201*年生产部工艺科年终工作总结

201*年生产部工艺科年终工作总结

201*年工艺科年终工作总结

不知不觉，一年的工作又将成为历史，工艺科始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提，通过本科室人员的不懈努力，较好地完成了各项工作任务。在这辞旧迎新之际，现将我科室在201*年中工作做一个简要回顾在,以便弥补不足。

一、完成了公司下达的各项工作任务

本年度的工作因为各种原因，存在任务重，时间紧的困难。经过公司领导的正确指导和科室所有人员众志成城，精诚合作，不懈努力，基本保证了各项任务在公司规定时间内，以高标准，严要求得以圆满完成。这和公司领导的正确指导，大力支持，全科室员工的不懈努力密不可分。以下是201*年各项工作的简要回顾：

1、产能提升情况。为了提升生产效率，我科室进行工时测量，对岗位进行重新编排，效率提升车型共计16款。其中单款车型产能从550台/8小时提升到700台/小时，提升率27%；两款车型产能从500台/8小时提升到600台/8小时，提升率20%。目前产线已达到饱和状态，满负荷生产。

2、工艺文件编制情况。全年中编制了车型工艺流程图15款；8套工艺卡片（230张）；补焊操作规程一套，物流打包SOP一套，通用版SOP全套，完善了极速-5、玲珑等车型的SOP，同时还编制了6款部装台的主打车型SOP，并发布用于生产中，规范了员工操作流程。对同时工艺流程卡进行了重新设计，进行了改善。

3、质量提升情况。生产线现场质量问题的分析与统计，工艺问题的处理，拟定处理方案，提升一次交检合格率。一次交检合格率从40%提升到50%，提升了10个百分点。

4、新产品导入情况。全年中新车导入48款，全程跟踪推进问题整改到1000台量产，期间，发出书面反馈信息处理单49张，涉及问题156个，电话反馈或现场处理问题数58个，共计问题数214个。

5、过程控制情况。制程中量产车型生产异常处理，其中书面发出质量信息反馈单97张，涉及问题数108个，电话反馈或现场处理问题数823个，共计问题数931个。

6、现场改善情况。制定了生产线同步线输送零部件的放置标准6套；现场质量类改善7项；创新类改善1项。

7、员工培训情况。A、会议室集中培训39次，合计培训人数535人。其中新员工技能培训28次，共计174人；老员工各质量培训10次，共计326人；班组长以上员工技能职称晋级培训1次，共计35人。B、现场培训4次，合计人数73人。

8、车间现场规划情况。对生产部8条生产线的工序定位进行重新工艺布局及现场规划，要求重新划线，使各产线的5S、生产效率、产品品质等得到了提高。

9、车间目视化管理情况。完善更新10张七大浪费看板；8张工序定位图；8张工序节拍图；16张员工星级评定表；区域标识牌308张。

10、各标准制定情况。生产线各工序所有操作工具发放标准；

物料配送标准；生产线各岗位劳保易耗品（手套、袖套、围裙等）发放标准；车架补焊流程；车架输送线编码实施；车架悬挂操作标准等。

11、综合事项情况。质控点管理培训4次，合计员工培训73人。调试工培养16人，录取4人；组织员工技能竞赛1次，参赛队员120人，24个组。

二、存在的问题和今后努力方向

当然这一年来工艺科通过努力工作，虽然取得了一些成绩，但由于各种因素的制约和自身的问题还存在以下不足之处：

1、这一年中，开展的工作虽然逐渐有了横向发展趋势，但还缺乏纵向延伸。

2、人员稳定性差，流失率高，不能形成一个稳定的团队，无法形成技术沉淀。

3、PE/IE专业技能知识尚待提高，需进一步学习提升，使生产过程解决问题的思路不够开阔，导致问题的处理与分析没有形成系统性的模块。

4、工艺检查工作不到位，有很多工艺通知、相关改进在实施后缺乏跟踪检查，造成实施不到位，不彻底。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，通过对201*年的工作总结，工艺科在公司领导的决策指导下，将在今后的工作中加大工作力度，进行精细化管理，做到严谨细致，扬长避短，有计划，有布置，有落实，有检查，提高工作质量，一定努力打开一个工作新局面，力争圆满完成公司交付的使命。

201*年12月26日

扩展阅读：201*年生产部年终总结报告

年终总结报告

---生产部

日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在需要回头总结时才猛然觉到日子真是来也匆匆去也匆匆，201*即将成为历史。201*不是世界未日，而是公司生产从配件转向成品的一个全新开始。回顾201*年工作，在取得成绩的同时，也存在许多不足，现对生产部一年来的工作作如下总结：一、工作业绩1．生产方面1).产量：201*年，懂事长给了我们明的确的目标，生产部在马总领导下、其它部门的的监督下，团结合作，努力向目标奋斗,生产工作重点从往年的配件为主，完全转型为以生产成品为主，共完成销售配件订单792单，成品订单1005279支(见附表一)。表一销售订单完成统计表（到12月12日止）月份1月半成品订单量266469917478637067769024792单10308334570028866672798132704800423437216856410215213068988648套2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计成品单19094674022）.订单计划完成及时率：订单交期是公司对顾客的承诺，我们深知优良的品质和及时的交货期对公司的信誉非常重要，201*年不管是成品订单还是配件订单计划完成及时率都有了明显的提高。成品订单方面：总结201*年的经验教训，生产部对成品订单生产安排上作了充分的准备，生管排出15天以上成品订单物料跟踪计划，加大采购部门工作压力。根据物料情况合理排出车间《成品周生产计划》，成品订单完成及时率能达到80%。配件订单方面：由于今年生产订单主要以成品为主,配件订单的现有生长能力基本处于饱和状态，配件订单完成及时率能达到95%。3）.生产计划:由于内销配件订单量的减少,装配车间和注塑车间的生产计划完成率都达到95%以上.很多配件都有计划库存生产，生产计划完成率超个目标90%。成品车间因外购物料不及时问题，计划完成率只能达到75%，这将是我们新的一年工作计划的重点。

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和发展的基础，尤其是今年市场情况不景气的阴影下，客人对产品质量要求与往年相比有了很大的提高，但我们很多管理人员的质量意识又一时难以转变，外购物料的质量根本达不到公司要求，导致很多物料只能让步收用，这给我们的质量管理工作带了很大的困难和挑战。但顾客是上帝，出货产品必须达到客人的质量要求。生产部门只能从自身着手，加强有关人员培训和教育，出现每一次异常去分析原因，从中去寻找和总结出提高产品质量的控制方法。但还是造成了很多因质量问题的返工和浪费，例：B-001大走珠报废100多万、B-005小走珠报废70多万、001客户18管毛刺问题2万多只卷帘全数返工等。都说明了我们在质量控制方面在今后工作中还需提高。3．设备管理方面

完好的设备是保证产量和产品质量基础。因此，201*年生产部加强了设备方面的管理，设备小组组长尽职尽责；对塑料模具进行了分类和整理，重新编辑模具清单；做好设备的维护保养工作的同时，对出现异常的设备及时维修处理，过去工作中出现设备异常不知道找谁处理的现象不再出现，给生产任务的顺利完成提供了有力的保障。具体设备统计数据见《设备组总结报告》。4.车间管理

201*年各车间的各项工作都按照公司的要求进行，要求各车间严格遵守公司的规章制度，无重大违规事件发生；加强对产品定额的评审和管理，确保定额的公平性、合理性；要求车间合理分配员工生产任务的同时，经常沟通教育，车间员工流失率在去年的基础都明显降低；生产计划统一安排，车间严格按照生产计划生产，克服物料采购不及时和工艺繁的困难，顺利完成各项生产任务，通宵赶货的现象很少，订单因不能如期完成被取消的现象不再出现；对成品车间各小组组长的工资计算方式进行改变，与员工产量挂钩，充分发挥组长的职能，提高工作积极性，使生产产量在以往基础上有一定程度的提高。管控生产计时工时，要求各车间所有异常工时都必须填报《异常工时申报单》，批准后才核算工资，不但异常工时有了统计依据，而且控制了车间随意安排计时的现象，降低生产成本。5.安全生产管理

由于公司生产员工的文化素质水平普遍偏低，安全意识非常淡薄。201*年公司通过〈标准化安全生产〉的审核认证和培训，使生产员工的安全意识有了明显提高。生产部也把安全工作作为日常工作的重点，时常对生产现场检查监督，发现安全隐患及时处理，配合安全小组做好安全宣传和教育培训工作，保证各车间在安全状态下生产工作。6.现场管理

自公司推行“6S”以来，生产现场管理一直在进步，要求各车间在完成生产任务的同时，务必抓好现场管理工作，我们相信，干净整洁的现场才能生产出好品质的产品，在“6S”小组的监督下，各车间“6S”意识有了较大转变，不在以为6S=大扫除，生产现场环境有明显改善，尤其是成品车间，过去多余和不良物料随处乱仍乱放的习惯有了较大改变。7.物料管理

物料控制是我们以前相对比较疏忽的工作，201*年生产部将该项工作作为工作重点，通过《生产物料定额管理规范》的实施效果看，还是取得了一定的成绩，例：领料单统一由生产部按单发出，物料领错、发错、多发、少发的现象得到很大改善；安全库存的规定实施，降低了物料库存量；多余和不良物料按单退换，使物料动向有据可查；起草了《生产辅助工具和用料管理规定》，计划201*年实施，以达到对生产工具和易耗品的管控。二．存在问题及改善措施

成绩只是过去，是对工作的肯定，但工作中发现问题才是最宝贵的，存在的问题才时最值得

我们去重视的，找出问题的解决方法才是我们工作的重点。通过一年的工作总结，个人认为生产部还存在以下几方面问题：

①.生产计划方面：由于物料到位不及时和模具设备方面的问题，生产计划准确率较低，计划变动比较大。

②.生产统计方面：很多生产产能和产量方面的基础数据统计不够，对生产成本核算和生产计

划的编排工作都影响较大。

③.管理人员综合水平：现场管理人员的管理能力较低，多为动手型，会做事，但不太会管事，

质量意识和大局观念不强。

针对以上几个问题，201*年，生产部计划从以下几方面去改善：

①.加大物料跟踪力度，制定更精确的物料需求计划，记录物料异常对生产造成的影响，及时向有关部门和领导反应和汇报物料情况。

②.制定生产统计操作规范，对有关统计人员、班组长、车间主任等进行培训，加强现场管理

人员的数据观念。达到全面的生产数据统计来协助生产管理的效果。

③.向公司申请外聘或外出对现场管理人员管理方面的培训，同时定期组织现场管理人员相互

学习和沟通，以提高现场管理人员的综合水平。

三．对公司的个人建议

通过在公司几年工作中看到的、经历的和发生的一些问题，根据个人看法，对公司有一下几点建议：

①.加强技术力量：个人认为，目前的技术力量已经无法满足公司的发展需求，影响生产的同时也会影响公司的发展。比如新产品的开发、技术工艺改革、产品性能的提升等方面。

②.公司应多组织些对内部人员管理能力培训，以提升公司整体管理水平，改变旧的思维理念和管理方式。以前一直在用的东西和老的观念不一定都是好的，比如公司从生产配件为主转型为生产成品为主一样，转变旧的管理方式才能适应新的发展趋势。

③.加大力度解决外购物料不及时的问题，虽然大家都知道该问题的存在，也在想办法解决，但不见效果，说明解决问题的方法和力度还不够，希望公司能下狠心，下决心去解决该问题。四、201*展望

律回春晖渐，万象始更新，我们将告别难忘的201*，迎来了充满希望的201*。面对二o一三年，生产部

将以全新的姿态、十足的信心、饱满的工作热情、以公司发展目标为工作目标，以突破自我为个人工作方向。服从公领导工作安排，与各部门密切配合，团结协作，克服不足与困难，提高工作效率和质量、提高管理水平、完成公司交给的生产任务、进一步抓好安全生产、现场管理，为公司的发展共同努力。

报告：生产部（XXX）

201*年12月15日

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