设备主管年终总结模板(精品)

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年终个人总结

部门：编制：时间：(201*)

1

1、年度概况....................................................32、生产部工作总结（1-12月）..............................3

2.1节能降耗......................................................32.1.1电视机生产线传动带改造.......................................3

2.1.2公司废旧材料的重新利用.......................................42.1.3办公室隔栏的建造.............................................4

2.2设备管理、维修...............................................4

2.2.1设备明细表的建立.............................................42.2.2车间零配件的更换.............................................52.2.3常规设备的润滑、保养.........................................5

2.3生产安全......................................................6

2.3.1报警系统的安装...............................................52.3.2新进员工的培训...............................................6

3、存在的问题和工作计划.....................................6

1、年度概况

时光荏苒，光阴易逝。201*年也伴随着新年钟声的敲响拉下了帷幕。今年，公司的组织结构稍有调整，但是我的工作岗位及职能不变，主要围绕着生产安全、设备维修及节能降耗三个方面开展工作。我以精细化管理为切入点，坚持“设备就是常量，工艺就是效率”的理念，在提高自身素质的同时抓好现场管理，比较成功的完成了公司交代的各项指标，这一年，公司里也大大小小发生了很多事情，我也很高兴我能作为公司的一员同公司一起度过难关。

以下为我在生产部的年度工作小结。

2、生产部工作总结（1-12月）2.1节能降耗

节能降耗的中心思想是在满足生产的条件下尽可能的降低设备使用功耗，为公司节约设备使用成本。

我十分清楚，我工作的性质就是为生产服务，保证设备的正常运转、让工人用上称手的工具，在此基础上，努力降低各种设备的功耗，尽量为公司省钱。对于公司整体，也许省下来的这点钱是牙缝里的水，微不足道，但积水成河，时间一长便有了效果。2.1.1电视机生产线传动带改造

我本着让电视机生产线更加实用、更低功耗的原则，对电机机线

上三节传动带进行改造，实现了电视机线的高功效运转；对照明灯管全部重做上端支架，从而避免因工人的长时间操作损坏支架，减少了维护次数、降低了维护成本。2.1.2公司废旧材料的重新利用

废旧行业都是宝，只有想不到没有做不到。出于降低采购成本的考虑，我利用公司拆解后的废弃铝皮制作了铝柜三个；收集可用螺丝和其他有用的边角材料，为以后设备的安装、维护，工人拆解工具的维修做好准备。2.1.3办公室隔栏的建造

出于安全考虑，办公室区域应与生产区域分开，这样就必须安装办公室前面隔栏。同时，在今年还完成了员工休息室、配件仓库的搭建，总共为公司节省了外聘安装人员的费用约1.5万元。

2.2设备管理、维修方面

设备维修是我的基本工作之一，此项工作的好坏直接关系到工人能不能及时用上顺手的工具，我的工作做得到位也就是提高了拆解效率，节省了人工成本。2.2.1设备明细表的建立

建厂初期，没有完整的设备管理方案，很多工具及设备都没能得到及时的维护和记录，对生产造成了许多不便。在这方面，我根据

以前的经验和现在公司的实际情况，建立了一套设备管理明细表，对应每种设备的型号、详细参数、维修记录等内容，使每样设备都有对应位置，方便查找和应对突发情况。车间设备的基础管理工作，我边工作边记录，逐步加强、稳中提升。2.2.2车间零配件的更换

针对车间配件频繁更换，车间通道降温不好的问题，组织维修人员分析原因，定期巡视，分析周期规律，分期分批逐步解决以上问题，并形成了方案记录在案。2.2.3常规设备的润滑、保养

为减少因设备问题影响到生产，我提前做好设备的润滑工作，每周定期润滑，保证设备正常运行；检修工作，逐项细致分析、讨论检修项目，逐一核实检修材料数量及规格，亲自负责指挥与协调，做到各个项目不延误、不疏漏。2.3生产安全

任何工作都要先从思想上提高认识，安全工作也是如此。我们的车间工作性质决定了工作中发生安全事故的必然性，“以事前预防、事后补救”为原则，开展安全生产的各项工作。2.3.1报警系统的安装

如出现故障可及时反馈到相关人员以便及时维护，线路板破碎设

备安装初期，厂方没有提供任何图纸与方案，我与其他设备同事一起在短时间内完成了配线配电方案，并通过了故障测试。对设备进行及时维护和保养，提高设备运转效率，提前发现可能出现的安全隐患。2.3.2新进员工的培训

对新进来的员工，由我组织安全培训，让他们熟悉安全操作规程，尽量减少安全事故的发生。完善各岗位分工，避免串岗的事情发生，对与安全问题不留死角，每人从自己做起。

3、存在的问题和工作计划

一年以来，我虽然努力做了一些工作，但距离公司领带要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对于新的工作岗位还不熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作，服务公司。

我决定做好以下几点来弥补工作中的不足：

一、结合实际操作补充，随时充电，加强理论知识的学习，继续加强对公司各种制度和业务的了解，在进一步了解公司制度的前提下开展设备部的工作。

二、查阅生产工具及相关设备的书籍和机械原理图纸等资料，尽可能多地去了解和掌握他们的性能、保养方法等知识。将我多年的实际经验运用到本公司的生产中来。因为说到底设备的宗旨还是服务生产和销售，为公司创造利润空间。

扩展阅读：设备部201*年上半年工作总结

设备部201*年上半年工作总结

一、上半年工作情况（一）主要指标完成情况1、可靠性指标完成情况

201*年上半年两台机组共发生非停1次，非停时间4.33小时。受两台机组大修的影响，等效可用系数完成较低，1-5月份累计完成等效可用系数78.90%。预计到6月底，等效可用系数可完成78.86%。

201*年上半年两台机组运行稳定。2、环保指标完成情况：

201*年上半年鲁北公司环保设施运行正常，二氧化硫、氮氧化物、烟尘均达到国家排放标准。工业废水全部回收利用，废水达到零排放。上半年各项指标排放情况如下：

（1）二氧化硫累计排放量979.054吨，同比去年下降278.313吨。（2）氮氧化物累计排放量1594.732吨，同比去年下降648.092吨。（3）烟尘累计排放量269.829吨，同比去年下降260.025吨。（4）脱硫投运率和脱硫效率：201*年上半年鲁北公司脱硫设施投运率为99.99%，同比去年上升1.53%。脱硫效率为92.9%，同比去年下降1.3%。

（二）重点工作回顾

1、完成2号机组跨年度大修工作本次大修既是2号机组投产以来第一次A级检修，也是鲁北公司成立以来的第一次机组大修，同时也是鲁北公司年轻队伍首次全程组织的机组大修。本次大修由于各种原因，选择在冬季进行，且横跨元旦、春节两大节日，特别是中国的传统节日春节。在省公司的关怀指导下，鲁北公司与检修公司及各参修单位通力协作，全力克服大检修项目多、冬季施工寒冷、节日人员组织困难等不利因素，全面完成了机组各项检修任务，完成了（超）水压试验、锅炉点火（等离子、低氮燃烧器改造后）、汽轮机冲转和发电机并网四个一次成功的修前预定目标。2号机组大修从201*年12月1日开始，至201*年1月19日结束。计划工期55天，实际工期50天，较计划提前5天，比较圆满地完成了修前目标任务。目前机组保持安全稳定连续运行。

2、完成1号机组大修工作

1号机组大修是该机组首次大修，也是鲁北公司继2号机组大修后的第二次大修。两次大修间隔仅3个月，且包括了春节假期，时间紧任务重。设备部全体人员迅速进入状态，不顾疲劳，从4月22日至6月13日，历时53天，提前两天完成检修任务，目前机组运行情况稳定。1号机组大修在2号机组大修基础上，进一步严抓安全管理、严守检修工艺、严控检修工期，在安全质量工期等各方面都明显提高，队伍得到进一步锻炼，设备安全经济运行水平进一步提高。

3、专项重点工作上半年，设备部负责的战略储备煤场运煤通道建设工程，汽车衡工程，采样机安装工程，宿舍自来水及电源改造工程，深井泵电源改造工程，马颊河泵站建设工程，化水变电源改造工程等各类重点工程相继完成，为优化公司经营环境、提高机组安全可靠性、改善生活环境奠定了坚实基础。

综上所述，随着1、2号机组大修的成功完成，以及公司各项重大建设、改造项目的相继完工，公司生产运行环境将得到根本改变，机组长周期安全经济稳定环保运行的目标一定能够实现。（三）主要经验和创新突破：

1、低氮燃烧器改造

为响应国家环保要求，按照脱硝工作要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200mg/Nm3以下。2号炉在A级检修结束后，请山东电力研究院对2号机组做修后性能试验，根据实验报告显示锅炉能够安全正常运行，NOx排放平均值在200mg/Nm以下，锅炉效率92.80%以上。1号炉试验进行中。

2、1、2号机组加装水压试验堵阀

鲁北公司#1、#2机组前期没有设计水压试验堵阀，为保证机组安全运行，结合#1、#2机组A级检修任务，在主蒸汽、过热器出口、再热器出、入口加装共4台水压试验堵阀。顺利完成堵阀改造项目，保证了水压试验一次成功，为机组安全运行提供保障。3、空预器脱硝改造

根据脱硝改造要求，利用#1、#2机组大修时机将#1、#2炉空预器蓄热元件进行了脱硝改造，对三向密封片进行检查调整，损坏部分进行更换，调整扇形板及密封片间隙至合格值。根据电力研究院出具的#2机组修后性能试验显示：空预器烟气侧出、入口差压由修前1.5kpa降至0.8kpa；2A、2B空预器漏风率分别为：4.75%、5.42%，达到了优良标准。#1机空预器漏风率待试验。

4、引风机改造

脱硝改造后风烟系统阻力将提高至8000Pa，因此需将现有引风机进行整体更换，以满足脱硝系统需求。将旧引风机拆除，每台机新装2台动叶可调轴流式引风机，将脱硝、引风机、脱硫风机三合一。改造完成后，三合一风机满足机组脱硝的需要，为我厂加装脱硝系统稳定运行及NOx等环保指标的完成打下了坚实的基础。目前2台机组四台引风机振动、温度等参数正常，风机性能等各项考核指标待甲、乙双方认可的第三家的科研机构进行性能试验后进行评价。

5、脱硫副产品改造

设计变更改造前，#1、#2脱硫系统每小时补水量约为220t，废水排放量约为120t，脱硫吸收塔PH计、密度计均因排浆泵浆液流速过高、磨损严重导致故障率较高。改造完成后，经调试，#1、#2脱硫系统每小时废水量大大减少，仅为50t左右，部分废水经排浆泵排出后，再经浆液旋流器、废水旋流器，由回水泵打回吸收塔，增加了废水的回用；另一方面，减少了脱硫工艺水的耗量，亚硫酸镁产生量也大大增加。同时，本次技改增加了吸收塔监测泵，单独对吸收塔密度、PH进行监测，吸收塔监测泵流速约为2m/s，大大降低了浆液对PH计、密度计的磨损，增加了表计寿命。

6、电除尘改造

利用机组大修机会将#1、#2炉电除尘改造为电袋复合除尘器；#2机组改造后性能试验显示，除尘器出口粉尘浓度已由改造前的200mg/Nm3,降至32mg/Nm3,除尘效果显著，#1机待试验。

7、1、2号机组水平烟道改造

原水平烟道为混凝土烟道，烟道建成时未进行防腐工作，现烟道腐蚀渗漏情况严重，而吸风机出口烟道更换和主烟道到脱硫吸收塔烟道的更换也将影响到原混凝土烟道的结构，加之引风机改造将引起水平烟道通风压力增高，极大的增加水平烟道使用安全隐患，现有混凝土烟道已不能保证经济安全运行，所以需要将主烟道部分做出改造。将混凝土烟道改造为钢烟道，对钢烟道进行防腐处理。改造后满足了引风机改造后的工作要求，解决了烟道多处渗漏问题，使水平烟道整体文明生产水平得到彻底改善。

8、战略储备煤场工程

完成了战略储备煤场项目运煤通道及配套采样机、汽车衡建设工作。运煤通道的投入使用不但完成了省公司对我公司对战略储备煤场项目开展进度的要求，同时规范了厂区通行线路，专车专线通行大大缓解了原有厂区道路的通车压力，且运煤通道的投入使用解决了老运煤线路损坏严重，车辆通行存在安全隐患的问题。

9、#1、2汽轮机4瓦改造成可倾瓦

#1、2机4瓦温度自投产以来一直居高不下，经过多次检修后没有好转，为了保障机组正常运行，将4瓦改造成可倾瓦，彻底处理两台机组存在的4号轴承温度高的重大缺陷，保证了机组的安全运行。

10、1、2号机组凝泵变频改造

利用大修时机对#1、#2机组凝结水泵进行了变频改造，#2机改后凝结水泵性能试验报告综合节约电量33%，#1机待试验，为我公司节能降耗工作作出了很大贡献。二、工作中存在的问题和不足

1、安全工作仍需加强

设备部年轻成员较多，现场的经验和实际操作能力欠缺，还需加大这方面的培训。外包队伍安全管理方面存在漏洞，不能够及时发现安全隐患，及时制止安全隐患。下一步需要大力提高安全防范意识，学习安全防护知识，把安全放在工作中的首位。

2、专业水平有待提高

在今后的工作中，要加强专业知识的学习。遇到问题时要全面统筹考虑，要及时组织召开协调会，用最合理、快捷、有效的方式处理问题。

3、管理经验不足

一些技术改造工程施工周期漫长，充分暴露了在工程管理方面的能力不足，必须从管理上入手，合理安排人员和工期，并监督实施。

4、规范化、标准化执行不严谨

定期工作、点检制度、定期巡检和痕迹管理方面要求不高。需结合重大危险源管理、技术监督管理、两措管理、标准票管理及两全管理从各项工作入手，使各项工作一步步走向制度化、标准化。三、下半年工作计划（一）工作目标

1、加强安全管理严格执行两票管理，强化安全意识，确保不发生人身轻伤、一般及以上事故，两票合格率达到100%。

2、及时处理日常缺陷，保证消缺质量，尤其是对于影响机组安全运行的缺陷；对于机组运行过程中无法处理的缺陷做好临时措施，并做好记录，利用机组停机机会进行集中处理。提高消缺率，确保三类缺陷消缺率达到98%以上。

3、加强设备点检定修管理，强化新员工技能培训和岗位培训，提高检修技术水平。

4、积极推进文明生产整改工作，按期完成公司制定的文明生产整改计划。（二）重点工作及保障措施

1、降低缺陷发生率、提高缺陷消除率：加强设备的点检、定期工作及备品备件的管理。把设备隐患消除在萌芽状态，把设备发生的缺陷及时进行消除。积极学习上级领导关于“两全”工作的指导精神，以“两全”机制为基石，落实安全，落实管理。

2、提高设备可靠性，针对存在的隐患进行整改，针对发生较多的缺陷进行专项治理并制定“五确认，一兑现”计划，为创建本质安全型企业努力。

3、根据公司制定的文明生产整改计划，集中进行全厂文明生产治理工作；主要为治理1号机-4米地面积水，治理1号机主厂房外墙皮脱落，粉刷1号机锅炉房墙面，整治1号机锅炉房地面等；对此环保专业要求相关责任点检员及时提报物资计划，积极推进工程招标手续，对大型工程制定施工网络图，并要求施工单位按期完成。

4、加强特种设备管理，确保特种设备安全运行；完善电梯及起重机械的管理制度，健全设备管理台账资料，做到一台设备一个档案；对循环泵房上方的桥式起重机进行更换，保证循环泵房内设备检修的安全；对1号机组到期起重机械进行定期检验。

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