技质部工作总结
技质部工作总结
一、质量管理体系：
本公司在经理的领导下，推行现代质量管理方法，把顾客利益放在第一位，树立了较好的质量意识，同时经常和顾客沟通，了解顾客变化的需要，寻求产品质量的不断改进。品工部对人员、设备、方法不断改进，狠抓生产全过程的检验与试验及纠正与预防措施。保证了产品一次交验合格率大于或等于96%，产品出厂合格率100%。
在原材料方面：按照采购控制程序，技质部负责记录其每批供货质量状况，每月将汇总结果提交给供销部，确保了进公司原材料质量达到内控标准要求。
在生产过程的控制方面，按照生产控制程序对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保成品质量达到内控标准要求。
在技术文件控制方面：本部门严格控制外来及公司内部技术文件的分发、修改、评审、存档、复印等。使各使用部门使用均得到有效版本的文件，保证了采购、生产、服务的有序进行。
结论或纠正措施：现明确各内控指标合格率以月计算，月统计值低于内控标准时必须采取纠正措施，按班统计值连续三次不合格时必须采取纠正措施。
产品实现各过程的检验标准及管理标准已建立并实施，其文件为有效版本。品工人员及生产工人检验均有工作依据，有章可循。检验有记录，并把统计技术作为质量管理的工具，使质量管理工作量化，进一步提高了质量管理的指导性。检验文件能满足产品实现过程的要求。
二、环境管理体系：
自从公司推行ISO14001以来，本部门在公司领导的安排下，积极配合此项工作的开展和运行。现将此期间本部门的工作总结如下：
A.参加公司组织的ISO14001基础知识培训。
B.依据ISO14001要求，结合公司实际情况和本部门的特点，编制了相关文件，明确了工作内容、方法、要求等。
C.参与公司组织的ISO14001文件培训，并组织本部门内部的文件培训。
D.组织部门内部严格按照ISO14001文件要求进行运行、实施、开展相关工作，并对部门内部实施情况进行检查和改善。E.根据检验结果对产品质量状况进行标识；F.负责环境、质量监视和测量设备的管理；
G.负责不合格品的管理，组织各部门对不合格品进行处理；
H.组织各部门针对各种质量信息的收集、整理、统计分析，为质量改进提供建议；I.组织各部门针对质量/环境管理体系的不合格原因实施纠正、预防措施和持续改进；
J.负责质量/环境管理体系实施过程的监视和测量。负责质量/环境管理体系有关资料、数据的统计与分析。K.部门改善重点：
加强产品检验，确保产品质量符合要求。L.改进建议：无。三、内审情况：
内部质量/环境审核组成员依据《201*年度内审计划》和4月2日制定的具体《内审计划》于4月10-11日为期1天半对(ISO9001:201*/ISO14001：201*)标准覆盖的所有部门进行了全面审核且圆满结束:
1.此次审核发现不符合项共计3项，具体详见《ISO9001/ISO14001：201*内审不符合项统计》中所述，总共发出《内审不合格报告》3份.
2.此次审核中均发现不符合项，分别有：供销部：QMS：1项、技质部：QMS：1项、办公室EMS：1项；
3．以上不符合项均于201*年4月18日前全部封闭并得到验证。
技质部201*.5.
扩展阅读：技质部工作总结
工艺技术技术工作总结
自201*年5月本公司实行ISO9001：201*质量管理体系以来，严格按照标准和质量管理体系的文件展开工作，并以本部门的工作质量目标严格要求。
一、技术
在技术方面，认真仔细编制技术文件和工艺、检验文件，并做好日常的技术指导和培训工作，目前基本在技术方面未出现较大的问题。
认真做好产品实现的策划，确保顺利地、保质保量地提供客户满意的产品。
认真做好在生产过程中发现的技术和工艺问题，使生产能够顺利进行。
总之，推行ISO9001：201*质量管理体系以来，产品质量有很大提高，以后要改善不利的地方，持续有效进行。
工艺技术201*.6.
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