劳动实习总结

劳动实习总结

实习报告

第1页共6页一、劳动实习目的：1．熟悉冲压车间生产的工艺流程

2．熟悉冲压车间所在班及厂内相关部门的组成情况

3．冲压模具的制造的工艺流程图（含职责、部门人员、制造过程描述）

二、劳动实习时间安排：

1．8.15－8.18：安全三级教育2．8.18－9.20：模压班组学习3．9.21－10.20：模修班组实习4．10.21－10.30：检查班实习

三、劳动实习报告：

在这两个月的劳动实习时间里，先后在冲压车间的一班二班，剪切班，模修班及检查站进行实习。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。

(一)主要冲压产品

为了适应市场需求，我厂主要生产小批量的小型冲压零件，如大、中、小形状的碗型塞，垫圈、挡圈、管夹等汽车用标准件等。而且产品数量很多。

(二)冲压生产设备汇总

1)J23型

16.34吨位：4台；○216吨位：15台；○340吨位：9台；○463吨○

位：9台；○5100吨位：7台2)J21型

1250吨位：1台；○2160吨位：2台○3)J31型

1250吨位：3台；○2315吨位：1台○

4)JB84型精压机

800吨位2台

5)其它设备液压折弯机1台

第2页共6页为了节约成本，厂里自主制造一些冲压模具，此项工作由冲压车间的机加班完成。因此还有以下必备的加工设备：车床、铣床、平面磨、外圆磨床、钻床、坐标镗等。

各类设备的参数如表一。

表一冲压车间压力设备统计

型号数量公称力滑块行程滑块行程次数型号数量公称力滑块行程滑块行程次数6335170J23-6.34J23-1671606590551208J23-401040010060J23-63863013045110601J23-1004100013060150383J21-16011600201*6035-55401J21-250J31-250J31-31512500201*032500315201*15031520(三)冲压车间组织机构图

冲压车间分为四个班：一班为小冲车间，担任6.3－16吨冲床的生产任务。二班为中冲车间，担任厂内其余各吨位冲床的生产任务。三班为冲压车间的金工班，既但任冲压件的机加工生产任务，同时担任模具加工制造过程中的部分机加工工序部分。四班为模修班，担任冲压车间的模具制造和维修的任务。组织机构如图1

图1冲压车间组织机构图

计划调度模具设计统计核算冲压一班冲压二班剪切班修理班机加班第3页共6页(四)冲压件生产流程

新产品开发→迂回生产（手工制）→制造模具→试生产→批量生产↓

热处理←半成品检查←冲压零件←下料←生产计划←接订单

包装→交检产品入库(五)冲压件生产工序

Ⅰ作业前准备①

根据下达的生产计划领取模具，打、托杆和相关的工艺文件；核对模具是否完整，关键部位有无明显磨损，若存在问题通知模具工艺员进行处理。

②

查看工艺卡核对零件情况并将毛坯吊至工位放在坯料箱内，对不合格材料应反馈信息通知相关人员进行处理。

③

按工艺要求及设备操作规程对润滑点加拉延油，检查孔运行情况是否正常。

Ⅱ安装模具①

将模具掉装载设备工作台上同时装上打、托杆，踏上脚踏开关采用点动逐步将滑块开至模具，校正模具位置使模柄对准滑块模柄孔，调整闭合高度逐步将滑块开至下死点，并使滑块下平面正好与模具上平面吻合。

②

先压紧上模模柄再压紧下模再压紧下模，将滑块向上调整一个料厚再点动使滑块升至上死点。

③

对有压板的模具安装并固定上下模的压板等，逐次交替紧固拧紧；对有打杆的模具应先将退料螺杆调至足够高滑块到位后再调整退料螺杆，与打料杠保持最小1mm以上的间隙最后锁紧。

Ⅲ调试模具①

上料试冲检查冲切情况与退料是否正常，检查零件外观若有异常应检查相应部位并作出调整。

②

连续冲压1~3件自检合格并作记录后交检查员方可生产。

第4页共6页Ⅳ生产作业①

生产前先按工艺卡要求对材料涂油有毛刺方向规定的先按方向叠好坯料。

②

上料冲刷对第一条料生产的零件件数对照工艺卡核对，符合后方可进行批量生产，数量不对应检查模具定位或材料尺寸。

③

零件和废料分别放入料箱内摆放整齐，带料及时清理，废料放入废料箱内。

④

作业中途按要求定时进行自检并记录，发现情况暗调是内容处理。填写零件标识卡放入零件料箱内。

(六)模具维修及制造流程

1)模具维修

在冲压生产过程中遇到模具需要维修时一般由操作工开具“模具维修记录单”。该记录单的流转路线为：⑴操作工发现模具问题→⑵操作工上报模具问题由模具保管人员开具传票→⑶模修工接到传票并维修模具→⑷模修工调试→⑸操作工自检记录、检查员验证记录→⑹在确保模具维修成功并冲出合格零件后将传票送至模具库房。2)模具制造

由三名模修班师傅负责模具的制造，模具的制造过程中主要涉及到以下工序：下料、粗加工（铣出基准面等）、钳工划线、钻孔、配磨、配钻、热处理、精加工（精磨，精钻等）、装配、对间隙、试冲等。3)模具设计与制造应遵循的原则i.

以人为本。在模具的设计制造过程中应该保证模具使用者在安装、使用及运输过程中的安全及便利。ii.iii.

保证质量。模具的设计制造应该保证能冲出合格的制件。

方便维修。模具使用过程中不可避免的要经常维修，以设计及制造过程中应该尽可能考虑维修的便利及维修的频率，并保证留有合适的维修的余量。iv.

经济原则。在充分考虑以下各原则的前提下，考虑采用适当的模具结构，经济的模具材料，来降低生产成本。

第5页共6页致谢

在此次劳动实习中除了得到了技术部与车间里各位领导的安排支持外，还得到了车间里其他师傅热心的帮助，加深了我对厂里的了解和情感。在此表示我深深的谢意。

第6页共6页

扩展阅读：劳动实习总结

劳动实习总结

单位：掘一区姓名：###工号：####

时光荏苒，如白驹过隙，参加工作已近半年。结束了整整四个月的劳动实习，自觉收获良多。

我在掘进一区进行劳动实习，主要分为两个阶段：跟随工人师傅回收小件及清理水沟，皮带；还有近一个半月的集中劳动。回收小件需要在整个面进行，所以我们能够较快的熟悉掘进一区6375面各个巷道的布置。两次集中劳动的确算是艰苦。

在整个劳动实习中我主要有以下四点收获：

第一．熟悉并适应了井下作业环境和井下作业人员的沟通。第一天下井时觉得除了矿灯照到的一小片范围外哪都是黑的，脑袋极不清醒。四个月的井下作业经历，让我适应了生产环境，而且对6375各条巷道的布置有了全面了解，同时也慢慢融入工人当中，能有效沟通，请教问题。

第二．劳动实习极大的锻炼了我体魄和意志。虽然我来自农村，但是井下作业和田里劳作并不是一种感觉。劳动实习，特别是两次集中劳动，我切实体会到了汗流浃背和精疲力竭的意思。这锻炼了体魄也极大磨练了我的意志。

第三．劳动实习中接触了一些简单的生产问题。比如回收小件是因为生产过程中存在着一定的物料浪费的现象。清理水沟是因为6375区域断裂构造较发育，7煤层顶板砂岩裂隙含水层含水性丰富，出煤就伴着出水，所以要不断清理水沟。长时间的重复劳动，我们开始思考如何处理此类问题。这些问题虽然对实际生产影响并不太大，但是我觉得这种主动思考解决方法的意识非常可贵。

第四．初步熟悉每人每班的工作量。刚开始劳动实习的时候，工人师傅就讲：让我们劳动实习干活是次要的，主要目的是熟悉具体活计的工作量，因为以后我们要作为管技人员管理工人工作，安排活计时必须做到高效且合理。开始劳动实习时我对这话理解并不深刻，直到第二次集中劳动，我们在6375切眼清卧时每人每班的工作量的确总在一个范围内，我才体悟出熟悉工作量的重要。开班前会时，看到点班分配人员去做活计觉得很平常，自己换位思考一下才发觉现场经验的重要。曾经以为各个生产单位总是选择相对最轻松和危险性小的活计安排给实习生，就极有可能造成时间和精力的浪费，比如我就挖过半个月的水沟。所以劳动实习并不重要。开始专业实习之后，以旁观者的眼光重新审视劳动实习。我觉得劳动实习是一个熟悉的过程，熟悉环境，熟悉施工工艺，还有熟悉人。尤其是对新工来说，熟悉人最为重要，只有融入这种氛围，才能完成角色转变，尽快的调整好心理状态。劳动实习让我们有机会接触比较有经验的老师傅，是快速融入环境的有效途径。

劳动实习结束了，有收获，同时也有不足。第一，因为置身于井下和观看平面示意图的理解程度真的是不一样的，我平时对规程措施等资料不太用心，很少认真观看，造成了井下许多对照学习的机会白白浪费了。第二则是自身交际沟通能力尚有待提高。原来以为在基层单位学好技术就足够，通过劳动实习发现，基层单位间也有频繁的协作沟通，比如我们掘进就需要和通风区炮工队，矿压组等配合，所以提高沟通交往能力极为重要。

劳动实习结束了，细细品味竟有些怀念。工作中的每一个阶段都是对未来的积累。

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