201*年供应科工作总结[1]

201*年供应科工作总结[1]

加强物资精细化管理，降低材料消耗

第一部份：201*年工作总结

201*年金刚煤矿物资管理，在矿党政的领导下，主要从以下几个方面入手，抓了物资的计划编制及落实，物资的出库管理，现场物资的使用、回收复用、修旧利废管理，物资质量追踪处理，材料消耗定额控制等：

在物资的计划的编制方面，强化各队的使用材料计划管理，要求各队每月15日编编制下月使用计划。矿根据使用计划编制采购计划；矿大宗物资计划，由机电、供应根据矿生产安排，编制下月安全生产投入计划，于每月21日报物资供应站。为了保证材料采购的准确性，减少库存材料积压，降低占用资金。矿制定了物资积压责任追究管理办法，对计划不准确，采购失误等，对相关人员进行责任追究，落实责任，杜绝采购失误，减少材料物资的积压，降低资金占用。

严格执行物资入库、出库管理，对全矿购进的物资必须有采购计划，对出库的物资必须有使用计划。库工对购进入库的材料数量和外观质量负责，计划员对采购入库的质量、数量、品名、规格负责，保证材料入库的准确性。库工对出库材料按审核的各队使用计划，补充计划发料，库工对发出材料的数量、外观质量负责，使用单位对领取的材料内在质量负责，各队在使用过程中发现质量问题及时给供应科汇报，供应科负责对有质量问题的物资及时汇报，积极组织退货，追回有关货款及重新更换。

严格现场材料的使用、回收复用管理，矿实行闭合式跟踪管理办法，从材料出库到现场使用的每个环节进行跟踪，使用结束后回收交库消帐的闭合式管理。对现场材料，供应科分为几大类，落实专人负责现场材料的管理，建立现场材料使用的各种台帐，实行谁主管、谁负责、谁使用、谁回收的原则，保证各种材料回收的真实性，做到工完料尽，杜绝现场材料的丢失、压埋。对因施工质量不合格，重新返工造成材料损失，矿按丢失材料管理办法加倍赔偿。对各使用单位相互佾拿材料的单位给予3倍以上罚款及通报并扣考核分。对现场使用材料采取的措施：

对全矿的材料投入实行分类管理，分为队管材料和矿管材料，队管材料实行定额管理，每月按定额结算，实行全奖、全惩；矿管材料实行定额投入，大宗材料投入由生产矿长和生产作业会确定投入量。

对采、掘使用的单体支柱、铰接顶梁等，一律收取超占用租赁费的办法、对单体支柱欠周期的，收取周期不足使用费。制定了《单体支柱占用管理办法》、《铰接顶梁占用管理办法》、《单体支柱使用管理办法》、《丢失、压埋赔偿管理办法》、《单体支柱柱竞赛考核办法》、《积压物资责任追究管理办法》。

对井下交出入库的物资，实行分类管理，对可修复的部份进行修理，201*年1-9月份共创修复价值75.53万元，主要是对中部槽、铰接顶梁、矿工钢、钢轨、地滚、采掘机截齿、螺丝等；对不可修复的材料经鉴定作为报废处理。在处理过程中根据废旧物资的处理办法，分成若干类别，对不同类别的物资确定不同的价格，由废旧物资处理，由小组人员集体进行招标对外处理，1-9月共创废旧物资收入175万元左右。

19月份全矿共投入材料总成本2063.64万元，其中：物业公司等调拔174.9万元，实际本年度投入材料成本1889.11万元，（含19月单体租赁费及运费140.15万元）。加上年末公司安排投入的材料成本281万元，共投入材料成本2170.11万元，上报产量为53.56万吨；吨煤材料成本核算为40.52元/吨；与年初计划43.15元/吨比较；吨煤降低材料成本2.63元/吨。降低材料成本总额为140.86元/吨。

19月大宗材料及专项投入材料为730.27万元：其中:投入矿车100辆，成本33.34万元；投入皮带机配件42.3万元；投入双向开关5台，成本16.51万元；投入阻燃皮带2044米，成本为36万元；投入钢丝带1920米，成本80.71万元；投入30Kg道岔11.67万元；投入三环链及插销12.7万元；投入95mm2机组电缆600米，成本为20.46万元；投入70mm2矿用电缆1000米，成本为19.8万元；投入25mm2矿用电缆1008米，成本为9.69万元；投入18Kg钢轨120吨，成本54.8万元；40T中部槽400块，成本为32.48万元；无缝钢管39吨，成本为21.27万元；投入电力电缆3001米，成本为47.69万元，开关135台，成本为124.75万元；投入30Kg钢轨105吨，成本为49.31万元；投入24Kg轻轨42.63吨，成本为25.58万元；人中员定位系统55.03万元，可伸缩柔性支架75组，成本为36.18万元。

201*年工作打算

201*年在201*年的基础上继续抓好以下几项工作：

1、对矿下达的材料控制指标，进行层层分解落实和考核。全方位挖掘成本潜力，按月分析材料成本消耗情况。

2、深化成本管理理念，努力实现材料成本管理由粗放式向精细

化管理的转变。

3、按月度生产计划，下达月度材料成本控制目标，进行逐月考

核。

4、大宗材料投入必须有计划、有安排，做到投入有依据，使用

有跟踪，合理投入。

5、严格材料计划的编制和落实，加大责任追究。

6、加强材料采购质量的监督，对不合格的材料杜绝出库，坚决

予以退货。

7、加大现场材料的回收管理，建立各类材料台帐，提高材料的

回收率。

8、制定复用材料消耗定额以及奖励办法，加大修旧利废力度。9、加强对各队消耗性材料的管理，严格材料的结算，实行全惩

全奖。杜绝各队领取非生产性材料。

10、重新制定材料交旧领新办法，防止材料不合理使用。11、继续完善队管理材料消耗定额；

12、加大对单体支柱的管理，降低单体租赁费；

13、实行重奖、重惩的原则，发动全矿职工反丢失材料，压埋材

料的活动；

金刚煤矿201*年11月3日

扩展阅读：煤矿供应科201*年度工作总结

煤矿供应科201*年度工作总结

二零一一年已接近尾声，在公司矿领导及矿领导的大力支持下，在工友们的通力协作中，我们按照公司高起点、高水平、高标准的要求，今年工作任务基本完成。现将本年的工作及明年的工作计划做如下小结：一、全面抓好设备、材料供应、仓库管理各方面工作。1.为确保本月的正常生产，供应科每月中旬就开始着手做好各科室的材料计划的汇总申报、审批工作，并上报公司审核。2.加强管理，为了做到物资不流失，整理旧库房，改变原库房旧貌，使货物存放井然有序，提升了仓库管理的新台阶。二、明确职责，建章立制，规范管理，根据公司关于项目基本建设的要求，编制了各项管理制度。现将一年来的工作做一下总结：

一、主要工作回顾：（一）、所完成的工作

1、由于供应公司采购网络基本健全，各种材料、设备的采购价格、采购时机把握得当，工作进展较为顺利，基本满足了煤矿生产需要。

2、因我们煤矿距离水城路途遥远，且路况不好，大部分供应商都不愿意将材料送至矿上，这给我们供应科增加了工作强度，也给矿上增加了生产成本。（二）、结合实际生产，严格控制生产成本。

1、根据公司领导及矿领导的要求每个月都要将材料计划做准确，根据实际生产需要，确保生产能够正常进行，并控制好生产成本，做到以最低的投入得到最大的效益。

2、积极联系生产、机电运输、安全、等各部门，控制采购计划的执行。根据不同时期的实际情况，灵活调整采购计划，避免形成新的积压。同时，将各部门、科室报上来的计划进行汇总后交矿领导审批，然后上报供应公司进行采购。

3、严把外购物资质量关。对进库的材料要严格执行验收标准，把质量放在第一位。

4、配合好财务科工资，对财务每个月的签收要积极配合，查出的问题及时改正，以避免帐面出错。（三）、加强规范化管理。制定供应科各项管理制度。同事组织相关人员学习，从而使内部管理工作走向标准化、制度化、规范化。加强对供应人员及仓库管理员工作能力及思想观念的学习，以提高管理水平，为矿上、为公司做出最大的贡献。

二、存在的问题：

1、材料计划的编制不够准确。需进一步加强业务学习，提高计划的准确性。2、由于对物资消耗的预见性不完全到位，造成临时计划较多，一定程度上影响了生产。

3、由于仓库管理员流动性大，业务上的不熟悉造成仓库帐、卡、物、资金不同程度的存在不相符的现象，需对仓库管理员业务水平进行培训学习，并想办法将其留住，能长时间为矿上做贡献。

4、库房物资分类管理还不够清晰，今后应加强这方面的工作。

5、仓储管理人员的学习意识不强，对业务不太熟悉，增加了仓储管理的难度。

三、明年工作思路

物资供应是企业生产经营的保障，没有通畅的物资供应服务，就会制约企业经营战略目标的实现。面对扁平化管理的新形势，物资供应要将确保供应放在首位，突出物资供应的服务职能，努力将供应向生产延伸，加强需求计划管理，积极主动与生产经营对接，提前掌握物资需求信息，赢得物资供应的时间，全力以赴，保证生产。

1.加强物资管理，做好日常生产、维修所需物资的供应工作。本着一切服务于生产的宗旨，积极主动与各科室部门持密切联系，深入现场了解和掌握生产运行状况，及时平衡计划，组织货源，确保供应。在此基础上，我们根据物资需求特点，加强对相关生产性物资月平均用量的分析，做好每月的物资采购计划，提高计划的准确性、及时性和规范性。

2．加强库存管理，合理安排物资品种和储备比例。尽量减少储备资金占用。抓好仓库物资到货记录、物资验收和物资的保管保养，加大检查力度，实现仓库达标。加强对仓库管理员业务水平的培训工作。

忙碌而平凡的一年即将过去，展望未来，责任重大。在今后的工作中，我们更应该改变工作作风,实现思维方式的转变,提高整体服务质量。让我们在公司的领导下，开拓进取，积极创新，更好地做好新形势下的物资供应工作，把煤矿的物资供应管理工作推向一个新台阶。

煤矿供应科

二一一年十二月二十日

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