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塑料模具考点总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-27 20:31:57 | 移动端:塑料模具考点总结

塑料模具考点总结

1.塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。P12.注射成型的过程:将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒→经加热塑化熔融→由螺杆(或柱塞)施压→通过料筒端部喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔→冷却硬化而保持成模腔赋予的形状→开模取出塑件。P5

3.聚合物分子链结构的3种形式:线性、带支链线性及体型。P94.什么是结晶度?P10

答:一般情况下,结晶型聚合物的结晶不能百分之百进行,聚合物的分子聚集态结构由结晶区和非结晶区构成,结晶区所占的质量分数称为结晶度。5.热塑性塑料:一般只有物理变化,因而其变化过程是可逆的;

热固性塑料:成型过程中既有物理变化也有化学变化,因而其变化过程是不可逆的。P13

6.线性无定形聚合物的热力学曲线图P19

7.溢料间隙:熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。P218.热固性塑料流动性通常用拉西格值表示;热塑性塑料一般用溢料间隙值表示。P23

9.螺纹成型:内螺纹用型芯、外螺纹用型环。P4710.塑料的标志符号:以凹坑凸形为最佳结构。P51

11.分析注射模的结构P54(提示:8大结构的作用及运动过程等)

1-动模板;2-定模板;3-定模座板;4-冷却水道;5-主流道衬套;6-定位圈;7-凸模;8-导套;9-导柱;10-动模座板;11-垫块;12-支承板;13-支承柱;14-推板;15-推杆固定板;16-拉料杆;17-推板导套;18-推板导柱;19-推杆;20-复位杆;21-注射机顶杆

12.什么是塑化压力?P63

答:塑化压力又称螺杆背压,是对螺杆式注射机而言的,为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。13.什么是比表面积?P77

答:比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数,为流到表面积与其容积之比,或截面周长与截面面积之比。14.什么是熔接痕?P86

答:在塑料体冲模过程中,有时会造成两股或多股以上的熔体料流的汇合,汇合处熔体料流前端温度较低,溶解不牢,会形成熔接痕。

15.塑料熔体最后充满的不一定是离浇口最远的位置,往往是塑件最薄处,这些地方如果没有排气通道,就会形成封闭的气囊。

16.分型面是动、静模的分界面,即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。根据塑件情况,一套模具中可以只有一个分型面,也可以同时设定两个或多个分型面。P93

17.模腔工作尺寸的计算:P103凹模(型腔)径向尺寸

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凹模(型腔)深度尺寸

例题:已知电话机面板的材料为ABS(收缩率为1%),长度尺寸为100mm,其精度要

求为“一般精度”,该尺寸不受模具活动部分影响,根据表1和表2,按平均收缩率的方法计算制造电话机面板的凹模型腔的长度尺寸。

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z18.正装是指导柱在动模、导套在定模;反之,则为反装。P11519.导向机构的作用:导向、定位和承载(承受注射时侧压力)。P11820.有方位限制时应保证模具的动、定模按同一个方向合模,防止在装配或合模是因方位搞错而使型腔破坏,可采用导柱等直径不对称分布或不等直径对称分布。P120

21.脱模机构:推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模、气动脱模和推块脱模。P125

22.何为二次脱模机构?P136

答:使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次脱模机构。使用这种机构主要是为了适应自动化生产的需要,或某些经过一次推出动作后,塑件仍不能退出模具的场合。有时候采用二次脱模机构是为了保证塑件质量,避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。

二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。

23.八字形摆杆式二次推出脱模机构(提示:分析运动)

24.气动双脱模机构(提示:分析进气顺序等)

25.顺序脱模机构:

顺序脱模机构又称为顺序分型机构或定距分型机构。有些模具由于塑件和模具结构的需要,如为了保证塑件首先与定模分离,为了点浇口浇注多次分型系统凝料与塑件的自动分离等,必须按一定顺序进行多次分型。一般双脱模机构是顺序脱模机构,但顺序脱模机构不一定是双脱模机构。26.什么叫侧向分型抽芯?

答:当塑件处在与开模分型不同方向时,若塑件带有侧孔、侧凹或侧凸,为了能对所成型的塑件进行脱模,必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部分做成活动的零件,即侧型芯或侧型腔,在开模之前(或之后)将其抽出,完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。P149

27.斜导柱在定模、滑块在动模的结构(提示:分析运动过程,1-8各起什么作用,抽芯过程)P155

1-斜导柱;2-滑块;3-定模座板;4-推件板;5-动模板;6-推杆;7-小楔紧块;8-楔紧块

28.热传递的三种基本方式:热传导、热辐射和对流传热。P17929.细小型芯的冷却方式:热管冷却。P130.什么是无流到成型具?P192

答:无流到成型具是指采取绝热或加热的方法,使浇注系统流道中的塑料一直保持熔融状态,开模时只需取出塑件,不必清理浇道凝料的装置,称为无流到成型具。

31.弹簧阀式浇口热流道模具(提示:总结,分析)P199

1-定模型腔板;2-脱模版;3-型芯;4-喷嘴头;5-针型阀;6-加热线圈骨架;7-聚四氟乙烯碗形隔热圈;8-加热线圈;9-绝热套骨架;10-绝热圈;11-定位环;12-绝热环;13-绝热垫圈;14-弹簧;15-鱼雷体;16-浇口套;17-定模底板

32.气体辅助注射成型一般使用的气体:氮气。P201

33.挤出成型机头的典型结构P218(提示:书的218页重点)

1-气塞;2-定径套;3-口模;4-芯棒;5-调节螺钉;6-分流器;7-分流器支架;8-机头体;9-栅板;10-空气进口接头

34.挤出管材的定型工艺方法有两种:外径定径法和内径定径法。P22535.按照压缩模具上、下模配合结构特征分类:溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。P244-245

36.什么是中空吹塑成型?

答:中空吹塑成型是将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,再将压缩空气注入其中将其吹胀,使之紧贴与模腔壁上,冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。P279

补充:型芯的冷却比型腔更为重要。

【如果有错误或遗漏的地方,告诉一声】

扩展阅读:塑料模具考点总结

1.塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。P12.注射成型的过程:将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒→经加热塑化熔融→由螺杆(或柱塞)施压→通过料筒端部喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔→冷却硬化而保持成模腔赋予的形状→开模取出塑件。P5

3.聚合物分子链结构的3种形式:线性、带支链线性及体型。P94.什么是结晶度?P10

答:一般情况下,结晶型聚合物的结晶不能百分之百进行,聚合物的分子聚集态结构由结晶区和非结晶区构成,结晶区所占的质量分数称为结晶度。5.热塑性塑料:一般只有物理变化,因而其变化过程是可逆的;

热固性塑料:成型过程中既有物理变化也有化学变化,因而其变化过程是不可逆的。P136.P19

线性无定形聚合物的热力学曲线图

7.溢料间隙:熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。P218.热固性塑料流动性通常用拉西格值表示;热塑性塑料一般用溢料间隙值表示。P23

9.螺纹成型:内螺纹用型芯、外螺纹用型环。P4710.塑料的标志符号:以凹坑凸形为最佳结构。P11.分析注射模的结构P54(提示:8大结构的作用及运动过程等)

1-动模板;2-定模板;3-定模座板;4-冷却水道;5-主流道衬套;6-定位圈;7-凸模;8-导套;9-导柱;10-动模座板;11-垫块;12-支承板;13-支承柱;14-推板;15-推杆固定板;16-拉料杆;17-推板导套;18-推板导柱;19-推杆;20-复位杆;21-注射机顶杆

12.什么是塑化压力?P63

答:塑化压力又称螺杆背压,是对螺杆式注射机而言的,为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。13.什么是比表面积?P77

答:比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数,为流到表面积与其容积之比,或截面周长与截面面积之比。14.什么是熔接痕?P86

答:在塑料体冲模过程中,有时会造成两股或多股以上的熔体料流的汇合,汇合处熔体料流前端温度较低,溶解不牢,会形成熔接痕。

15.塑料熔体最后充满的不一定是离浇口最远的位置,往往是塑件最薄处,这些地方如果没有排气通道,就会形成封闭的气囊。

16.分型面是动、静模的分界面,即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。根据塑件情况,一套模具中可以只有一个分型面,也可以同时设定两个或多个分型面。P9317.模腔工作尺寸的计算:P103凹模(型腔)径向尺寸D

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凹模(型腔)深度尺寸

例题:已知电话机面板的材料为ABS(收缩率为1%),长度尺寸为100mm,其精度要

求为“一般精度”,该尺寸不受模具活动部分影响,根据表1和表2,按平均收缩率的方法计算制造电话机面板的凹模型腔的长度尺寸。

18.正装是指导柱在动模、导套在定模;反之,则为反装。P11519.导向机构的作用:导向、定位和承载(承受注射时侧压力)。P11820.有方位限制时应保证模具的动、定模按同一个方向合模,防止在装配或合模是因方位搞错而使型腔破坏,可采用导柱等直径不对称分布或不等直径对称分布。P120

21.脱模机构:推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模、气动脱模和推块脱模。P125

22.何为二次脱模机构?P136

答:使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次脱模机构。使用这种机构主要是为了适应自动化生产的需要,或某些经过一次推出动作后,塑件仍不能退出模具的场合。有时候采用二次脱模机构是为了保证塑件质量,避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。23.八字形摆杆式二次推出脱模机构(提示:分析运动)

24.气动双脱模机构(提示:分析进气顺序等)

25.顺序脱模机构:

顺序脱模机构又称为顺序分型机构或定距分型机构。有些模具由于塑件和模具结构的需要,如为了保证塑件首先与定模分离,为了点浇口浇注多次分型系统凝料与塑件的自动分离等,必须按一定顺序进行多次分型。一般双脱模机构是顺序脱模机构,但顺序脱模机构不一定是双脱模机构。26.什么叫侧向分型抽芯?

答:当塑件处在与开模分型不同方向时,若塑件带有侧孔、侧凹或侧凸,为了能对所成型的塑件进行脱模,必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部分做成活动的零件,即侧型芯或侧型腔,在开模之前(或之后)将其抽出,完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。P149

27.斜导柱在定模、滑块在动模的结构(提示:分析运动过程,1-8各起什么作用,抽芯过程)P1

1-斜导柱;2-滑块;3-定模座板;4-推件板;5-动模板;6-推杆;7-小楔紧块;8-楔紧块

28.热传递的三种基本方式:热传导、热辐射和对流传热。P17929.细小型芯的冷却方式:热管冷却。P18630.什么是无流到成型具?P192

答:无流到成型具是指采取绝热或加热的方法,使浇注系统流道中的塑料一直保持熔融状态,开模时只需取出塑件,不必清理浇道凝料的装置,称为无流到成型具。

31.弹簧阀式浇口热流道模具(提示:总结,分析)P1

1-定模型腔板;2-脱模版;3-型芯;4-喷嘴头;5-针型阀;6-加热线圈骨架;7-聚四氟乙烯碗形隔热圈;8-加热线圈;9-绝热套骨架;10-绝热圈;11-定位环;12-绝热环;13-绝热垫圈;14-弹簧;15-鱼雷体;16-浇口套;17-定模底板

32.气体辅助注射成型一般使用的气体:氮气。P201

33.挤出成型机头的典型结构P218(提示:书的218页重点)

1-气塞;2-定径套;3-口模;4-芯棒;5-调节螺钉;6-分流器;7-分流器支架;8-机头体;9-栅板;10-空气进口接头

34.挤出管材的定型工艺方法有两种:外径定径法和内径定径法。P235.按照压缩模具上、下模配合结构特征分类:溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。P244-24536.什么是中空吹塑成型?

答:中空吹塑成型是将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,再将压缩空气注入其中将其吹胀,使之紧贴与模腔壁上,冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。P279

补充:型芯的冷却比型腔更为重要。

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