11年年度质量工作总结

11年年度质量工作总结

201*年度工作总结

品管部

201*年，在江汽有限公司领导下，制管公司紧密围绕11年质量目标方针方

策，通过开展质量文化深耕建设，结合十二五实物质量双达标实施计划，应用各种质量工具方法，稳步实现了201*年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。

201*年重点工作总结

一．体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行1、顺利通过201*年CCC强制性产品认证监督审核；2、顺利通过201*年ISO/TS16949质量体系认证审核；

3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。

4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。二．深耕质量文化建设，十大举措落实处

1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。。

2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和"Audit质量评审活动"培训课程，后期在公司内部对全员进行了针对性的接力培训。并制定月度Audit评审计划，年度公司实施评审11期，车间班组实施5期65次。

3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“ISO/TS16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平

4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。三．十二五实物质量双达标，品质管路走天下

1、结合质量体系达标，制定《201*年制管公司质量目标》，下发各部门、车间督促推进、落实，确保201*年全年质量目标稳步实现.201*年商用车实物质量合格率为99.94%，乘用车实物质量合格率为99.96%，外部市场质量成本损失率为0.098%.

2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了SⅡ、AⅡ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。四．质量预防为牵引力，优化改进去隐患

1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。

2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》，每日检查，检验定时督查2次/月；对所有关特工序员工，进行SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求；

3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化；并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。

5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。

6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成《月度整改计划》12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失

1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将201*年外部市场质量损失控制在0.098%。2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。

3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定《市场问题整改计划》3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。

4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。六、普及质量管理工具方法，持续推进TQM

1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。

2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得16项QC成果，保证产品质量逐步提升。

3、完善并整理了11项质量管理办法，包括《Audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等，督促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。

存在主要问题及反思

一．随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。

二．体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。

三．新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。

四．随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。五．随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力不足，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。

六．部分生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。

七．客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户抱怨。

八．部门质量管理人员不足，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。

201*年重点工作

一．坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。

二．全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以有限公司”十二五质量规划“为指导，编制《201*年制管公司质量目标》，制定公司各项质量达标计划，推进实施。

三．通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。

四．继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识；使用规范的Ⅵ形象，营造浓厚的质量文化氛围。

五．更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法，达到或超越标杆产品的质量水平。六．强化源头管理，把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证，力争一开始就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。

七．加强供应商管理，优化供应链，优选供应商，对选择后供应商，遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施，要求主材供应商通过ISO/TS16949体系审核，保证产品质量；

八．提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念，要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。

九．加速技术质量改进，持续提升产品品质。“十二五”期间，要更新和提升产品标准；加强工艺能力提升。

十．更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的唯一途径；坚持不懈地推进PDCA循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。

十一．加强QC活动开展力度，强化QC攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题，收集优秀课题或下发指令性QC课题，交付相应单位进行QC攻关克服，同时对各单位QC项目指标进行量化，实施绩效考核制度，促进质量改进工作。总之，一句话，201*年质量工作在危机中求生存；201*年质量工作在机遇中求发展，201*年质量工作要在品质中树品牌，精益求精，追随JAC，实现由“中国制造”向“中国品牌”的稳步跨越。

制管公司品管部

201*年11月25日

扩展阅读：年度质量工作总结

201*年度工作总结

201*年工作总结

董事长及各位领导、同事大家好：

201*年在时间上是短暂的，但在我人生的轨迹中划下了一笔浓重的色彩，在今年的工作中，首先感谢董事长给我一个自我成长和进步的平台；给我以宽松的学习时间，督促我的进步，让我在实践中学到很多东西(参加安全专职人员、二级建造师的学习考试；参加省建筑工程施工工艺规程培训；参加市建筑安全管理培训班)感谢经理在管理和技术方面对我的指导；感谢各位同事在工作中的相互协调；感谢各个项目部在工作中的相互配合；事实上，通过大家对我工作的认可和支持，让我逐步熟悉了工程的技术管理工作程序以

及施工管理要点。一、工作综述：

一年以来，工程部坚持以《建筑法》、《建设工程质量

管

理条例》、《工程建设强制性标准》和现行国家质量验收规范等为依据，全面控制我公司所承建的建设项目，检查和控制工程强制性标准执行的情况、工程实体质量和相关工程技术资料，针对工程进行全面检查和进行质量控制。从开工到竣工，从技术交底到“三检”控制，从资料检查到资料归档，从检查力度到处罚情况，基本上按照《企业管理制度》和岗位责任制进行管理，能够执行好、落实好企业制度的条

款。

工程方面经历了阳光花园35楼、嘉诚景园8、9楼（地基与基础和主体分部除外）、华地计算机学校综合楼、永润发综合楼、佳纳舜昕缘3楼、莘县福佑花园2、3楼（基础、主体及部分装饰分部）、司法局3、4楼（基础、主体分部）、德衡高速收费站办公楼（基础、主体分部）；施工过程中没

有出现质量事故，没有给公司带来负面影响。

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通过夯实质量基础工作和结合公司《企业管理制度》，完善项目部的质量考核约束机制，全面落实和实施质量方针、目标，提高用户满意率，取得了较好的效果。05年按照上年回访计划对阳光花园35#楼进行了竣工使用质量回访，虽然回访所占总住户的比率只有23%，但很具有代表性，用户总评价为好的占到了93%，在我们质量控制取得可喜的成绩的同时，由于我工作水平及经验有限，再加之现场管理的复杂性，工程中还是出现了不少问题，同时也希望大家对我工作中的不足之处提出批评和指正，目前公司项目部施工的工程中还有不少不足之处，有待工程部继续努力和

项目部提高质量意识共同提高工程质量；

（一）、工程实体质量方面：1、现浇楼板厚度控制不严，部分超过设计要求，项目部施工中的质量责任不够强，忽视结构主体构件的尺寸大小，对

今后结构安全使用功能有相当大的影响；

2、钢筋安装间距、排距、保护层超过规范允许值范围的现象较多，项目部施工作业人员的技术水平参残差不齐，钢筋隐蔽工程中的配筋措施和钢筋保护层厚度不能得到重点控

制，这将对今后结构的耐久性有很大的影响；3、混凝土模板拼缝不严密，支撑刚度较差，跑模、漏浆现象较多存在，不够重视结构实体的外观质量，对整个工程的

观感质量是美中不足的地方。

4、混凝土、砂浆配制计量不准确，配合比控制不严，混凝土在浇筑过程中振捣不密实，表面存在蜂窝现象。或者混凝土试件的强度偏高，项目部作业管理人员的质量管理不够严谨，对混凝土搅拌质量和浇注质量不重视，造成质量不足或

者资源浪费现象。

5、混凝土养护不足，拆模过早造成局部剥皮、损坏。混凝土现浇楼板表面有开裂，个别构件有棱角损坏，加强对混凝土的养护和对模板拆除时间的控制，水灰比大的混凝土施工相对容易，但收缩性比较大，前期的养护工作不到位。6、砖砌体砂浆不饱满、灰缝平直度控制较差，顶部填塞方式不正确，堵塞砂浆不饱满。拉接筋数量、长度、间距不均匀超出规范要求，质量管理人员对结构的构造措施理解不够充分，虽然有些只是些围护或者构造上的要求，但这对结构

实体将来各个方面的使用功能会有很大的影响，7、门窗洞口的混凝土预制块放置的数量不足、位置不准或

木砖未防腐、有顺纹情况，

8、工程中节点构造施工中无自检记录或自检不全面，施工人员责任心不强，项目部分工不明确，责任无分工，造成出

现问题互相推委或扯皮；

9、阳台栏板的钢筋与墙体、柱体连接固定不牢，存在侥幸心理，往往造成2、3年后连接处墙体开裂，造成外墙渗水

和围护不安全。(二)、工程资料方面：

1、所查工程普遍存在工程施工日志不完整，施工前的技术

交底不全面，无针对性，存在应付事的心态。2、分部、分项、检验批资料不能互为一体，混凝土施工记

录与试验台帐记录不吻合。

3、沉降观测记录不规范，记录与工程进度不同步。201*年继续实行每月一次对项目部的考核，并根据201*年的质量情况，有针对性的狠抓工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查以及对201*年的重点存

在问题要加强考核与质量控制。

主要手段有：1）对每项工程均应设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工期间每月组织一次质量大检查，适时召开质量优劣现场会；2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；3）对每一检验批均坚持三检制度和交接检验制度；4）对需要隐蔽验收项目要坚持三检和交接检制度外还要增加现场质检员会同技术部门人员的专门检查。二、施工经验1、预留在板、梁、柱中的线盒和预留在柱中的木砖采用ф6的钢筋制成“”的套子与其他钢筋固定在一起，保证预留位置的正确和方正。2、在施工一层或储藏室主体工程时，通过经纬仪把外墙轴线引到外墙的各个立面，并弹上墨线，以后每层放线时上引，避免砌体出现“下炕”或者通过慢涨、慢收的方法使砌体找齐。3、预制屋面板端头缝和与女儿墙、山墙接缝处，嵌入20mm30mm厚、高度和屋面板相同的泡沫塑料板，外用防水油膏嵌缝，使屋面板热胀冷缩留有余地，有效防止推裂两端女儿墙。4、所有柱子放线时均应四面见线，保证有效校正柱子

的偏移和保证砌体退槎的尺寸符合要求。5、预制楼板处抹灰完后若出现细小裂纹，可采用玻璃丝布用108胶粘贴二遍，用腻子找平后在刮仿瓷，防

止刮完仿瓷后出现细小裂纹。

6、防水层施工前含水率的测定，下午1点阳光充足，取1平方的塑料布四周用砖压紧，照射2小时后，如塑料布内没有出现凝结水，即可进行防水工程的施工。

三、201*年的工作计划和目标

继续坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，以人为本，强化管理手段，增强质量意识，责任是品质的保证，落实好责任制，提高主人翁精神；履行好《企业管理制度》和岗位责任制，作好技术交底、日常抽检、分部验收等工作，确保企业质量管理更上新台阶。

1、单位工程项目竣工一次交验合格率100%；

2、顾客满意率提高到90%。

针对201*年的管理工作，初步设想主要围绕“调整、完善、规范、落实、灵活”等几个方面来开展。1、调整：主要是调整好管理思路，坚持主动服务，遵循PDCA循环质量管理法则，坚持三不代替原则：不能以数字的差异代替工作目标的差异，不能以操作人员的工作代替自己的工作，不能以简单的罚款代替解决问题的方法。2、完善：根据公司《企业管理制度》的要求，对管理工作进行“精细管理”，将管理制度深入到项目管理的所有阶段和环节，形成一套完整的从项目检查到项目考评的管理

流程。

3、规范：结合《企业管理制度》，对管理流程的各环节进行规范管理，做到各环节有制度、有计划、有实施、有

检查、有改进，并形成相关记录。

4、落实：加大检查监督力度，结合企业制度和项目考评制度，加强执行力，强化奖罚的及时性和有效性，提高项

目管理人员的责任心，使各项规章制度落到实处。5、灵活：把图纸内容烂记于心，避免把日常管理工作变得按部就班、麻木机械，增强工作激情，把所学、所知灵

活运用到实际施工中。

学无止境，路在脚下延伸，我将一如既往继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，能根据工作需要，服从领导安排，报效企业对我的培养和关怀，为企业、贡献我的全部精力。

在此，顺祝公司在新的一年里繁荣昌盛、一帆风顺、财源滚滚；公司领导和同事身体健康、万事如意！

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