金工实习总结报告报告

金工实习总结报告报告

实习学生自我鉴定：要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进行总结。（3000字以上）（正文请用宋体小四字，可增页）不知不觉中，十天的金工实习结束了。金工实习很累，每天基本上都是站着操纵机器，一些工种需要不断地磨，实在很锻炼意志。每天体验八点上班，十二点下班，两点半上班，五点下班的“工人”生活，着实改掉了我们赖床等毛病。所以虽然累，但大家都很快乐，因为不仅学到了相关的知识，熟悉了相关的机器操作，也学会了分工合作，学会了吃苦耐劳。在这十天的学习中，我们实习了铸造，数控加工，磨床齿轮，钳工，铣工，锻造，焊接，模具钣金，车工和电火花。收获良多，但由于时间和加工中心的限制，有些实习不太深入，只是讲解一下。像磨床齿轮由于机器少且老化，主要是老师示范给我们看；车工由于只有半天时间，只是车出几段95mm的圆柱体等等。不过大部分还是印象深刻，获益良多。安全第一第一天开始是安全教育，进入工厂，安全第一呀。老师叮嘱了好久，放了一些安全视频，最后出现一张截断手的图片，着实把大家都吓了一跳，对接下来的金工实习也端正了心态。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。安全教育课上播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是在机器面前容不得一点粗心大意，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。看着视频中老师不断地及时纠正学生的错误，感到自己要多加注意的同时也感慨还好有老师在一旁，多了一份安全感。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后果就不堪设想了。纪律第二安全第一，纪律第二。跟平时上课不同，实习不容得你拖拖拉拉。平时大家很多人都在课室里吃早餐，有的甚至没有吃早餐就去上课了，这在实习中的不被允许的。因为实习就像进入工厂，不可以那么随便地吃喝，这样一方面不尊重老师不卫生，也难以有严明的纪律。不吃早餐更是不行，在饿肚子的情况下可能出现头晕和力气的足的情况，很容易出现安全事故。大热天，大家也不能“秉承”华工“二流子”的精神，穿着短裤和拖鞋去实习了。长裤是必须的，有时一些工种像焊接更是要求要长袖，这都是为了我们的安全。穿着还不能松松垮垮，以防衣服被机器卷进去，后果就很严重了。严格的点名制度，有点像军训。迟到和早退是不被允许的，而不去上实习更是禁止的。不论什么原因，只要缺一门实习，以后就一定得补上。所以大家都很认真对待。严格的纪律，一方面是为了学生的安全，一方面也让我们端正了实习的态度，很认真地来进行工程训练，这样才能学习到真正的东西。所以也挺感谢这种严明的纪律。一、实习主要内容1、有趣的铸造上完教育课，紧接着便是铸造实习。开始实习大家都很兴奋，老师讲课很有趣，由古及今地讲述铸造历史。粤语夹杂普通话，逗得大家乐呵呵，同时也了解到华工相关历史，可惜苦了不懂粤语的外省同学。老式的美国发动机的铸造，铸造和其他工种的优缺点，为什么这门工艺不能被取代，我们听得入迷了。讲完后就进行砂模的制造，由女老师进行示范，然后我们就开始了。第一次接触模具，大家都兴致勃勃，像是小时候玩泥沙似的，但开始后就知道这项工作并不轻松。压实土，一层，两层，三层，然后挖洞，为了浇注铁水。注意边缘，注意磨平表面的土。看起来就这么简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。做成之后拆开来，竟然有些地方坑坑洼洼，需要我们进行修补，真是精益求精，缝缝补补呀。第一次做没有注意插入铁杆的深度，导致挖洞时要挖深点，这给我们教训，第二个作品我们把握得比较好。完成两个作品，很有成就感。但感觉设备确实有点旧，相对来说也比较落后和简单。2、精准的数控加工数控加工的实习分为两个部分，分别为仿真模拟和实际操作。坐在教室里对着电脑吹着空调，我们想什么是数控加工呀，怎么会是在教室里呢。看完老师的指导讲解，我们才知道这是要软件模拟，因为机床很贵，学校只有一台。开始创建程序建模挺顺利的，但在刻字操作的饿时候，按着视频做时没有注意细节，又怕时间过了，真是急死了，越是急就越没有注意细节。导致没有对好刀，位置偏了，自己却不知道原因，回去做了几遍都没能解决问题，浪费了时间却没有解决问题。下午问了老师才知道原因。最后遇到“X轴回到原来位置”的提示，问了遇到相同问题的同学才把问题解决了。所以知错就改，不懂就要问是真切的真理呀。实际操作的时候，看着一条条程序被执行，机器便很“聪明”地换刀，切割，实在佩服制造这机器的人呀。看着“象”字被精准地刻出来，在感慨机器相近的同时也深深感到我们国家的落后，竟然没有自己先进的仪器。希望自己能够学有所成，为国家的振兴出一份力。3、“铁杵磨成针”的钳工第一周的星期四迎来了最有挑战性的钳工。在这里，我们大家都感觉到了钳工的辛苦，挥洒了不少辛勤的汗水，体验了学习上体验不到的滋味，体会到了新的一种不属于单靠提笔轻轻一写的成功的喜悦。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我们的任务是磨一个正六边形的螺母。听完老师的讲解，我们就开始选择一段铁棒，挑选了各种工具，夹好铁棒，开始辛苦地从铁棒上锯一小段下来。这实在不是一项轻松的活，要花费很大的力气，还要把握不要锯偏了。然后开始用锉刀来回枯燥无味的将一端磨平，虽然一开始自己觉得锉平一个平面是一件不可思议的事情，但是最终结果证明了世上无难事，只怕有心人，花了九牛二虎之力，汗流浃背，终于剩下一道最后的最漫长的最艰巨的工序，那就是将圆形铁块锉成六边形，一条边一条边这样将其锉成。其实大家可以想象，用一把锉刀把铁块侧面磨扁到一定深度是很困难的，而且之前已经用锉刀锉了两个平面，很多同学在这个时候手都已经麻了，甚至严重的已经起了水泡。但是为了赶时间，大家毫无气馁，继续艰苦的完成剩下的工作。这样，磨成六边形的的每一边都花掉了自己十来分钟，在这段时间内，都不知道自己流了多少汗，忍了多少痛呢。时间在慢慢地流逝，不知不觉中自己肚子有一丝丝隐隐的饿感。但任务没完成，只能继续努力。由于锉刀用了很多，不是平面，要挫出一个平面需要不断地观察，花费了很多时间。最后由于时间不足，我们也只有半天的时间，我没能完成这一项任务，六边形没能磨好，没能达到相关的精度要求，实在是一个遗憾。这也给我一个教训，就是要控制时间，增强动手能力。4、危险的焊接电弧焊6000多度的温度，气焊3000多度的温度，实在是很危险呀，稍不留神就会出事。我们实习了电弧焊，气焊和电焊。上午是电弧焊的学习，我们带着厚重的手套和防护镜，着实像一个真正的工人。我们是在厚约3-4mm的旧铁板上进行的，焊接要领主要有“三度”：焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。通过不断的练习，终于能够掌握好时间和力度了，完成了把两根小钢筋焊接在一起的任务。下午我们学习了气焊。气焊时要带着墨镜防护眼镜，大家都很淘气，摆出黑社会的姿势，实在是苦中有乐呀。气焊点气的时候有点危险，要注意不要出现漏洞等。之后是点焊，大家各自相处很多模型，有手枪，雨伞，广州塔等等模型。而我自己焊出了奔驰的标志和眼镜，实在是很有趣的事呀。二、自我评价1、实习过程安全最重要，自己在实习过程中有时不太注意。像在气焊的时候，由于没有注意火花飞溅，不小心烫到一点，虽然没什么事，但也是给自己的一个教训。2、在进行电弧焊和电火花的过程中，由于自己怕受伤，不敢去碰仪器，导致在操作的时候不能尽力做好，这说明自己的心理素质有待提高。不过经过同学的帮助和老师的引导，在确保安全的情况下我能够大胆地进行操作了。3、车床车工件时时分组进行的，需要合作。由于我的合作者操作不快，我就大声责骂他，指责他没能和别的组一样那么迅速完成任务。之后我自觉不好，虽然他没说什么，但这给我自己是教训，教会了我做人的道理，也告诉我不要盲目和别人攀比。三、收获与体会十天的金工实习，说长不长，说短不短，已经结束了，却开始怀念那种每天有所得，身体和心灵都得到锻炼的日子。金工实习中收获到的不仅是动手能力的提高，知识的增长，更多的是做人和合作能力的提高。我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。2、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。注意安全的意识和万事坚持就能有成果的信念。4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5、让我们明白了工人的一些情况，更加能够理解工作的不容易，更加珍惜学习的机会和父母的艰辛。相信经过实习后大家都会或多或少有好的改变。四、一点建议1、老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，都很尽责。但有时在遇到问题的时候会找不到老师。希望老师能在旁边给予我们及时的指导或者告诉我们自己的办公室在哪，好让我们找到老师。2、有时实习内容有点太轻松了，同学们去了基本上做不了什么事，有时还玩手机打发时间。所以希望在实习内容上能安排紧凑一点，不要太过轻松，这样大家就可以学到更多东西了。3、多展示一些各工种的作品，不仅能使各位同学首先能对工种有一个直观地认识，还能增强大家的兴趣，对实习充满好奇。4、一些仪器太少老化，同学们只能观摩而难以亲自操作。希望学校在经济允许的情况下能够升级和增加设备。一些机床的灯是坏的，这样光线不太好，操作机器就可能出现危险，所以最好能够注意一些细节的改进。5、电焊的黑眼镜，机床女生戴的帽子等，建议有条件的话能够定时清洗。以为有些同学在戴了眼镜之后感觉眼镜不太舒服。毕竟很多人用，可能会传染一些疾病。

扩展阅读：金工实习总结报告

为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。（一）工程训练安全知识

众所周知，工业生产中安全第一！这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。（二）线切割

第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。（三）铸工

接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。（四）车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件细加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。（五）加工中心

加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。（六）刨工

刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。（七）钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。小结

经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终于完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的鼓励，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增强集体凝聚力。短短的2个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到：如果我们不经常参加机械制造方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。

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