设备工作总结

设备工作总结

个人工作总结

伴随着新年钟声的临近，人们依依惜别了任务繁重、硕果累累的201*年，满怀热情的迎来了光明灿烂、充满希望的201*年。实习结束，我被分配到了XX分厂担任设备员的工作。虽然在学校里学的是机械专业，但进入厂房还是感到陌生。要慢慢摸索着去工作，在工作中学习，不断丰富自己的知识，实践是最好的学习。作为一名设备员，经常听老师傅们说“管用养修”。先管理，后使用，再保养，最后才是修理。

一、实践出真知

工作开始我便负责清理工区的设备维护工作。为了能了解抛丸的结构及运行状态。我花了一些时间对抛丸进行检查。从走形道、抛头、减速机、提升机、室内篦子、护板再到各个环节的运行情况，记录问题出现什么地方，哪些是易损件，了解使用和维修中发现的问题。及时提报设备备件，保证设备的正常运转，不让生产受到影响。五一期间，对抛丸机进行了大修，保证节后生产的顺利进行。十一期间又对顶棚护板、铁板进行拆除，钢结构加固后制作棚板，重新安装护板。抛丸除尘风机起到很重要的作用，如果它损坏，厂房内烟尘非常大，对职工健康不利。所以风机叶轮要经常去观察，发现磨损量大时，及时更换。保证了生产顺利进行。新抛丸的维修空间很小，这给维修带来不便。老抛丸半小时可以完成的维修工作，在新抛丸就要1个小时。因生产需要，不能给太多时间进行改造，只能维护使用，目前使用状态基本良好。

五一假期对窑门起升电动葫芦进行更换，钢丝绳检查有无断裂，检查所有气缸及密封系统并进行整修，风道蝶阀部分更换。十一期间，对1号热处理窑窑内耐火材料进行更换，以保证窑内温度。电控系统检修。3号窑窑顶排尘处耐火材料修复。3号窑安装加热器，利用窑内余温给冷水加热，解决职工洗澡问题。原只用1号窑进行加热，水温达不到想要的效果，现利用2个窑余温同时给水加热，达到良好的效果。如采用电加热，将会增加分厂生产成本，现采用此方法，一年将节约电费10万多元。大修中，我积极参与，跟工人一起动手维修，在实践中学习知识，提高自己的技能水平。在维修的过程中进一步掌握了设备的基本原理的同时也了解了各个设备的不同状况。

探伤机是分厂的重点设备，由于平时维护的好，基本没出现太大的问题，全年都没影响生产。由于经常有喷淋液滴到探伤机外面，对环境造成污染，经检查是挡水皮子安装不到位，修理后问题解决。探伤机的主动轮内是尼龙套，尼龙套与键经常磨损，大家在一起研究，决定加长尼龙套与键的长度，经实践证明，此方法可有效的解决问题，原本可以使用2个月，现在可以使用半年以上。为分厂节约了维修成本。十月份，分厂又新安装一台探伤机，设备组全体人员每天跟着安装，调试。在安装期间，我又学到了新的知识。砂轮机也经常出现问题，由于工作量大，砂轮机少，设备基本24小时全开，轴承损坏频繁。这也要求维修要快，要及时。

在来到分厂的十个月里，我积极参加每次的检修工作，到现场多动手，不怕苦，不怕累，跟这工人师傅一起干，实践才能出真知。多

动脑，跟工人师傅一起讨论并解决设备维修中出现的难题。

二、存在的不足以及改进措施

201*年已经结束，回想自己在分厂十个月来的工作，虽然工作量比较大，但闪光点并不多，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点：1、缺乏沟通，不能充分利用资源

在维修过程中，由于对专业性强的设备比较陌生，又碍于面子，不积极向老师傅求教，造成工作效率降低甚至出现错误，不能达到优势资源充分利用。俗话说的好“三人行必有我师”，在以后的工作中，我要主动加强和其他同事的沟通，通过分厂这个平台达到资源共享，从而提高自己的业务水平2、缺乏计划性

在工作过程中，特别是刚进入分厂的初期阶段，由于缺乏计划性，工作目的不够明确，主次矛盾不清，常常达到事倍功半的效果，领导不满意不说，自己还没学到知识。在以后的工作过程中，我要认真制订工作计划，做事加强目的认识，分清主次，争取能达到事半功倍的效果。3、专业面狭窄

自己的专业面狭窄，对设备运转情况以及其它设备的备件情况比较缺乏，跟踪不够及时，特别是备件快没有时才提报，几次差点影响生产。限制了自身的发展和工作的展开。在以后的工作过程中，我将加强其他专业的学习，充分利用公司资源，提高主观能动性，争取把本职工作做的更加完美和成功。

我深知自己的专业能力较差，今后还有很多需要不断的完善自己的地方。多读书，丰富自己知识，到现场能够迅速的解决问题。多动手，让理论与实际相结合。

201*年快要过去，虽然一些设备还没有完全熟悉，但收获也不少。特别是分厂几位领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我树立了榜样。总结过去，展望未来，201*年工作多，任务重，对于我来说也是一种挑战。新环境，新机遇，新挑战，如何优质、高效、完成设备的“管用养修”，是作为设备员应该思考的课题。在以后的工作中，作为一名设备员，我将认真完成设备的维护工作，充分发挥个人主观能动性，高标准要求自己，不断学习新技术新经验，善于总结，也希望分厂领导能给我更多的理解和更大的支持，争取为生产的顺利进行贡献自己的力量。

扩展阅读：八月份设备工作总结

四车间八月份设备运行考核情况

就刚刚过去的八月份里，由于本车间对设备方面比较重视，喊的比较紧，使本车间设备的故障率大幅度的降低，为生产提供了有力了保证。具体工作如下：

一、设备运转率设备名称本月运转率（%）种分槽碳分槽立盘过滤机蒸发器组99%99%100%95%其中影响运转率的主要是：

1、碳、种分均为限电影响，但没有影响到产量。

2、蒸发3%为无蒸汽停车（分别为7月31日、8月11日、8月

15日、8月18日）；1%为停电停车（分别为8月14日、8月15日、8月23日）；1%为无原液、车间内部管道堵影响停车（7月30日）。

二、八月份设备检修与保养方面：

1．8月2日，5#种分槽拉空，进行周期性的清理、检修与保养，发现底轴头脱落，底瓦与衬套磨损严重；组织对底瓦、衬套、底轴头更换，减速机的油进行更换。

2．8月7日，强效汽室顶帽垫子打，原因是前期强效泵体底座震动厉害，启动后连带到整个强效蒸发器震动，导致打垫子。经机修加班抢修用时十四小时，达到了能运行状态，震动现象也联系工队进行底座加固。3．8月11日，6#种分槽拉空，也进行周期性的清理、维护与保养，发现底轴头螺栓松动，组织机修进行加紧螺栓，更换底瓦与减速机的油；随后，进种母试运行，在液位达到1.03.0m时中心轴左右震动厉害。

4．8月14日、15日，1#、3#碳分槽进液碱进行泡洗，因一直没有高浓度的种蒸母液，长时间运行，结疤厉害，导致清疤器不能运行，搅拌超负荷运行，给设备带来很大的损害，并且影响产量。

5．8月16日，据天气预报有特大暴雨，对无防雨措施的各个泵电机、搅拌电机、启动箱逐一排查，并采取相应的防雨措施。

6．其余时间在不影响生产的基础上，对备用泵进行维护与保养、油封与机械密封的更换、轴承与轴套的更换，对漏油漏料，串水串料进行逐一处理；对1#、2#晶种泵不上料的原因进行了精种槽清理。

7．8月20日，机修工在闲暇的时间内，对各个泵的保温房进行恢复，提前为过冬做准备。

三、设备的完好率：

车间全部设备完好率为98%，其中泵类：一台Ⅴ效循环泵因跳停到现在55KW电机还未更换，达不到备用状态；搅拌类；4#种分槽搅拌因先前长时间装碳分母液，未启动搅拌导致氢氧化铝把搅拌系统积压死。其它设备均可以达到用一备一，完好率都为100%。四、设备故障率

本月设备运行正常、故障率为0.

结合当前生产情况，为了保证设备的高运转率、完好率，车间是在设备方面的工作相当的努力，决不脱后腿，影响生产。

四车间201*-9-7

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