全员设备管理TPM培训总结报告

全员设备管理TPM培训总结报告

《全员设备管理TPM培训》总结报告

1.培训时间：

201*年7月22日（星期五）下午2：30；2.培训地点：新厂区食堂；

3.培训内容：《全员设备管理TPM》；

了解设备管理发展趋势，明确设备管理在生产、维修等部门间的分工；学习设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具；了解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤；掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护，提高车间设备管理能力和水平。

4.培训讲师：质量精益管理部设备动力科王宏；

5.参加人员：各车间主任、调度、班组长（各车间视生产情况安排班组长参加）；

6.组织部门：综管部精益督导小组7.考核形式：培训效果评价表书面考试8.培训总结：

此次由环保事业部综管部及精益督导小组组织的《全员设备管理TPM》培训共42人参加，其中环保事业部28人，混凝土公司14人。参培人员包括车间主任、调度、班组长等，邀请了股份公司质量精益管理部设备科王宏作为培训讲师，对事业部车间相关人员进行TPM培训。培训通过效果评估表以及书面考试的形式进行考核，考试试题及考试成绩附后。

全员设备管理TPM培训考试成绩

序号1234567891011121314151617181920212223姓名侯显忠王国林程应杰石江桃冯健伟马道坤倪志勇王世明龙军生李建明杜伟熊安国高家才宋世忠黎洪强唐元兵张波高杰王世春文勇薛兴良何晋李祥苏毅兰云贵部门构件车间构件车间构件车间构件车间构件车间构件车间构件车间构件车间总装车间总装车间总装车间总装车间总装车间总装车间总装车间总装车间总装车间钣金车间钣金车间钣金车间钣金车间钣金车间钣金车间钣金车间生产科职务副主任调度调度班组长班组长班组长班组长班组长副主任调度调度调度调度班组长班组长班组长班组长调度调度调度班组长班组长班组长班组长模具维修成绩89899281878280849594929496857888848189858178808181

扩展阅读：TPM培训心得

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TPM培训心得

在公司培训TPM对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。TPM的实行要具备两大

5道防线的概念：1全员参与；2预防维修；3快速抢修；4确保安全；5持续创新。

看了这所谓的5道防线，更加证明了无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修等等等等。培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？

培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。

培训的第三个意义：象这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。5.结合公司的实际情况，我想至少有如下一些思路和方法可供借鉴：

1关于全员维护：

5.1.1在公司，一个极其突出的现象就是：很大一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人来修，而他们只需要坐在操作室里等待机修工告诉他们泵修好了就行。于是一些操作工养成了一种极其恶劣的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以电机为例，至少有1/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏，断料是家常便饭，风机因此被烧坏没有几个操作工觉得自己是有责任的。这种状况的改变，需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激励措施，想办法动员起企业高层、中层的力量，想办法形成一种氛围，务求克服熟视无睹、久已成习的不良习惯，如此才是我们这些管理者需要用心着力的地方。

5.1.3设备部门，完全可以将这些最基本的、最简单的，操作工瞄一眼、顺手就可以做到的事情，逐一筛选过滤，用目视化管理总结起来，形成看板，通过培训、抽查、采取切实可行的激励措施等，将最基本也最重要的设备基础管理做好，做到位。

一个很关键的问题是：所推行的工作，必须是简单、快捷、廉价、有效的。否则，推行一些不切实际的事情，管理者的努力很快就淹没在基层员工的漠然当中。

重视备件管理来自于两个方面的需求，一方面是备件的短缺会造成生产的停滞，这种停滞往往对于生产来说是必故障本身更大的损失。另一方面，如果备件的储备不合理，备得多了或者不恰当地备，又将

造成资金的积压，那又是一种损失。

所以，对于设备管理人员而言，备件的管理工作往往是体现水平高低的一件重要方面。以至于我们常常会在某种程度上把是否能够把备件备好，或者说得更直白一点，把“是否会报采购计划”当成一个设备人员是否成熟、水平高低的重要标志。

备件的采购，我们要在需求和成本之间找到一种平衡。这种平衡是不容易的，我以为在这方面理论毫无作为。实际上我们只能根据经验，必须从实际出发去寻找所谓的“两化三最”：标准化、国产化，库存最低、种类最少、保障最大。

事实上，作为一个设备管理人员，他会本能地首先选择保障最大化，于是往往造成了成本的迅速增加。对此，培训的老师列举了一些案例提出了他改善此种状况的心得，而这些心得，也是本次培训的精髓之所在。

管理者应珍惜每一次对大型设备“开膛破肚”的机会，利用设备解体的机会，把设备内部的配件型号规格、尺寸等参数弄清楚。对于频繁采购的备件，对于费用消耗极大的备件，应该多问几个为什么，直到挖掘出该配件消耗大的根本原因。如此就可以找到设备改进的重大突破口。将给企业带来很大的收益。

要从“同样的故障重复发生、同样的位置故障频发、同一部件平凡损坏”的现象中，避免简单的更换恢复，而是要敢于质疑、挑战常规，反复多问几个为什么，坚决追查根本原因，力争把大活变为小活。而设备工作的创新，设备工作的成效，设备工作的艺术与魅力，

也将在这里达到充分的展现。

1.关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去调研，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”

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