍。

全心全意铸造精品

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扩展阅读：201*年品保课全年工作总结

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201*年品保部工作总结

时间飞逝，201*年已过。按惯例每年的这个时候都会对自己这一年做一个小小的总结，即所谓的“盘点”。过去的一年里在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。201*年将努力改正过去一年工作中的不足，把201*年的工作做的更好，为公司的发展尽一份力。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

“回首过去，是为了更好地面向未来。盘点自己一年的收获，无疑是一件愉快的事情，就像农人手里捧着粮食，心里充满欣喜；盘点自己今年的工作，同时也是一件痛苦的事情，想想开初自己的雄心壮志和种种计划，有的没能付诸于实施，或者虽然实施了，却效果不那么理想，也不得不让人遗憾。总结经验和教训，必将有利于自己的前行。首先感谢张总给了一个展示自我的舞台，与普传共发展；感谢业务部肖经理，工程部总工赵工、陈课，资材课的唐课以及林厂长等人对品保部品质控制的大力支持和提出宝贵意见.品保部通过品质会议、每日例会、新产品评审、数据统计分析等，发《工作联络单》、《纠正预防措施报告》、《品质会议纪要》、《新产品评审纪要》等行之有效的方法，经各职能部门沟通商定，将品质问题控制到最小。现将品保部201*年的工作依据统计数据分类汇总并分析原因，提出可行性方案，持续改进我们的产品，保证质量，加强控制，趋势稳定，以满足客户需求，为公司为客户创造更大的效益。一．总述：

201*年1-12月份质量目标达成率统计

IQC201*年/10年/09年合格率及目标值对比走势图和简要分析：

IQC11年/10年/09年达成率及目标值

月份09年合格率10年合格率11年合格率目标值月份09年合格率10年合格率11年合格率目标值1月92.86%98.66%99.07%96.00%7月97.15%96.82%97.98%96.00%2月95.35%98.87%99.09%96.00%8月95.24%98.08%97.73%96.00%3月96.18%97.24%98.55%96.00%9月95.52%98.50%97.49%96.00%4月96.82%97.24%97.18%96.00%10月95.55%98.28%97.73%96.00%5月96.41%98.09%97.56%96.00%11月96.37%98.63%98.01%96.00%6月94.72%94.16%97.99%96.00%12月96.96%98.64%97.86%96.00%

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1．IQC09年10年及11年合格率及目标值对比走势图和简要分析：

.IQC来料检验必须按照产品确认书和我司技术检验标准进行检验，不符合要求的全部退货。.通过培养及外派专人到供货商，公司内外结合控制品质问题。

.通过制程反馈和服务反馈物料问题，发《纠正预防措施报告》给供应商及时解决，必要时将所有有问题的物料全部退货，形成闭环控制。

.模拟客户使用条件实验相关物料，保证使用寿命。.供应商主要问题汇总及解决：

根据全年数据的不良统计，我司目前物料不良率居高不下的主要集中在全系列机箱及PCB半成品板。其中美昌全年来料5533套（不包括制动单元、伺服机箱，各系列打样机箱），机箱退货571套。全年合格率为89.68%(根据退货数占来料数比列计算得出)，其机箱全年每月来料合格率分析图分别如下：

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注：以上数据全部根据K3系统导出，不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。

从图中可以看出，机箱合格率在8月份波动幅度巨大，由于4、5月份不良率偏高，故采取措施减少订单；8月份合格率异常其主因为：来料78套机箱，退货48套（主要是8月份以前不良品累计）。经过调整及完善其工艺（如8N28N6的上侧板卡扣空位调整），在9-12月份重新小批量供货。经改善跟踪，不良率正逐步下降（8、9月份因清理1-8库存不良部件，所以退料数占当月来料数比例大，导致8、9月所计算的不良率异常，根据8、9月当月的的来料实际情况看，其合格率和10月份相当。）因美昌机箱问题主要集中在划伤、撞伤掉漆等人为疏忽问题上。从不良报告分析得出，8K系列机箱占大部分，这将是201*年将重点关注的。以下是美昌全年7K及8K系列机箱来料明细及各自合格率。

美昌规格型号来料总数退货总数1N220641321N3444742N1323402N2537482N3204422N468113N1608N2529288N3340298N4142278N568228N62948N718108N920PB601459548PB602416456总结5533571合格率93.60%83.33%87.12%91.06%79.41%83.82%16.67%94.71%91.47%80.99%67.65%82.21%44.44%100.00%91.93%68.85%89.68%

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201*年欣成源总共来料6341套，退货191（不包括打样机箱、制动单元、机箱零部件等）,合格率为96.98%。供应商全年来料合格率走势图如下：

注：以上数据全部根据K3系统导出，不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。

从图中可以看出，因美昌不良率偏高，从7月份开始加大欣成源订单，从10月份开始由于生产计划减少，故来料总数也开始下降。其中5月份品质急剧下降，经查主要由2N1机箱压铆未处理好及机箱少零件整批退货导致。从7月份开始8K系列机箱开始打样送货，其不良品较多导致10月份合格率下滑。同时因其工艺（喷漆工艺，我司要求平光）限制，供应商在喷漆、机箱端子台丝印及压铆焊接方面做得较差，供应商各系列机箱来料明细及合格率如下：

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欣成源规格型号来料总数退货总数合格率1N21N32N12N22N32N43N13N28N28N38N48N58N68N78N88N9PB6014PB6024总结1186214015881888439503225841862111154243301634135467830221606010117219197.05%97.85%95.09%98.40%100.00%94.87%96.00%96.88%97.67%100.00%96.77%100.00%90.91%100.00%80.00%75.00%97.12%99.34%96.98%维嘉意和索麦（6月起供货）全年来PCB半成品来料1700批，共241789块（包括样品），退货109批，共4633块，批次来料合格率93.59%。根据报表记录，维修板主要问题点明细如下表：

主要不良问题24C08不良CPU不良3120不良插针、座问题焊反连锡虚焊焊错数量3032208194239380109比例1.41%1.50%0.94%3.80%4.41%11.22%17.83%5.11%

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根据图表可以看出主要问题不良数占全部不良数比例：46.22%。外加工不良主要集中在SMD虚焊、SMD连锡，DIP连锡、CPU虚焊。通过201*年QC日报表可看出，自6月份外加工索麦开始供货后，元器件虚焊、连锡、焊反等不良数量急剧上升，主要原因为其过程未按我司提供工艺文件生产。具体表现为：PCB光板未经烘烤、过程中未经放大镜检查及ICT测试；其中经8月份沟通协商后索麦的PCB光板已经开始烘烤工序，不良数有所下降。根据每次返工及物料退回情况来看，索麦不良问题主要集中在工艺文件的落实、流程的管理、员工的品质培训力度等不到位所致。

以上就是全年主要问题物料供应商的不良分析。针对上述情况，在接下来的一年里针对五金机箱要完善以下几点

一、美昌要继续完善物料检验流程，力争改变现阶段大问题，轻微划伤依旧不断的局面，力争在上半年来料合格率达到93%以上，同时采购另外备份供应商。

二、欣成源要求在新的一年里，防止因为工艺问题导致机箱来料不良，如压铆脱落、机箱掉漆、丝印不良等工艺问题。同时要求加强品质管理，改善包装、运输方式，防止因人为疏忽导致机箱划伤、撞伤，力争在上半年合格率达到96%。

三、针对五金机箱，在工作及各项工作完善的情况下，后续物料检验力尽量靠前到生产厂家车间检验，以提高检验效率及问题处理及时率。

针对PCB半成品板，在201*年将继续落实现在外协工程师督厂，加大对其工艺情况的落实监督，要求供应商完善生产管理的同时加大员工的培训力度。在检验方面，在外协工程师外厂检验后，加大PCB半成品板入库后的抽检。

针对主要供应商在新的一年里我们将重点监控，同时也要兼顾其他辅料、电子料供应商的监控。下面是主要辅料、电子料11年的批次统计，不良问题汇总和处理措施。在新的一年里，将对下列供应商物料重点监控常发生、易发生的问题，防止类似问题反复发生。

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半成品板供应商：索麦来料总数（批次）检验报告（次）27430纠正预防措施报告（次）29纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）78.47%规格型号不良描述备注7KE2R2.T2等电源板，控制板未按工艺要求生产已发报告无回复，经多次沟通部分问题已改善，主排线插座连锡、极性焊反等时有发生，继续跟进中为不合格供应商转接板端子台焊反，极性焊反等PCB供应商：点线来料总数（批次）检验报告（次）3836纠正预防措施报告（次）3纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）97.65%规格型号不良描述备注WSC.RS485.V3线路露铜，氧化；丝印退货，加强前端管控、进料检PI8000-RS485.V1显示生产日期过期。验；通知供应商按订单生产与工程沟通将具体改变参数另外发工作联络单，同时通知供应商按订单生产加强出库检验。8KE2R2.V47KPDRIVE.T1，工程要求PCB厚度2.0mm，来料1.6mm；边板未裁剪为合格供应商铜排及部分辅料供应商：大普来料总数（批次）检验报告（次）纠正预防措施报告（次）合格率（批次）第7页，共35页深圳市普传科技有限公司

276570纠正预防措施报告效果追踪经来料加强检验，已改善通知其加强包装数目的核对，防止漏装99.75%规格型号不良描述备注200FZY8-S/380V震动、异响铜条少料为合格供应商2N3、2N4、8NB、8N4铜条来料尺寸不对要求加强检验散热器供应商：华盛源来料总数（批次）检验报告（次）115121纠正预防措施报告（次）18纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）96.61%

规格型号不良描述备注7N3风扇孔破孔，来错物料要求品质监控圆角铣多，台阶尺寸与已发不良报告，要到位。台阶不良，经沟通已图纸不符完善作业工艺；电木外观不多孔尺寸不对，外观不良

纠正预防措施报告（次）2纠正预防措施合格率（批次）92.27%备注良，已改善包装方式。7N2C为合格供应商8N32N3电木绕线电阻水泥电阻供应商：颖发来料总数（批次）检验报告（次）181规格型号第8

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报告效果追踪80W/80Ω尺寸偏差，无法安装此问题来料中一直时有发生，5月份后有明显改善为不合格供应已发报告，已解决已发报告，已解决商。30W/27Ω10W/50Ω引脚无压铆引脚绿漆过长线材加工供应商：胜东达来料总数（批次）检验报告（次）70913纠正预防措施报告（次）13纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）96.33%规格型号不良描述备注1N3、2N3、2N4霍尔线、温开线霍尔线7G3IJ7G3IJ、PN线来料尺寸不符合要求此问题主要在上半年，下半年有明显的改善，持续跟进中。库存已全部退回全检，由白胶太稀造成，继续跟进中为合格供应商白胶堵孔物料来错此问题主要在第二季度出现，10P牛角插座来错物料已和供应商沟通，要求对所有出厂加强检验。绝缘布及端子台供应商：欧陆来料总数（批次）检验报告（次）2224纠正预防措施报告（次）1纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）97.75%规格型号不良描述备注第9页，共35页深圳市普传科技有限公司

7N2、7N3绝缘布橡胶圈易破碎要求供应商加强出货检验，橡阻燃等级来错胶圈、端子、绝缘布易碎已解为合格供应商决，明年重点检验关注。TR60-01-10P-FaM1端子台有碰碎现象变压器供应商：港龙来料总数（批次）检验报告（次）443纠正预防措施报告（次）3纠正预防措施报告效果追踪纠正预防措施报告效果追踪此问题主要在上半年，下半年有所改善，此问题点持续重点不合格供应商。检验点。引出线颜色，方向不对的情况自耦变压器150W无功率标识，来错物料屡次沟通，但无实质性改进，安装尺寸不对已有明显改善，持续跟进中。线材加工商：维鼎康来料总数（批次）检验报告（次）914纠正预防措施报告（次）2纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）93.41%急需备份供应商。合格率（批次）86.36%规格型号不良描述备注规格型号不良描述单相隔离变压器220V引线与380V引线接反规格型号不良描述备注第10页，共35页深圳市普传科技有限公司

24V电源线；接地线头松动，颜色不符；线主排线26P接地线接反线头未压住，线头太紧此供应商问题全部集中在第为不合格供应一季度，已发纠正预防报告跟商。将备份供应进中。商。包装木箱供应商：新雅丽来料总数（批次）检验报告（次）35910纠正预防措施报告（次）1纠正预防措施规格型号不良描述报告效果追踪2N3丝印印倒已发报告，卡口偏移、丝印印P168/24200KW以漏工序，尺寸与图纸不倒、漏工序问题都是在3-6月上8N5、8N6、8N9符丝印漏印份出现，下半年品质波动较上半年大。为合格供应商。备注合格率（批次）96.94%接触器供应商：天庆来料总数（批次）检验报告（次）1451纠正预防措施报告（次）1纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）98.62%规格型号不良描述备注GSC1-5011/380V标签不对，实际来料GSC1-5011/400V不吸合已发报告，持续跟进中为合格供应商。GSC1-4011/380V塑料件供应商：日盛第11页，共35页深圳市普传科技有限公司

来料总数（批次）检验报告（次）10523纠正预防措施报告（次）22纠正预防措施报告效果追踪合格率（批次）57.14%规格型号不良描述备注机箱部件有批锋、汽纹机箱部件的问题一直存在，虽7N1、7N2、7N3、7N4黑点、黄斑、顶白、色屡次强调，屡次发送纠正报告机箱塑料件差，螺丝攻丝不良等。但根本无实际改善，现7N1、不合格供应商。机箱变形，部件拉模。7N2机箱已更换供应商----全已备份供应商，7N1、7N2机箱转兴盈供货。面板划伤，面板尺寸有到全兴盈经沟通协异，丝印有偏差，面板有机玻璃面板问题，塑料件有气泡。

三．PCB板201*年10年09年合格率及目标值对比走势图和简要分析：

PCB板老化前测试09年/10年/11年达成率及目标值月份09年合格率10年合格率11年合格率目标值月份09年合格率10年合格率1月2月3月4月5月6月调现已改善解决。有机玻璃面板95.28%98.01%97.58%97.28%98.21%98.44%98.31%98.55%97.14%95.29%95.14%97.22%96.30%97.16%97.22%96.87%99.83%99.93%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%7月8月9月10月11月12月96.87%96.55%97.94%97.93%97.82%97.96%96.02%96.82%97.25%96.06%95.02%96.81%第12页，共35页深圳市普传科技有限公司

11年合格率目标值99.93%96.68%95.08%92.84%97.93%100%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%

PCB板老化测试09年/10年/11年达成率及目标值月份09年合格率10年合格率11年合格率目标值月份09年合格率10年合格率1月2月3月4月5月6月100.00%99.62%99.96%99.06%99.00%7月99.76%99.97%99.89%99.83%99.00%8月99.94%99.95%100.00%100.00%99.98%99.71%99.82%99.95%99.00%9月99.98%99.92%99.90%99.99%99.00%10月99.80%99.95%99.88%99.98%100%99.99%99.00%99.00%11月12月99.98%99.77%99.82%99.92%第13页，共35页深圳市普传科技有限公司

11年合格率目标值100%99.00%99.99%99.00%99.99%99.00%100%99.00%99.98%100%99.00%99.00%

PCB板老化后09年/10年/11年达成率及目标值月份09年合格率10年合格率11年合格率目标值月份09年合格率1月2月3月4月5月6月98.39%98.11%98.33%98.72%98.73%98.20%98.93%98.17%98.23%98.08%98.09%97.89%98.17%99%99.21%99.88%99.38%99.86%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%7月8月9月10月11月12月97.93%98.65%98.84%99.22%99.06%98.53%第14页，共35页深圳市普传科技有限公司

10年合格率11年合格率目标值98.69%99.93%98.77%98.05%98.56%98.99%99.85%99.90%98.93%98.35%99.18%100%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%

段点不良原因老化前PCB板内部短路、开路，PC-EI28V2等开关变压器不良，PN线焊反DIP焊反、焊错、连锡；CPU连锡、虚焊，LM2940“电压异常”3844焊反，24C08不良，3120焊反、不良，316J不良，W314不良SMD连锡、虚焊；US1M焊反、虚焊；LED焊反、虚焊；液晶连锡、焊偏插针接触不良，插针连锡、漏焊光耦虚焊、假焊、焊反、连锡，电容用错SMD电容连锡、焊错，光耦不良，TL074不良24C08不良，3120不良，CPU连锡、虚焊插座连锡、虚焊，端子连锡老化后测试UF4007焊反，US1M漏焊、假焊，4749不良继电器不良，按键不良数码管引脚焊偏、连锡，LED焊反、虚焊，液晶虚焊具体纠正预防措施：工程出新板不再使用插针插座，开关变压器重新储备供应商，工程完善板测试指导书电源电压范围。对外加工因焊接不良处理措施为：对控制板出厂做二次AOI测试，将虚焊、短路事故降到最低，对物料用错后续加强仓库物料管理，要求物料收发专人管理，严禁私自更改物料、挪用物料。第15

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插件线加强物料控制，对易出现问题重点巡检。后焊物料要求对员工做好物料焊接的培训，特别是极性物料，防止焊错、焊反。加强QC、IPQC检验，上线做好首件确认，加大巡线力度。要求供应商做好工艺文件的记录更新工作，杜绝文件更新不及时导致出现问题。我司诸多器件属静电敏感器件，要求生产做好静电防护，并增加一台加湿器，防止冬季干燥静电多损坏器件。

.对制程人员加强技术培训，通过各种实验方法深入分析问题，找出问题的根本原因.

.PCB板自动检测系统及老化柜已投入使用，将PCB板本身存在的质量隐患暴露了出来，减少了质量隐患。

四．整机201*年09年08年合格率及目标值走势和简要分析：

PQC装配08年/09年/10年达成率及目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值1月2月3月4月5月6月90.06%99.07%98.19%97.40%97.19%98.30%96.92%96.34%94.84%96.88%94.52%97.65%96.50%96.14%96.81%96.55%96.12%96.23%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%7月8月9月10月11月12月94.19%97.16%98.49%96.64%98.52%98.55%96.41%95.26%96.08%95.58%94.89%95.28%96.00%100.00%94.29%100.00%100.00%96.72%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%第16页，共35页深圳市普传科技有限公司

PQC装配10年与09年08年合格率及目标值分析图100.00%100.00%100.00%96.64%98.52%98.55%96.72%目标101.00%99.00%99.07%98.19%96.92%96.50%96.34%96.14%94.84%96.81%97.40%97.19%96.88%96.12%96.55%94.52%98.30%98.49%97.00%95.00%97.65%96.00%97.16%96.08%96.23%96.41%94.19%95.26%94.29%95.58%94.89%95.28%值：93.00%91.00%89.00%87.00%90.06%85.00%83.00%调试08年/09年/10年达成率及目标值月份第17

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月08年合格率09年合格率10年合格率目标值1月2月3月4月5月6月页，共35页深圳市普传科技有限公司

08年合格率09年合格率10年合格率目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值95.62%94.84%95.64%94.54%95.25%93.96%98.67%100.00%100.00%96.62%98.00%97.73%97.89%97.00%7月95.78%99.44%99.08%97.00%100.00%99.59%99.32%100.00%99.42%97.00%8月96.06%98.72%99.65%97.00%97.00%97.00%97.00%9月10月11月97.00%12月96.05%98.67%100.00%98.70%98.71%99.10%100.00%100.00%98.55%98.92%98.28%97.00%97.00%97.00%98.97%97.00%调试10年与09年08年合格率及目标值分析图100.00%100.00%100.00%97.89%95.62%96.62%95.64%94.84%94.54%93.96%95.25%100.00%99.42%100.00%100.00%100.00%99.44%98.92%98.97%98.55%99.10%99.08%98.72%98.67%98.71%98.67%98.28%98.70%99.65%95.78%96.06%96.05%101.00%100.00%99.00%98.00%97.00%99.59%99.32%98.00%97.73%96.00%95.00%94.00%93.00%目标值：92.00%91.00%90.00%第181月2月页，共35页3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月08年合格率09年合格率10年合格率目标值深圳市普传科技有限公司

整机老化08年/09年/10年达成率及目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值101.00%1月99.61%99.87%2月99.37%99.38%3月99.83%99.77%4月5月6月99.19%99.46%99.63%99.78%99.71%99.82%99.95%99.89%100.00%99.80%99.80%99.80%10月11月12月100.00%100.00%99.93%99.80%7月97.35%99.82%99.97%99.80%99.80%8月97.63%99.95%99.89%99.80%99.80%9月98.76%99.10%98.38%97.50%100.00%99.64%99.84%100.00%99.69%99.80%99.35%98.00%99.97%99.80%99.80%99.80%整机老化10年与09年08年合格率及目标值分析图100.00%100.00%100.00%100.00%99.87%99.00%98.00%99.61%99.93%99.83%99.38%99.77%99.37%99.95%99.89%99.97%99.95%100.00%99.64%99.69%目标值：99.97%99.35%99.84%100.00%99.78%99.71%99.19%99.46%99.82%99.89%99.63%99.82%98.76%99.10%98.38%97.63%97.35%98.00%97.50%第1997.00%页，共35页96.00%深圳市普传科技有限公司

FQC测试08年/09年/10年达成率及目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值月份08年合格率09年合格率10年合格率目标值第201月2月3月4月5月6月98.54%98.93%98.19%98.46%97.47%97.94%95.90%97.27%98.05%97.33%98.80%98.54%99.16%99.07%99.40%99.10%99.19%98.94%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%7月8月9月10月11月12月98.55%99.73%99.94%99.69%99.51%99.91%97.99%98.79%98.78%98.78%98.59%99.27%98.78%98.48%97.97%98.71%98.51%99.66%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%页，共35页FQC10年与09年08年合格率及目标值分析图101.00%深圳市普传科技有限公司

.整机直流自动系统及整机成品自动检测系统及老化房已投入使用，将PCB板和整机本身存在的质量隐患暴露了出来。

.规范各QC报表的填写，意在能够将问题分类汇总出来，找出针对性的解决方案，加大控制力度。.通过制程反馈和服务反馈和各部门沟通解决，形成闭环控制。PI8100/8100a/8000整机按功率统计分析：

来料外协加软件人为不良工不良不良疏忽1不良投产整机不良其他总计11111数1129率100.0%100.0%50.0%11.1%型号8000220G38100a004G418000015G38000037G31第21页，共35页深圳市普传科技有限公司

8000022G318100a011F38100a1R5G148100a2R2G128000011G3181001R5G3681002R2G381007R5G338100aR75G3T8100a004G3T111451111111111433127520203030541201*41305.0%5.0%13.3%10.0%5.6%10.0%5.6%3.8%111520.7%1531151211132512231602502602601.3%2.0%4.6%8.8%8100R75G318100004G3181005R5G358100a1R5G3T15101110151510515896191392217576042633624.7%8100a7R5G3128100aR75G3218600R75G1158100a5R5G317第22

10835.3%11205.4%12423.4%12725.0%页，共35页深圳市普传科技有限公司

8100a2R2G3168100a004G3258100a1R5G336总计17022213314926781782122919140578310556714154.0%20274.1%24204.3%125644.5%总投产下线机器12564台，不良机器数目567台，总不良率4.5%。

二、201*年8K机器投产数在100台及100台以上厂内整机不良分析1、201*年8K机器投产数在100台及100台以上厂内整机不良率图表

责任归属型号不良总来料不良总计160软件不人为疏其外协加工不良良14733212215101110261015忽7717879851他13755119105298312572263942123972420202714151272124211201*834.4%4.3%4.1%4.0%5.0%3.4%5.4%5.3%数投产数整机不良率

8100a1R5G3368100a004G3258100a2R2G3168100a5R5G3178600R75G1158100aR75G3218100a7R5G31213601957第23页，共35页深圳市普传科技有限公司

8100a1R5G3T18100004G3181005R5G358100R75G318100a004G3T18100aR75G3T81007R5G3381002R2G381001R5G36

8.0%10.0%5531115415512111161311171223523622602602501601521301241204.7%4.6%8.8%2.0%1.3%0.7%3.8%5.6%10.0%151171212.0%

4.0%6.0%

2、各不良责任归属占总不良的比例：

0.0%2.0%总计8100a1R5G38100a004G38100a2R2G38100a5R5G38600R75G18100aR75G38100a7R5G38100a1R5G3T8100004G381005R5G38100R75G38100a004G3T8100aR75G3T81007R5G381002R2G381001R5G3二、201*年8K机器投产数在100台及100台以上厂内整机不良分析第24页，共35页深圳市普传科技有限公司

型号总计8100a1R5G38100a004G38100a2R2G38100a5R5G38600R75G18100aR75G38100a7R5G3来料不良29.0%34.3%30.1%28.1%27.0%35.7%35.0%21.1%外协加工不良26.7%31.4%25.3%38.6%23.8%23.8%18.3%17.5%29.4%41.7%13.0%20.0%0.0%100.0%20.0%71.4%33.3%软件问题4.7%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%16.7%26.3%0.0%0.0%0.0%20.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%人为疏忽14.7%16.2%9.6%12.3%14.3%19.0%8.3%1.8%29.4%41.7%52.2%20.0%0.0%0.0%20.0%14.3%0.0%其他不良总数24.9%55118.1%10534.9%8321.1%5734.9%6321.4%4221.7%6033.3%5735.3%178.3%1213.0%2320.0%550.0%20.0%10.0%514.3%78.3%128100a1R5G3T5.9%8100004G381005R5G38100R75G38.3%21.7%20.0%8100a004G3T50.0%8100aR75G3T0.0%81007R5G381002R2G381001R5G3

60.0%0.0%50.0%各不良责任归属占总不良比例图表如下：

第25

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120.0%100.0%80.0%来料不良外协加工不良软件问题人为疏忽其他60.0%40.0%20.0%PI8100/8100a按功率分类时人为疏忽占本功率不良总数的比例：

0.0%8100a8100a8100a8100a86008100a8100a8100a8100810081008100a8100a8100810081001R5G3004G32R2G35R5G3R75G1R75G37R5G31R5G3T004G35R5G3R75G3004G3TR75G3T7R5G32R2G31R5G3人为疏忽归类总计不良数人为疏忽不良比例77100%28.57%接插不当（插针插偏20台，主排线插针弯1台，控制板插座插弯1台）22焊接不当（OC电阻焊错13台，OC电阻一端漏焊1台，拆PN线时带锡导致短路1台，焊接吸收时导致P/N短路1台，驱动电阻漏焊1台，K40T120引脚漏焊1台，）装配不当（短接铜条漏装2台，短接铜条装错位置1台，FGA25N120IGBT引脚压断1台，MOS管红线被螺丝打破皮1台，K40T120上有异物导致散热布坏1台，风扇线被中柜挤压致短路1台，键盘螺丝未打紧1台；打螺丝时风批头打到热敏线上,造成线皮破线芯断1台；散热器打断螺丝1台；7N2机器风扇网打反1台；热敏电阻头不小心绞到风扇中损坏1台；拆整流桥时又将整流桥输出端P引脚折断1台；主排线未插牢1台；IGBT201*23.38%25.97%第26页，共35页深圳市普传科技有限公司

螺丝未加绝缘垫6台）用错物料（套料单打错或物料发错8台）测试不当（测试后短接点未恢复6台，J3点焊接时烧伤E10电容外皮,并短接在一起1台）整形不当（员工焊接吸收电容掰动吸收电容引脚造成引脚断1台；）档案写错（在核对档案时,PQC发现档案写错并告知其改正,但员工没有改正1台）

具体纠正预防措施：1.关键工位不要随意更换员工，提高管理水平，加强教育，宣导质量意识。2.针对上表常出现的问题加强关键工位的培训，加强新员工的培训。3.加强QC的检验力度，完善作业文件并培训。4.不断考核员工，优胜劣汰。

PI8100/8100a整机测试检验环节按功率分类时来料不良及外协不良占本功率不良总数的比例：

在551台不良机器中因来料不良导致的有160台，占总不良台数的29.04%，如下表。

11.30%719.10%1.30%810.39%来料不良归类总计HALL不良（H1:L07D025D15不良1台;L07P010D15不良1台;H1位置LO7P005D15霍尔不良2台）IC不良（7KPDRIVE.T1板01:181光耦不良1台；8KSCB.V3板U18:24C08不良2台；MAX483不良1台；2940不良1台）OLED不良（共2个）不良数来料不良比例160100%43.70%423.70%1.25%第27页，共35页深圳市普传科技有限公司

电容不良（DIP电容不良：400V/1UF电解电容不良，400V/390UF不良，共2台；SMD电容不良：102电容不良4台，103电容不良3台，104电容不良2台，331电容不良2台，共11台。）电阻不良（DIP电阻不良：3W/150K电阻不良1台，10W/50RJ功率电阻不良1台，共2台；SMD电阻不良：10K电阻不良34台，20K电阻不良1台，3.3K电阻不良1台，300Ω电阻不良4台，30欧电阻不良6台）46风扇不良（AD0624UB-A71GL不良15台）继电器不良（继电器OZ-SS-124LM1不良6台）晶振不良（20M晶振不良8台；键盘OS1:22.1184M晶振不良4台）PCB光板不良（J8:5P插针PCB板焊孔不良1台；R277位置PCB焊盘过近2台；PR5与GND在PCB板背部引线短路1台；J5:7KPDRIVE.T1不良1台）数码管不良（E40311LOOW不良13台；E40396-LOOW不良2台）稳压管不良（8K5R5.V1板Z1:24V稳压管不良1台）线材不良（AD0824UB.A70GL风扇线插头方向反1台；26P主排线25脚拔出2台；主排线断2台；主排线反2台；26P主排线插头反1台；风扇线插头处断1台）绝缘布不良1台热敏电阻不良1台IGBT不良（GW38IH130D不良18台；GP19NC60KD不良5台；K40T120不良2台）键盘上E2:LED不良1台25117.00%3.70%9116.12%3.70%3.70%51513.70%9.38%3.70%1561228.75%10.20%3.75%7.50%138.13%具体纠正预防措施：1.STIGBT不良：a.为了避免冬季到来干燥易产生静电，在流水线增加一台加湿。器。第28

页，共35页深圳市普传科技有限公司

b.为了避免接插件引起模块损坏，将原来的U型接插改成最好的圆形接插。c.较少ST模块的订购量。（因英飞凌单颗模块缺货订购ST的）2.AD0624UB-A71GL风扇不良：为厂家料未搅拌均匀导致，已全部退回，已改进。3．数码管E40311LOOW不良：厂家分析为我司瞬间脉冲导致损坏，进行试验查找原因，并备份供应商，必要时更换供应商。4.10K电阻不良：在流水线增加一人对整机过程静态进行检验，避免不良流入下一环节，将不良电阻返回厂家分析原因并跟踪结果。其它不良物料希望服务部及市场部协助跟踪结果，如有问题及时反馈。

在551台不良机器中因外加工不良导致的有147台，为总不良的26.68%，如下表。

不良外加工不良归类总计DIP:焊错（E21:400V/1UF错用成50V/47UF3台；把7815焊成29401台；）DIP:连锡（HALL引脚连锡7台；8KP5R5.T1板RV3:压敏电阻连锡1台；1K电位器连锡1台；插座引脚连锡13台；端子输出IGBT连锡1台；键盘板LED2:E40311-100W连锡1台；晶振引脚对地短路5台）DIP:虚焊（功率电阻引脚虚焊3台；IC引脚虚焊4台；插座虚焊10台；电位器引脚虚焊2台；数码管引脚虚焊4台；MOS管S端脚引线焊接不良）SMD:错焊（7KSCB.V板R2:470U电阻焊错为560UF；C41:330PF电容焊错；8K2R2.T1板C58:330PF电容焊错为104电容；8K5R5.V1板E9:100V/1UF106.80%2416.33%2919.73%45.45%数147来料不良比例100%第29页，共35页深圳市普传科技有限公司

电解电容焊错为50V/47UF；8KE2R2.V1板R21:20K电阻焊错为电容；R90:10欧焊成5.1K各一台；OC电阻焊错4台）SMD:连锡（SMDIC引脚电阻电容连锡16台）DIP、SMD:破损（7KPDRIE.T1板C5:472电容破碎18台；8KP5R5.T1板C40:104电容破损1台；ALARM灯破损1台；键盘R20:10K电阻破损1台；键盘上E2:LED破损1台；R80:47欧电阻破损1台）SMD:虚焊（SMDIC虚焊11台；OLDE虚焊2台；电阻虚焊5台）DIP焊反（二极管焊反2台；CN5:2P插座焊反1台）DIP漏焊（J15插针26引脚漏焊；J2:26P插座26脚引脚漏焊；T2:26P插座26脚漏焊；LED2:E40311LOOW12脚漏焊；8KE2R2.V1板J20:插座少一插针）其它（IB对GMD短路；D7.D8位铜箔烧断,报废；8KP5R5.T1板V.W相铜箔锡线短路）短接点未短接（8K2R2.T2板Q8未短接）412.72%0.68%53.40%3318322.49%12.24%2.04%1610.89%具体纠正预防措施：1.DIP断脚：需要员工转运过程中轻拿轻放，不断强化质量意识，完善作业文件和检验文件。2.DIP连锡、焊错、漏焊、虚焊；SMD连锡、SMD虚焊、漏焊、焊错：完善检验作业指导书，增加外观检验，增加外协工程师前端控制；与工程沟通完善检验方法，避免漏检或人为疏忽的出现;8KSCB.V6控制板增加三套我司自主研发的自动测试系统，会将问题全面检测出来并预防；8600电源板已完成自动测试，其它款的电源板将逐渐完成自动测试，更全面的检测。3.SMD破损：7KPDRIVE.T1板C5472电容破损经试验确定为物料问题，现已由国巨品牌更改为TDK品牌，由外协工程师跟踪结果。

在551台不良机器中因外加工不良导致的有26台，为总不良的4.72%，如下表。

软件不良归类第30

不良数人为疏忽不良比例页，共35页深圳市普传科技有限公司

总计键盘显示异常（键盘重写软件后OK1台）继电器吸合异常（软件异常,重写182软件）具体纠正预防措施：为软件问题，测试出来后与赵工沟通，将软件全部重写后避免了类似问题重复出现。

26125100%3.85%96.15%通过以上数据对比及原因分析可以看出，品保人员在品质控制上加大力度，如PCB板的问题所占比例较大，整机问题逐渐减少，可见自动化系统和老化柜及老化房的投入使用将问题控制在前端，增加了外协工程师对PCB板外协加工进行有效控制，避免了产品到客户使用存在的质量隐患。五．ISO外审换版工作已完（包含各部门的文件准备工作进度）项次1234品保56789行政COP13监视和测量装置管理程序及相关记录COP15内部审核管理程序及相关记录COP16监视和测量管理程序及相关记录COP17不合格品管理程序及相关记录COP03人力资源管理程序及相关记录罗文喜蔡本发罗文喜蔡本发朱晓安/曹冀谯娜部门工作项目项目负责人部门负责人COP02质量记录管理程序及相关记录COP07改进管理程序及相关记录COP10标识和可追溯性管理程序及相关记录COP11数据分析管理程序及相关记录罗文喜蔡本发罗文喜蔡本发蔡本发第31页，共35页深圳市普传科技有限公司

10COP04设施设备管理程序及相关记录王曲静/李淑珍朱晓安/曹冀肖光大朱晓安/曹冀王曲静/李淑珍陈凯泽王曲静/李淑珍高峰唐德林高峰高峰蔡本发张辉张辉11业务/服务12COP05顾客要求评审及服务管理程序及相关记录COP14顾客满意管理程序及相关记录13工程(研发)14COP01文件管理程序及相关记录COP06开发设计管理程序及相关记录15采购161718生产管代COP08采购管理程序及相关记录COP12物流管理程序及相关记录COP09生产管理程序及相关记录质量手册审核组组长审管代审核文件下发时核完成时间201*.7.5完成时间间201*.7.18201*.7.22初稿完成时间内审时间外审时间201*.5.30201*.7.24201*.8.24六．品保部组织结构及人员配置情况：第32品保课长文员页，共35页PCB板/物料QE整机QE/整机维修测试分析工程师深圳市普传科技有限公司

.

七．201*年工作重点

1.完善IQC的检验的工作职能,将现原料纯检验状态过渡到积极参与改进产品物料供货品质活动状态；加强与供应商的沟通与协调,同时加大对供应商的处罚力度，增加对公司物料供应商的产品改善的辅导工作，提高进料检验合格率，五金件的检验到供应商那检验，将问题控制在前端。

2.完善各QC的培训资料整理，增加对新老检验员操作技能、电子技术、理论知识培训，特别是生产旺季培训的次数；增强团队配合度，让检验员掌握的标准得到更加统一或准确，避免产品检验过程中的误判。3.生产装配的过程中，产品检验文件提供完整及时性须达100%，继续强调产品的一致性检查；合理组织

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人力资源，控制检验成本，加大培训力度，减少产品批量性返工。

4.扩大物料检测范围，补充技能型测试人才，完善具体的物料老化、寿命测试项目和标准，提高产品的质量稳定性、可靠性。

5.完成控制板及电源板的自动测试，根据产能情况考虑整机是否增加测试设备及自动测试设备。5.对201*年工作总结的不足，不断完善改进，将四层文件贯彻执行到位，将存在的问题跟踪纠正预防的有效性确认。八．需求的帮助和支持

1.各部门的工作必须按ISO9000：201*版质量体系程序来运作并不断总结改进，使在我司有效运行.2.研发设计输出新产品在型式试验方面加大力度，避免在批量生产上或在客户使用过程中出现质量问题。3.研发、工程应加强对大生产时期给生产、品质提供强有力的技术支撑或对产品提供有效的改善方案。4.公司尽可能的组织品质、工程技术员以上级别的人员多进行产品安规、开发设计原理、产品控制原理方面知识的培训，提高他们的产品不良分析或解决能力。

5.员工要有一个明确的薪资结构与分配方案或激励措施,以便保持员工的相对稳定性,激发员工积极性；尽可能多留住些优秀的老员工。九．工作改进的方法：

1.加强QC人员工作纪律和检验能力的管理；对于敢以积极反映问题及能够主动解决问题的员工给予适当奖励；对工作态度不端正，懒散喜犯错误的员工加大处罚力度；对于不胜任，不服从的员工坚决淘汰，保持品保部的凝聚力和战斗力。

2.利用闲时多开展关于品管手法，产品品质知识，检验标准，仪器仪表的使用，抽样技巧等多方面的培训活动，以提高检验员的检验技能和品质意识。

3.继续完善产品检验、实验项目，制定具体的产品测试步骤或检查标准；多做产品可靠性实验，提高产品质量稳定性。

4.对开出的《纠正预防措施报告》及时追踪，督促各责任部门积极进行改善，并确认改善效果。5.要求PQC及IQC严格做好产品首件的确认工作，提高首件确认准确率，减少批量性的返工。

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6.加强工艺的完善及培训，加强对产品制程品质控制力度，保证检测标准文件及时核对、下发；以图片形式完善检验标准，提高产品的一次检验合格率。

品质控制是系统问题，各部门各环节负责人都要好好检讨检讨现有所存在的问题，提高品质意识，行动起来，执行到位，形成闭环，持续改进我们的产品，使我们的产品品质控制趋势于稳定，使我们的8000产品及伺服能够经得起市场的验证，稳定运行，真正让客户满意。

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