金工实习报告总结

金工实习报告总结

金工实习报告总结

姓名：黄文聪班级：工业09-2

实习时间：201*-9-13至201*-9-25评分：

1

回顾接近两周的金工实习生活，实在是获益良多。金工实习是一门实践基础课，是工科类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为机电学院工业工程专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

一、机加工

第一周，我们班级进行的是机加工的学习。

所谓的机加工，一般是指由使用机械提供动力的机床，依靠技术工人的经验技术加工零件的生产工艺。一般普通机床机加工可分为普通车床，普通铣床以及普通刨床，分别对应车加工，铣加工以及刨加工三种机加工工艺。

茂名学院金工实习基地机加工车间配备有30台左右的加工机械，包括一台铣床机，一台刨床机以及30台普通车床。依据分组规定，我连同另外2位同学一同被分派到一部机床上。这是一台茂名市机械厂生产的普通机床，最大加工直径为400mm，最大转速1000转/分钟。接下来的5天时间，我们便要熟悉这台机器，并使用它生产出一部分合格的产品。

我被分配在第三大组，第一天的上午，实习老师张老师为我们讲解了车床的基本操作方法以及注意事项。接下来便给了我们一段熟习时间，给我们练习开关机器，转速调整，装卸刀具，自动走刀等技巧。

实习老师还给我们强调了这几点注意事项：

（1）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（2）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（3）清除铁屑，应用刷子。

（4）一切工具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（5）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（6）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

老师为我们第三大组的同学进行了简单的演示，包括开机、运行等操作。在观看了老师的操作以及听完老师的指导后。我们便开始尝试制作我们第一个工件。

我们先把加工材料在卡盘上上紧，并按照老师所说的露出接近50mm左右的长度。紧接着我们小组便开始装上三把不同的刀具，高度要控制在205mm。对刀后，便要打开电源，尝试运行。

第一件工件的难度不是很大，我们小组在掌握好操作流程后，就开始加工。工件由两部分组成，上部分是一个直径14mm高10mm的圆柱，下部分是直径10mm高20mm的圆柱。粗加工使用的转速是350转/分钟，细加工使用的是67转/分钟。我们小组花了1天左右就把3件作品做出来了。

终于要做考核件了。准备工作完成后，再测量出圆柱直径，用所测的直径减去要加工到的直径，得到最大直径的差值，我们是先加工最多外圆的，因为小径圆的话，就算切少了，还可以再加工，倒是大径不能够由小加大，所以要先加工大径。加工外径时候要留下加工余量，到时候用来细加工的时候削去，如果是一部到位的话，细加工将会很难。削好外圆我们要削半径12mm的外圆，加工的步骤和上面一样，不过横向进给的话要不是40mm，而是25mm，这个一定要注意的，然后加工外径是8mm的外圆，但是只要进给10mm。在这里一定要注意，进给时候不能够一次性到位进给，一般分为两到三次进给，还有注意的便是鼓轮有回程误差，在发转时候尽可能转格超过十格再进。

粗加工后便进行细加工，首先要加工斜面，倾斜度为20度。进给要小，我们小组选用的转速是48转/分钟。

加工完斜面我们接着进行凹槽的加工，加工凹槽我们需要用切刀。转速换成135转/分钟，手动进给。刀宽要事先量好，然后做一个宽5mm的凹槽。

接着便是打倒角的工作，转速我们选择的相对慢一些，以至于表面平滑些。然后就是切断，把端面加工完倒角也打上就算是完成了。

看着3件考核件的诞生，我们小组的3个人都十分高兴，可以说它们的诞生是我们3个人协力合作才能出现的，任何一人缺一不可。也就是这样让我体会到团队合作的重要性，如何跟队友协调，这将很大程度上决定你们的工作效率。俗话说：“三个臭皮匠赛过诸葛亮。”看来这句话真的是意味深长啊！二、数控

我们在数控的实习天数只有4天，数控机床的实习分两部分，前两天在数控车床实习，后两天在数控铣床实习。我们专业的两

个班被分为两队，我们班先进行数控车床实习，而一班进行数控铣床实习。

我们班首先进行的是数控车床的实习，我个人觉得数控车床的一些方面跟之前的普通车床加工原理大致相同，不同的是，数控机床并不靠人工而是通过输入编辑程序，然后按照编辑好的程序进行自动加工，比普通车床方便得多，可以说节约了很多人力物力吧，也是人与机械的良好配合。我个人也是很喜欢这种方式的。

与机加工一样，都是先由指导老师给我们讲解机床的工作原理，基本操作和注意事项，然后让我们熟悉操作，再让我们练习一下如何编程。诸如C1是直线插补，G0是快速定位等等指令。我对于这方面的领悟能力一般般，学得不是很快，但是我找老师借了说明书拿回宿舍研究后，发现还是可以掌握的。在装好材料后，就进行数控对刀，对好刀就打开自己之前编好的程序，按下自动键和循环启动键。机床就自动按照自己编好的程序车制出工件。然后一个工件就这样诞生了。感觉成品出现后，觉得很有成就感吧。一方面是用自己所编的程序加工的工件，也学会了编程序，虽说可能不练习很快就会遗忘怎么编程吧，但是仍旧有很多收获。

不过还是有几项注意事项要注意的：

1、我们在进行自动加工时，一定要拉上安全门。

2、在加工过程中我们操作人员要看好车刀是不是按着预想的轨迹走的，如发现错误，说明所编程序有误，就要马上按下暂停键，然后进行修改，改好程序后再继续做。3、在编程时一定要记住换刀时要使刀架远离卡盘，再进行换刀。

与数控车床一样，在数控铣床实习中，也是相对比较简单。同样的只要编好程序，工件加工起来也是很快的。

数控铣床的加工，主要是让我们在工件上作图。老师教会我们编程的方法后，我们小组就按老师要求，先在蜡上作图，先做了一个心形，因为编程时疏忽了，然后做出来的“爱心”跟说明卡上图示的差很多！数控铣床的编程指令与数控车床的编程指令大致一样，不过在数控铣床编程中我多学习了弧线和圆的编程指令。

最后我们组在工件上做了一棵大树的图案，既简单又美观，也算是把学到的运用到作品上吧！

实习反思：

两周的实习，我都能做到按时上班，上课认真听老师的讲课和细心观看老师的操作，到自己实践的时候能做到安全不马虎思考问题。

实习体会：

接近两周的实习很快就这么结束了。在这次的学习中，包括按时上班，认真听老师讲解，自己专研等等，我都从中获益匪浅。

我意识到，无论做什么事，态度的心态是很重要的，我们应保持一种认真执着的态度，同时也要保持一颗平常心，这样做任何事都会事倍功半。还有实践要与理论结合起来，而不是光动脑不动手，也不是只操作不构思，这样我们才能从实习中学到更多更多！

对老师的意见：

对于这次的实习过程，首先要感谢老师的细心教导，我觉得老师们都很有责任心，也教的很耐心，再一次感谢老师们。

工艺卡

茂名学院金工实习训练序号工序名称1找正夹紧普通车床加工工艺卡实测产品设备名称设备型号三脚卡盘、卡盘刀架、扳手等2车端面3车外圆细加工刀车端面5min夹持毛坯外圆伸出45mm，在加紧工具名称工序内容1件单位时间2min1页备时产品型号零件号零件名称件数页数普通粗加工刀细加工刀车外圆14-0.1mm到31mm车外圆10-0.15~0.25mm到长20mm切断刀端面处倒角，1*45后至31mm处切断切断刀细加工刀调头，车端面总长30，倒角1*455min编制日期201*/9/2810min5min30min车4倒角切断5车端面6编号检验审核床0-150mm游标卡尺，0-25mm千分尺批准会签

扩展阅读：金工实习报告总结

金工实习报告总结

二零一二年四月十六日至四月二十二日，我们水文与水资源工程专业进行了为期一周的金工实习。因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。

期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。在

第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！

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