科教质管科检测服务部201*年上半年工作总结

科教质管科检测服务部201*年上半年工作总结

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二、检测管理工作：

1.截止6月30日共受理各类样品约29000份（其中食品5002份、化妆品421份、水784份、消杀240份、公共场所约18875、餐具7700份、泳池水1536份）,样品受理、发送、保存、记录归档及检测报告的管理严格按照质量手册及程序文件执行，今年卫生检测特点：

1）一般委托少了，政府委托多了；

2）接受各区污染物检测送检；

3）工商局委托抽检理化项目较多，理化科室压力增大；

4）卫生监督所抽检量增加，但客户申诉很低；5）样品受理室环境改善，服务质量提高，客户反映较好；

6）7月1日起化妆品及生活饮用水新的卫生检测标准生效，新的检测项目大大增加，如何满足新的检测需要，是目前面临的问题；

7）目前实验室检测能力有限，不能按抽检要求100%做平行双样，检测风险增加；

2.配合卫生科室完成工商局、卫生局委托的多项抽样检测任务；3.协调本部门与卫生科室、实验室间的业务关系，各部门配合较好；三、科教工作未报

扩展阅读：技检部201*年上半年工作总结2

技术质量部201*年上半年工作总结

201*年上半年，以橡胶、棉布为代表的原材料价格持续暴涨，加上内销产品市场竞争的日趋激烈，给我们生存发展带来了巨大的压力。从去年开始，总裁多次召开会议，反复强调“要实现技术升级，提升综合竞争力”，“要提高产品质量，树立高端形象”，并对我们工作进行了多次现场检查指导，使我们深刻认识到了技术质量工作的重要性。半年以来，技术质量部在公司领导的带领下，一方面加大对总裁讲话精神的学习，努力提高自身综合素质和技能，另一方面对公司抓质量树形象、抓技术促发展的要求坚决贯彻执行，靠技术升级和质量管理来消化不利因素，应对市场竞争。1-6月份，在技术升级方面共完成配方和工艺技术改造42项，预计年可综合消化不利因素305万元；在质量管理方面进行综合工艺质量检查6次，考核16349元，奖励2039元，下达处理通报和日常现场检查开考核单6次，考核780元并责令问题部门买回批量质量问题鞋730多双。现将上半年以来在质量与技术升级方面开展的工作汇报如下：

一、质量管理方面：

201*年上半年以来由于各个部门的质量控制不严密造成降级鞋，根据各个部门造成的降级鞋上半年共买质量鞋1725双，占生产总量的0.052%，瀚海公司面对原材料价格不断上涨的形势，努力搞好全方位的质量管理承包制度，将质量问题严格落实到个人和机台，做到哪里出了问题找到哪里，哪个人和部门出了问题落实到哪个人和部门，进一步提高了用钱抓管理的力度，同时强化对员工思想、素质教育，做到在质量问题上人人有压力，人人有动力，将质量损失由原先的互相推诿、扯皮严格分化到各责任人身上，降低了公司的质量损失现场开考核单6次考核金额1080元。201*年上半年共收到调换鞋3341双、考核13035元，由于出口鞋线的增加与去年同期相比减少1528双，通过对市场返回鞋进行及时、认真的分析，主要存在一下质量问题开胶，占调换鞋60%、海面不平占10%，开线、沿漏掉口占20%，顺脚差伴占5%、弹开沾污占5%，其次透明底垫子起鼓质量问题，我们采取各种措施进行纠正，如：现场的质量曝光展，教育会等，起到“举一反三”、“警钟长鸣”的同时，切实引起了全体人员的高度重视，引起了全员质量意识的一系列变化，同时也反映了我们在质量问题上存在的质量意识的薄弱和工作技能的欠缺，但同时也真正通过解决该问题，进一步提高了我们的工作技能和对市场的高度重视，从调换鞋分析看出来有部分开胶确实与原材料的性能有直接的关系：如：亮剑-5，就是因使用的人革有直接的关系，人格密度低，恐大吸较性强，其他开胶的质量问题如：体操

健美直接愿因就是涂糊不到位，风压压合不好造成的，根据次问题我们采取下措施：

（1）根据当前市场对产品需求的不断变化，原材料换批次、换厂家较为频繁，新型材料的应用也越来越多，为减少因原材料换批次、换厂家及新型材料的应用带来的开胶质量隐患，首先从源头进行严格控制、严格试验，对新材料的粘合重点攻关，从处理剂的选用及粘合剂的匹配进行多方面攻关；对解决不了的难题，充分发挥大集团的优势，进行共同攻关，彻底杜绝开胶问题。（2）对胶料配方进行全方位的调整，在保证产品外观质量的前提下，降低围条胶料的硬度，减小围条在曲挠过程的应力集中，降低开胶质量隐患。

（3）从操作入手，解决开胶问题。首先，对重点工序进行现场培训，严格涂糊操作工艺，确保涂糊部位有足够的附胶量和帮面渗入性，特别是头遍糊不到位，直接造成开胶质量问题，加强头遍糊的标准度，提高附着力；其次，风压模具压合模具的曲线、疲劳度和使用寿命，提高压合效果，增强附着力。

质量问题的出现，是我们管理人员，工作质量不到位，对待问题不严肃，责任心不强，导致的。针对该问题，我们要时刻以质量为中心，树好产品质量第一形象。特别是我们管理人员，更要加强和提高质量管理的有效性，时刻用总裁的双星市场理论指导自己的实际工作，只有这样，我们的产品才有市场竞争力；只有这样，才能适应双星高级阶段发展的要求；只有保证产品质量我们才能有活干。

二、技术升级方面：1、胶料配方调整：

面对严峻的市场形势，技术质量部在公司领导的带领下深刻认识到技术必须紧跟市场走，时刻绷紧消化不利因素这条弦，做到性能与成本的最佳配比，上半年以来，我们共对36个配方进行了分析和试验，及时根据市场情况进行了改进和调整。改造后，以生产量的1004、2137-5、2143、205-257为主的配方降低成本0.65元/公斤左右；180、163、176、2145、1622、1830等配方降低成本0.3-0.4元；通过应用改性聚乙烯、活化剂、低价位再生胶、低价位钛白粉配方的改进调整年可综合创效160余万元。目前正在试验改造中的还有模压海绵合成胶化改造、532主根改造。

2、新工艺技术应用：

（１）研制应用“以塑代胶”硫化鞋橡塑共混胶料配方，用改性低分子聚

乙烯替代进口高苯乙烯和部分生胶，每公斤胶料降低成本0.32元，同时由于改性聚乙烯的低温流动性，与用高苯乙烯相比可缩短炼胶时间5分钟，减少动力消耗。“以塑代胶”配方的应用，年可综合创效18万元。

（2）研制挤出机高粘贴胶配方，对涂糊工艺进行改造，使出口鞋在帮面仅涂一遍糊的情况下就可取得高强度附着力，成功取消了4条出口线的刷二遍糊工序，为实行短时集中烘干打下了基础，同时减去涂糊操作工8人、降低胶糊用量40％，年可综合创效15万元。

（3）应用橡胶再生技术，实现胶料循环使用，并用再生复原胶部分替代1004、102胶，与正常胶料相比成本低4.0-6.0元/公斤，年可创效12万元。

（4）、研制轮胎再生胶休闲底配方，实施模压大底包覆工艺，技术人员以轮胎再生胶为主体研制低价位、性能好的大底配方104，在平板硫化大底时利用非污染性胶料将103胶料包覆固定大底底面里侧，避开了与外围等浅色胶部件的接触，实施了模压大底包覆工艺，利用胶料包覆解决了污染性问题，降低大底成本0.12元/双，年可创效20余万元

（5）出口鞋刮布水质化技术改造

（1）高稠度水质糊替代汽油糊：针对出口鞋刮布汽油糊成本高、安全性差的问题，应用高稠度、弹性好的水性刮布糊替代汽油糊，利用“双刀一次性帮、里分别上胶工艺”替代汽油糊多次刮胶复合，降低胶糊成本6.5元/公斤，同时可减少胶糊用量40公斤/千米，并提高效率降低能耗，年可创效50余万元。（2）聚合乳液替代乳胶：根据总裁指点，引进应用合成聚合乳液替代乳胶浆，不但研制成功出口鞋用高透明仿冷粘刮布糊，更解决了浅色布复合硫化黄变、中底布粘连的难题，替代乳胶可降低成本4.0元/公斤，年可创效8万元。通过刮布水质化改造和替代材料的应用，年可综合创效58万元

（6）实现大型PVC垫板的修复工艺应用

为更好的消化不利因素，工程技术人员借鉴海江公司PP\\PE垫板修复原理，针对PVC垫板流动性差的问题，摸索出了“高温压平、低温消泡”修复工艺系数，后通过设备人员对硫化机平板进行“二合一”加长改造，使得硫化修复后的垫板光洁如新，一块废垫板可以循环修复使用2次以上，年可创效12万元以上。

（7）新型处理剂、胶糊及粘合工艺攻关

为杜绝开胶问题，我们一方面针对乳胶浆穿着久了乳胶易硬化、老化导致开胶的问题，在中高档产品中调配“处理+挂胶”作用二合一的改进型树脂胶配方，由三遍涂糊改为两遍，不但附着力高且更耐穿；另一方面在出口鞋上针对亮光丝涤类布、覆膜布等特殊布类，打破油、水不粘合的传统观念，采用油性处理

剂+水性浓缩胶糊工艺，解决了粘合难题，并取消了印花部位的打毛，减员2-4人，保证了粘合效果；对尼龙牛津布材料，通过应用新型处理剂H740+改进型树脂胶，开发出了高牢度粘合工艺。

通过技术的不断升级，年可综合消化不利因素320余万元。三、存在的不足及下一步的工作打算：

通过上半年工作的开展，我们虽然按照总裁的要求和公司领导的安排认真开展工作，但由于自身意识和技能不足，也存在很多问题，与兄弟先进单位和总裁要求、市场要求相比还存在较大的差距，主要表现在以下几点上：

1、标准不高，与市场和客户高要求有很大的差距。主要表现在对总裁质量管理理念的认识还比较肤浅，突出表现在对过程控制、预防能力、持续改进上存在执行力不到位问题，公司领导都强调了但还是频繁出现，说明工作中心没有抓住，管理力度不够。如：近期时尚男休闲10-1、时尚运动M01由于放松了标准要求，车间人员质量意识淡薄，造成欠胶、压合不牢、外观质量差，引起市场反映。平常车间人员质量意识和标准不高，产品质量不稳定。

2、用高质量精品鞋的标准干内销鞋的观念还没有牢固树立。表现出质量意识还不到位，没有做到标准统一化如：今年生产的时尚休闲10-1典型的说明了我们全体人员的标准、意识欠缺很大造成了平台的不满，6月5日我们到平台现场看，不敢相信问题的严重性，充分说明了质量意识的问题，从出口到内销的交替阶段质量控制确实不严不细，给质量形象摸了黑。

3、在用承包制度管质量方面认识的还不够彻底。在质量管理中，没有真正认真理解总裁用钱管质量的指示，前期考核的多，奖励的少，没有真正、深入的用承包责任制来抓质量，工作停留在表面层次上，没有真正调动广大职工抓质量的工作积极性，使质量管理氛围不浓厚，也没有真正通过劳动竞赛来促进产品质量。

4、运用科学的方法，保证质量管理体系有效运行的能力弱，突出表现在过程控制、预防能力、持续改进的不足，具体表现在一些问题解决过的又重新回潮。例如：制帮贴垫子、后条歪，运动鞋厂的三不齐等问题反复的出现，因车间管理人员和操作工意识不到位，责任感不强造成因压合不好、出型半成品不好造成的海棉不平反复出现，就表现出我们在质量问题的持续性解决及效果的有效性方面还需要进一步进行强化。

5、在技术创新方面，工程技术人员都比较年轻，相对经验少，在领悟总裁指示精神上，存在不深、不透、不全，执行力不到位问题，技术升级工作一部分好一部分不好，不是非常全面。

下一步的工作打算：

1、针对目前原材料价格不断上涨带来的压力，紧跟市场行情做好胶料配方的调整及低价位材料的应用工作，同时，积极探索合适的新型橡胶骨架材料、配合剂材料，提质、增效、降耗。

2、加快新工艺技术的研发，特别是用人少、效率高、提品质的新技术，比如在新产品开发中抓好新技术、新材料的应用工作，研制应用新型印花技术、应用环保、防臭材料，靠新技术、新材料提高产品附加值，增强市场竞争力。

3、不断建立、完善质量法规，强化“用钱管质量”，真正达到“敢抓、敢管、敢用钱考核”，严格按照法规要求落实一切质量责任，确保工艺标准执行的严肃性；特别是三不齐问题的改进提高上，更需要运用制度来约束。

4、抓好质量管理网络化建设，按ISO9001-201*的标准，建立规范化、制度化、科学化的质量管理体系。用科学的方法强化过程控制，提高预防能力，树立瀚海产品质量的新形象。

5、随着市场的发展和要求，进一步提高对新型材料的把关、检验以及在使用过程中解决出现的质量问题的能力，抓好产品的内在品质。

6、重新修订建立完善法规制度，做到与实际相吻合，在出口与内销的交替期间加上近期出现的质量问题，我们坚决做到杜绝类似的质量问题在出现，充分利用质量鞋分阶段分批进行现场实物曝光的形式对全员进行教育，做到不合格的鞋坚决不能再流入市场。

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