焊接持证上岗培训总结

焊接持证上岗培训总结

焊接持证上岗培训总结

从201*年3月13日到22日,转眼间十天的焊接培训已经结束了。时间虽是短暂的，但是焊接培训却给我留下了深刻的印象，在培训的这段时间里，我每天都感觉感觉过得很充实。讲师以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。

本次焊接培训跟以往的培训一样，分为理论课和实操课两个部分。理论部分为期两天，主要是通过原理解说及视频分析方式来讲解我们这次要学习的气割与电焊知识；实操部分为期八天，主要采取让学员亲自动手操作，老师从旁指导与演示进行。

参与这一次培训班除了我们来宾供电局的人以外，还有来自北流供电公司、钦郊供电公司、广西聚能电力公司以及广西送变电建设公司的一些员工。在我们这些学员中，有不少人或多或少都接触过电焊和气割。经过这次培训让我们明白的一个道理就是：气割与电焊是一份易学难精的工作，入门容易，但是要想继续提升的话就要考自己积累了。培训老师告诉我们：在实际工作中，电焊要想焊得好，就要熟练去掌握电焊的焊接方法，平焊、立焊、仰焊三种电弧焊接方式所选取的电焊机电压、电流参数以及焊条大小，运条方式也不同，这些参数合适与否就直接影响焊接工艺的好坏。

而气割相对电焊来说要更加注意使用方法因为气割是使用燃烧气体给割件加热使其融化，再通过高压气流将融化的吹掉而达到切割的作用。这一门技能由于涉及要使用可燃危险气体，因此“安全第一”

备放在了首位。如果不能熟悉气割的使用方法和注意事项就很容易发生“回火”烧坏气割枪，导致气瓶爆炸的意外。培训的老师告诉我们：要想成为合格的焊接工，没有勤学好问，你永远是门外汉。没有刻苦练习，你永远是新手。在整个过程培训过程中，我都很珍惜着仅有的十天学习时间，尽量多学多练多问。在实操练习的时候，我争分夺秒去练习，遇到不懂不会的地方大家就相互请教学习与老师交流从中得到了不少老师的焊接经验。过程是艰辛的，但结果是美好的。对于我们这些不是经常从事气割和电焊工作的人来说，我刚练习的时候有点害怕，看着那燃烧的火焰，点燃的电弧，手会有点发抖，眼睛也挨弧光刺得难受，甚至流泪，但是最终我们都能克服这些因素并且都顺利通过了最后的取证考试。

在这里我要感谢局、部门及班组领导给予自己这一次学习的机会。作为一名刚刚分到继电保护班这个大家庭的新员工，能得到这么好的一次培训机会，我感到很幸运。通过这次培训自己基本可以从事一些焊接与切割的工作,这不仅使自己学到了一门技能，更在这个过程中得到了锻炼，扩充了自己的知识面，提升了自我的能力，方便以后的工作的展开，为我今后的工作打下了良好的奠基。我会将自己在这次焊接培训中学到的技能充分地应用到今后的工作中去，用实际行动来去珍惜来去汇报。

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手工焊实训总结

年级专业：学生姓名：学号：指导教师：

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完成时间：201*年9月1日

实训总结从八月二十号到现在，我们进行了为期两周的单面焊双面成形的焊接实训，第一次接触这种焊接方法，通过两周的练习，感觉要掌握这种焊法是比较困难的。不管是点焊固定、打底焊，还是填充和盖面，没有长时间的训练是学不好的。不过这两周还是有所收获的，至少初步掌握了这种操作方法。单面焊双面成形技术是手弧焊操作中难度较大的一种操作技术，为了尽快掌握好手弧焊单面焊双面成形操作工艺，应熟练掌握以下几个操作要点并熟悉几个注意事项。1.试板清理焊前必须打磨坡口，使坡口角度为65-75度左右，使用角磨机将坡口正反两面20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使之呈现金属光泽，否则容易产生焊接缺陷。2.定位焊将加工清理好的试板拼对，检查有无错边，并留出适当间隙，始端3.2mm，终端4mm，然后在两段进行定位焊，定位焊尺寸长度不要超过2cm，其中要注意终端定位要牢固，防止在焊接过程中由于收缩使间隙变小，定位完成后进行反变形。3.打底焊单面焊双面成形的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。在实训中我们采用断弧法进行打底焊。断弧法特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔等缺陷。进行打底焊时放置试板较大的装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在打底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率。焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁水与熔渣的分离情况。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化

并深入每侧0.5~1mm为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过大，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁水要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。另外，灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。如果间隔时间过长,熔池温度过低，熔池存在的时间较短,冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿。焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧一般控制在板的背面，否则铁水透不到背面，易产生未焊透等缺陷。4.填充焊焊前先将打底焊的焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。有漏洞的地方，需要在清理干净后先进行补漏。进行填充焊时，应选用较大的电流，采用直流正接，连弧法焊接。焊条的运条方法采用锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。焊接时要注意控制好焊条的角度，在焊接填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。焊接过程中的电弧要一直在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁水吹向熔池后方，注意观察熔渣与熔池，减少产生夹渣和气孔的可能性。同时要注意避免熔化坡口边缘，以保证填充的焊缝宽度一致，平直美观。填充焊的质量必须保证好，否则容易对后续的盖面焊的成形造成不良影响。5.盖面焊盖面层的焊接是外观质量的保证,焊接盖面层时，认真清理填充焊后表面的焊渣，清理干净后可直接进行盖面焊接，盖面层主要是控制熔池的尺寸、余高及咬边。焊接方法依然采用锯齿形平摆法，焊条摆到坡口边侧时稍微停留，然后中间部分快速带过，不可以拖泥带水。焊条与板件左右及下倾角角度与填充焊基本相同。熔池与熔池之间要重叠良好，使熔池始终保持椭圆形状态，上一个熔池压住下个熔池的2/3。注意要点：运条方法始终保持短弧水平锯齿形摆动，摆动时要干净利索有节奏感。盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。进行盖面焊时，如果一根焊条可以完成为最好，这样可以保证焊后焊缝的表面比较平整美观。但是在实际生产中，盖面时往往需要使用多跟焊条，这就涉及到接头部分的处理问题，

更换焊条重新焊接时，接头的处理要得当，这样才能保证焊后的成形质量。另外，盖面焊中最常见的缺陷是咬边，为了防止咬边，要做到以下三点：一是盖面层要薄，不宜超过3-3mm；二是运条时摆动要均匀，在坡口两侧一定要压低电弧；三是选择合适的电流，以避免因热输入偏大而造成咬边缺陷。6.注意事项6.1试板装配、定位试件焊接前，必须通过点焊固定来进行定位，板状试件前后两端点固进行定位，定位焊缝长度不要超过2cm。由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊缝超高或内凹超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。6.2焊道起头起头的顺利与否直接影响焊工的操作情绪，起头时，引弧先用长弧预热3~5s，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第一个熔池）表明已经焊透，立即灭弧,形成第一个焊点，此时起头结束。6.3焊接工艺参数焊条电弧焊的工艺参数通常包括：焊接电流，电弧电压，焊接速度，电源种类和极性，焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否直接影响到焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽略的一个重要问题。本次实训的焊接参数如表一：表一打底焊电流（A）110极性直流反接方法灭弧法（压住最后一个熔池根部）填充焊125直流正接连弧法（两侧停，中间快，锯齿运条）盖面焊125直流正接连弧法（密锯齿运条，两侧饱满）6.4收弧

当一根焊条焊完或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生缺陷，常用的收弧的方法有2种：第一种为补充熔滴收弧法，即：收弧时在熔池前方烧一个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送2~3滴铁水，主要目的是减慢熔池的冷却速度，避免出现冷缩孔。该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。第二种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧。本次实训焊接时一般采用这种方法。6.5接头在手弧焊的焊接过程中，更换焊条是最常见的事情，更换焊条简单，但是接头的处理却不容易。更换焊条后，接头部分的处理至关重要。接头处必须处理得当，否则容易出现焊瘤，熔池堆积过高等缺陷。在实训的过程中我们最常用的接头方法是冷接法。冷接法是在接头红热状态消失后，引弧前把接头处的熔渣清理干净，在距弧坑约10mm处引弧,用长弧稍预热后,用连弧作横向摆动，向前施焊至弧坑处，电弧下压，填平弧坑后即可进行正常的焊接。6.6焊条类形及焊条直径焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择，同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。本次焊接实训采用J422酸性焊条，焊条的直径为3.2mm。体会手弧焊单面焊双面成形的两周实训已经结束了，虽然枯燥了点，但毕竟学到东西了，这是让人欣喜的地方。前面就说了，单面焊双面成形很难掌握，通过这几天的焊接练习算是深有体会。首先是板材的打磨，坡口角度要合适，接着是点焊固定，这部分的重点是控制间隙的大小，预留的间隙过小不容易焊透，太大则容易焊穿，固定后反变形也不要过大。变形完就进行打底焊，这部分需要注意观察熔池、熔孔，打底采用灭弧焊，电弧要压在板的下面，灭弧与焊接的时间间隔要掌握好。打完底清完渣后进行填充，锯齿运条时要摆动到位，防止产生夹渣，否则就会影响盖面的质量。最后就是盖面焊了，焊条摆动时要比填充时更密，注意摆动的宽度，形成的焊缝余高控制

在1-2mm以内，尽量用一根焊条完成盖面，这样焊缝表面成形质量较好。总的来说这次实训，不仅学到了很多知识。把自己所学的理论知识用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，提高了自己的实际动手操作能力，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。在以后的实习中，我会再接再厉，不断地充实自身。下面是我在实训考试中所焊板的图样：图1盖面焊图2打底焊对于考试中焊接的板，还存在很多的问题，总体的成形也不是很好。打底焊时有些部分未焊透，另外有几处出现了气孔缺陷。填充时，夹渣问题比较严重，清除干净

后又重新补焊。盖面的时候，焊接接头没处理好，更换焊条后向前移动的过小，导致前一根焊条结束时的弧坑没有填平，锯齿形运条的时候摆动不均匀。希望自己在以后的焊接中能把这些问题都改正掉。

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