201*年度工作总结报告(泵)
重庆明瑜安装工程有限公司201*年度工作总结报告
（珞璜电厂一、二期锅炉区域水（渣、浆）泵及灰除渣系统及维护年度外包工程）
201*年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。一、完善设备管理制度，落实设备管理责任
在这一年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。
在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备保养、维护的积极性，日巡视、周巡视和月巡视率都在100%。年度大修各类水泵35台次，配合测绘水泵过流部件9台次，安装水泵8台次。通过巡视发现问题能及时解决，提高了设备的完好率。二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率
基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大各类水泵的检查力度，消除安全隐患。针对水泵设备在运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备运行人员沟通，了解各类水泵设备在使用中的运行情况，掌握各类水泵设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。
对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照珞璜电厂和公司考核管理办法执行，加大管理力度。通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了维护人员和管理人员的积极性，能主动维护保养各类水泵设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。三、设备维修标准化，故障原因制度化上半年的维修任务250多项次，100%的完成了全年维护工作。我公司维护的水泵多类型复杂，我们根据工作中的实际情况，按照珞璜电厂的水泵设备规范和维修标准，与珞璜电厂锅炉一、二班之间相互协调共同完成维修生产任务，为全年安全发供电作出了贡献。
生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。
如：根据转运泵下轴承每一至二个就得更换一次轴承的问题。通过和运行人员的沟通了解使用情况，和锅炉二班的共同探讨、分析，查阅了有关资料，对造成轴承损坏的原因作了分析，我们暂且排除了设备机本身的问题。造成这种情况的原因主要是水泵后盖板间隙过大（法国水泵暂无备件可换），在珞璜电厂锅炉二班的指导在轴上增加了档水板，经过运行现在都很正常良好，问题得到了有效解决。
四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，巡视人员就报告珞璜电厂锅炉一、二班安排维修和请求指导，故障能及时得到解决。这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过珞璜电厂锅炉一、二班和公司的培训，使问题得以解决，提高了维护人员的技术技能，从而也激发了维护人员的学习兴趣。这种培训方式得到领导支持，也得到维护人员们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、201*年技术与设备管理的工作打算如下：
1）工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。
2）做好珞璜厂锅炉区域（渣、浆）泵检修及年度外包工程的维护保养计划工作，在201*年取得的优异成绩上更上一个新的台阶
3）要使“锅炉区域（渣、浆）泵检修及年度外包工程”维护工作设备故障率低，首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。
重庆明瑜安装工程有限公司
201*年12月
扩展阅读：201*年度工作总结
201*年度工作总结
转眼间，201*年又要走完.了。回想这一年，对于我们武圣铝业来说又是难忘的一年。前半年，受经济危机的影响，公司仍未走出困境，但为了公司，为了大家，公司依然为大家涨了薪水。下半年，为了改变困境，公司根据市场需求，在原有产品结构上又做出了近一步的调整，在A计划的基础上增加了超细粉，保证产品的多样性，从而保证了公司的效益，保证大家的利益。
电仪车间作为武圣大家庭中的一个小家庭，在公司的正确领导下，在全体员工齐心协力、共同努力下，一年里，大家不仅圆满完成了上级下达的各项任务；同时保证了电器设备的安全经济运行。现将这一年的工作做以下来总结：一、节能降耗：
（1）加强设备巡检力度，保证设备的正常运行；努力提高功率因数，根据各
车间的负荷运行情况及时调整无功补偿，使我厂功率因数始终保持在0.96以上，获得力率奖励14万左右。
（2）统计各车间备用电机，统一调配，盘活资产。
（3）对全厂部分照明线路进行整改，加装定时开关或光控开关，达到了节能
降耗的目的。
二、技术革新：
（1）矿浆车间精液泵电机加装变频，重新布排电气线路，保证设备的正常运
行，延长该设备的使用寿命。
（2）根据溶出车间熔盐泵电机的工作环境，对1#、2#熔盐泵电机的主电气线
路进行更换改造，以此保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。
（3）对溶出车间脱硅槽、稀释槽液位计改造，保证了测量精确度；对地磅房
的摄象头进行技术改造，保证了磅房的计量把关工作。
（4）由于仪表设备的价值昂贵，发动员工的积极性，多次对废旧设备进行维
修改造，重新再利用，不仅保证了设备的正常运行而且为公司节省了大量的资金。
（5）根据供电情况，将加压泵房4*120mm2+75mm2电源电缆转供为细磨电
源，节约资金10万余元。三、设备安装：
（1）根据赤泥沟的照明需要，发动员工吃苦耐劳精神，冒顶炎热立杆架
线，提前完成该项安装任务，为我厂拉泥司机驾驶安全提供了照明保障。
（2）根据超细磨安装的需求，员工加班加点安装细磨的电气设备及线
路，为超细粉提前产出提供了保障。
（3）在鄂破改造中，我车间与原料车间积极配合，加班加点，提前完成
电气线路安装任务。
四、安全生产：
加强员工安全教育，采用现场教育法，使员工对安全生产有了更加深刻的认识。对35KV站的高压设备进行定期清扫；保护传动，保证了全厂安全用电；并根据平陆县计划用电领导组办公室下发的《平陆电网供电应急预案》的通知，制定35KV事故停电应急预案，组织各班组根据各自分工不同进行事故演练。定期进行发电机试运行，确保分解槽的安全运行。五、技术培训：
根据人员实际情况，制定培训计划，每星期五全员参加，共计培训18课时，内容分为：电工基础4课时、电机控制6课时、压滤机及电葫芦的控制及故障处理4课时、热电偶及热电阻的工作原理及故障处理2课时、倒闸操作2课时。
六、日常维护及降低成本方面：
对全厂主要电气设备进行分解，责任到人，定期巡检，发现隐患及时解决，确保设备的正常运行。为保证计量的准确性，在不影响和确保生产正常运行情况下，对部分计量仪表增加了校验频率，为高质优质生产提供依据。
利用空闲时间修理接触器23个、空气开关5个、热电偶11个、电磁阀3个、电接点压力表4个。
提高员工的思想认识，提前完成任务也是降低成本的一种表现形式，做到工作不拖泥带水，把隐患消除在萌芽状态，保证生产的经济正常运行。七、其它：
在限电期间，积极配合调度根据生产工艺对部分设备拉闸限电。及时统计各班组用电量并公布于网上，便于各车间进行消耗核算。在35KV系统停电时，为提高三门10KV供电时的供电质量，调整全厂所有1#配电变分接开关（由I挡调至III挡），倒换各配电室电源，保证了35KV停电期间，三门10KV供电时的供电质量。积极配合人力资源部对员工进行摸底考试。
201*年各车间用电量统计：（附后）
走完了充满挑战的201*年，我们也迎来了充满憧憬的201*年。我们电仪车间会一如既往、信心百倍、激情昂扬的完成为公司保驾护航的任务。现将201*工作计划归结如下：
一、3月份结合春检进行安全培训并考试。
二、继续搞好培训工作，重点为班组培训，车间参与。三、狠抓安全教育，采取现场教育及知识竞赛等进行
四、继续加强设备巡检，杜绝设备事故出现，保证力率在0.95以上。五、节能降耗六、做到优质服务。
电仪车间201*.12.
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