品管部201*年上半年工作总结暨下半年工作计划

品管部201*年上半年工作总结暨下半年工作计划

品管部201*年上半年工作总结暨下半年工作计划

转眼间上半年已经成为过去，品管部是从3月份中旬新成立的部门，但工作却是“丰富多彩、任重道远”。现将品管部上半年的工作做一个简单的总结：

一、流程、制度及检验标准的建立，倡导标准化作业：

1.由于品管部刚刚成立,一切都是空白,需要一切从头开始,先后建立各种品质工作报表及相应的工作流程及工作职责,针对IQC,IPQC,OQC及实验室四个工作岗位建立起相应的作业指导书,从来料到成品建立相应的检验标准,对公司的产品建立暂时的作业指导书，以达到检验有据可依，作业有标准可循。2.针对公司的实际情况先后出台了各种仪器设备的操作规范，IQC，IPQC，OQC及实验室作业人员各个工作岗位的《作业指导书》，《岗位职责》，《试验室规章制度》、《来料检验规范》、《成品检验规范》等各种文件，建立二级文件《产品检验控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正预防措施程序》、《MRB作业办法》等ISO质量管理体系二级文件（目前由于公司的实际情况暂时未发行），将品质管理工作流程化、制度化。

3.针对公司的产品实际来料，成品组装具体情况建立相应的来料检验标准及成品检验标准，目前建立好的有面板灯系列标准，其他各种产品（天花射灯，直射筒灯，路灯，工矿灯，投泛灯，替换光源）来料及成品检验标准正在建立之中，有望在8月初之前全部建立完毕。来料检验标准同时也将备份给各个供应商，以确保所有来料的合格率达至90%以上，减少一些不必要的损失，从而促进公司产品品质的提升。4.对公司目前第一代产品召开产品评审会议，检讨分析第一代产品存在的各种问题，对产品的各个环节（包括产品结构，外观，包装）进行完善优化，从而以达到“持续改进”促进品质不断提升。目前对工矿灯，路灯，投泛灯，直射筒灯进行了产品评审会议，对产品存在的各种问题落实相关责任部门，在规定的期限内对产品进行完善；天花射灯，面板灯，光源替换及直射筒灯在这个星期内也会进行产品评审，从而促使公司各种系列产品的品质得以持续提升。

二、抓好公司来料及成品质量管控工作，对于公司的产品进行检验，严把质量关：

1.做好来料质量管理，尽可能杜绝来料存在的不良问题，保证生产的顺利进行和公司利益最大化。由于品管部3月份成立，3月份数据未进行统计，4月份来料共111批次，合格95批次，合格率85.5%，5月份来料425批次，合格368批次，合格率86.5%，6月份到今天为止，来料280批次，合格256批次，合格率91.4%，从4，5，6月来料趋势来看，品质有了持续的提升，下半年争取将来料合格率控制在95%以上；

2．严格把控成品质量管理，尽可能杜绝产品出现质量问题，保证入库成品合格率和客户满意度达到98%

以上，3月份数据未进行统计，4月份车间共送检6批次【主要是GU21025-12（1200灯管500支），GU21024-6（600灯管1000支）】，GU21024-12共送检4次，前3次主要因为漏电，灯不亮，端盖松动

等原因返工，GU21025-12共送检2次，第1次主要因为灯具漏电及灯不亮原因返工，现在基本已找到问题出现的根本原因（漏电主要是因为是铝基板焊点与灯壳之间的爬电距离及电气间隙不够，灯不亮主要原因是初期在生产中静电击穿及端盖电线接触不良造成）能够避免类似情况再次发生；5月份车间共送检21批次（其中15批次是进行全检，其他6批次严格按照MIL-STD-105E检验标准进行检验），合计成品数量788支（包括灯管，面板灯，直射筒灯，工矿灯），不良数为80支，不良率为10.1%；6月份到目前为止，车间共送检36批次（其中28批次是进行全检，其他8批次严格按照MIL-STD-105E检验标准进行检验），合计成品数量976支（包括工矿灯，天花射灯，面板灯，直射筒灯，路灯），不良数为107支，不良率为11%。从这三个月生产情况来看，品质基本维持在同一个水平上，品质有待进行改善。

三、客户服务工作

品管部自3月份中旬成立后，一直负责处理公司的客户反馈与客诉处理。到今天为止共计处理2件客诉（含报怨）。第1件是科锐公司的面板灯送样产品存在外观不良问题，其主要原因由于公司当时处于产品试生产阶段，产品属于条件接受，第2件是国税局直射筒灯在安装中灯具出现不亮现象，其主要原因是客户在安装过程中由于野蛮操作将驱动电源输入线扯断造成。针对以上问题，已跟相关部门进行沟通，对产品质量问题在来料及生产进行严加控制，不良品做到零入库，条件接受产品做到标识清楚；客户自身问题应加强与客户的沟通，做到无缝链接。从而达到“客户基本满意，公司损失最小”。

成绩属于过去，在下半年，公司的各项工作将逐步完成。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

1.过去的半年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目

标，将品质工作持续推进。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好下半年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划。加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2.将逐渐推行ISO质量管理体系，全面开展质量体系工作，使公司的各项工作都可以达到有据可依，有标准可查，加强各部门之间的沟通，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

3．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各相关部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门“品质提升”做好服务工作。

4.下半年将继续做好“客户服务工作”。将“客户服务”制度化、常态化。为提升“德冠“品牌做出应有的贡献。

品管部201*-6-27

扩展阅读：品管部201*年度工作总结暨201*年度工作计划

总裁广东信宏包装实业有限公司

品管部201*年度工作总结暨201*年度工作计划

201*年品管部工作总结如下：

一、品管部目标达成情况及适宜性分析1.目标达成情况总结：

1）原纸进料检验合格率目标≥90%（图表中红线代表目标值）月份进料数合格数合格率１０月件数批次１１月件数批次１２月件数批次合计件数批次91277084.41049591.398386888.312110687.6%66661091.6%888192.0%2561224887.78%31328290.1%201*年第四季度进料检验批次合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%１０月１１月１２月批合格率

201*年第四季度进料检验件合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%１０月１１月１２月件合格率

201*年第四季度（品质数据只采集到第四季度）进料检验批次合格率平均为90.1%,基本满足所设定的目标要求。针对原纸进料件数的合格率需评估订立。2）客户退货率目标

退货率目标值≤0.05%（图表中蓝线代表目标值）月份出货数退货数退货率7月8月9月10月11月12月合计4735533201*90.43%3902773176610.45%5098337157560.31%421759815350.04%4497004460.00%2223502310.00%24674747551780.总裁广东信宏包装实业有限公司

201*年下半年度退货率0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%7月8月9月10月11月12月退货率

201*年下半年度的客户退货率平均为，未能达成目标值≤0.05%。未达原因主要由于7、8、9三个月份中都产生一次批退，导致退货率攀高。而在后三个月中，未产生批量性的退货，目标值就基本达成。则后续客户退货率的控制，需将批量性错误的控制列为重中之重。3）客户批量退货目标

批量退货目标值，每月≤1次（图表中虚蓝线代表目标值）

月份批退数7月１8月１9月１10月011月012月0合计3201*年下半年度客户批量退货5432107月8月9月10月11月12月批退数

201*年下半年度客户批量退货平均每月0.5次，且每月未超出1次，基本达成公司客户批量退货的目标值。4）产品质量客户投诉率

产品质量客户投诉率目标≤0.8%（图表中蓝线代表目标值）

月份出货批次客诉次数客诉率7月8月9月10月11月12月291196.53%合计286330410.62%4386615.07%5127314.26%5766711.63%538448.18%508356.89%总裁广东信宏包装实业有限公司

201*年下半年度客户投诉率20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%7月8月9月10月11月12月

客诉率201*年下半年度产品质量客户投诉率平均值为10.62%，未能成目标值的≤0.8%且超出近13倍。目标与实值相差较大，需评估，订立合适的目标值。

５）制程重大质量事故率制程重大质量事故率≤0.05%

月份生产数量事故数量事故不良率１０月4108354１１月4155244１２月2599331289901.12%合计10862929639500.59%49600.12%300000.72201*年第四季度重大事故不良率1.50%1.00%0.50%0.00%１０月１１月１２月事故不良率

201*年第四季度制程重大质量事故率平均为0.59%,未能达成≤0.05%，且实值超出近12倍，目标与实值相差较大，需评估，订立合适的目标值。2、品管部质量目标适宜性分析２.1目标设定范围分析

201*年度品管部质量目标设定主要为上述5项,从项目的包含范围分析，对于进料检验、制程质量控制、客户退货与客诉目标已经充分，目标的设定基本围绕质量方针。为能使目标值可进一步衡量公司产品的品质水平与品质绩效，以及统计的可操作性，在目标的范围上建议做如下的修订：201*年品管部目标修订后201*年品管部目标1、重大客诉次数2、客户退货率；3、客户批量退货次数；4、；产品质量客户投诉率；5、制程质量事故批次率；

1、进料检验合格率（协助性目标）；2、客户退货率。3、客户批量退货次数；4、产品质量客户投诉率；5、制程重大质量事故率；总裁广东信宏包装实业有限公司

2.2各项目标设定值的适宜性分析A.进料检验合格率目标：考虑同行业水平，建议201*年进料检验批次合格率目标值设定为≥98%，件数合格率目标值设定为≥90%（需同相关部门评估）；B.客户退货率目标：201*下半年度合计退货率为0.22%，目标值为0.05%，实值与目标相差较大，建议201*年调整目标值为≤0.15%；

C.客户批量退货目标：201*年下半年度平均每月退货为0.5次，达成每月≤1次的目标，建议201*年提高调整批量退货目标为1次/2月；

D.产品质量客户投诉率目标：201*年下半年度平均投诉率为10.62%,且下半年没有一个月度可达成，目标设定值≤0.8%相对较高，建议评估后适当调整。E.制程重大事故率目标：201*年第四季度平均重大事故不良率为0.59%,建议评估后订立。

二、201*年度的工作总结1．品质控制总结1）进料品质：

目标上，201*年下半年度，原纸进料检验批次合格率90.10%，件合格率87.78%，同行业水平对比，存在一定差距。

实际生产使用过程上，原纸色差、抗水不良、黑斑、耐折不达标、耐破不达标、环压不达标、定量、幅宽不达标等诸多的进料原纸问题，直接影响着产品质量。根据公司实际情况，在201*年度，针对进料品质控制，初拟重点工作内容如下：

A）连同采购修订进料检验标准，增加牛卡的耐折标准，增加物性不合格的处理原则；

B）培训、提升IQC检验技能，严格把关原纸质量。

C）规范重要生产辅料（水墨、钉线、树脂版、刀模、生粉）的检验与把控。Ｄ）协助采购对新供应商测试评定，寻求合适的合格供应商。2）批退与客诉：Ａ）批退情况：序号批退描述责任备注１２３威尔斯330*600优201*0个完全对不上色版8月份多送货威尔斯600大箱合格证错印成宏宇合格证14000个印刷仓库工艺批量错版Ｂ）客诉情况：

201*年下半年度，客诉308起，品质控制相对来说极为不乐观，所投诉问题基本涵盖了所有各个部门的突出问题。详见以下图表分析：按客户分：

客户名称

投诉次数不良占比客户名称投诉次数不良占比总裁广东信宏包装实业有限公司

宏威强辉大榄宏宇贝斯特圣晖250201*50100500宏威强辉大榄宏宇贝斯特圣晖乔信来德利恩平嘉俊能强新明珠25242284%.1823%.07422825241171%.59374.03%8.12%7.79%3.57%2.27%8%.0978%.795乔信来德利恩平嘉俊能强新明珠0%.7985%.3995%.09843222%000.101.30%0.97%0.65%0.65%0.65%100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%投诉次数不良占比累计不良率4%.9891174322210.00%0.00%

按责任分：客户名称印刷物性克重成箱仓库201*50174投诉次数174372823不良占比56.49%12.01%9.09%7.47%8%.590客户名称车队纸板线生产部品管3%.7978%.494投诉次数1712107%000.10100.00%80.00%60.00%40.00%不良占比5.52%3.90%3.25%2.27%6%.0850%.6771%.56810050037投诉次数不良占比累计不良率印刷按投诉事件分：

客户名称印刷不良色差物性不达标爆线压线不良

9%.456282317车队12纸板线10生产部7品管20.00%0.00%物性克重成箱仓库

不良占比2.60%1.95%1.95%1.62%0.97%投诉次数6850332323不良占比22.08%16.23%10.71%7.47%7.47%客户名称抗水不良纸板分层箱软坑高不够短数投诉次数8665总裁广东信宏包装实业有限公司

混箱搬运不当单据错误纸碎尺寸不良80706050504030201*06819151512126.17%4.87%4.87%3.90%3.90%分切不良钉箱不良交期延误克重不够印刷错版322210.97%0.65%0.65%0.65%0.32%3338.31%49.03%2356.50%999198979695.039.6800.38100.00%.97.764..783%92%%.00%%901%.6%2187.26%%90.00%.6683%.77%79.87%7580.00%%.0700%.1370.00%63%.96%60.00%50.00%40.00%投诉次数不良占比累计不良率231915151212866533222122.08%30.00%20.00%10.00%0.00%

从以上的客退与客诉柏拉图表，按客户分主要为宏威客户投诉，占比74.03%。按投诉责任分，印刷组占比56.49%。按不良原因为，印刷不良（版面印刷外观问题：如印刷露底、塞网、糊版、飞墨、套印不准、拖墨、不上油、折痕、图文残缺、停开机后的个别印刷不良等）、色差、物理性能不达标、爆线、压线不良、混箱、搬运不当、单据错误、纸碎、尺寸不良为主体因素。

上述201*年所存在的不足，通过分析总结，制定其重点不足的改善提升对策，并纳入到《201*年品管部工作展开计划书》列为重点计划管控项目，为201*品质管理的展开提供基础与方向。

三、资源需求及需协助项1.人力资源需求:

信宏品管部满编13人，现实际8人，欠缺5人。根据201*年销售计划，需在201*年2月份增加品管人员２人，在6月初再增加品管人员３人。2．设施需求:

Ａ）仪器室一间：检测室与办公室一体,在会议时无法进行原纸检测,有时会影响到正常的检验进度。

Ｂ）办公桌椅2套：印刷与成箱IPQC现场办公用。

差色良不刷印线爆标达不性物箱混良不线压碎纸误错据单当不运搬软箱层分板纸良不水抗良不寸尺数短够不高坑版错刷印够不重克误延期交良不箱钉良不切分总裁广东信宏包装实业有限公司

四、201*年工作计划201*年度所体现出的不足，在新的一年里，品管部将着以下基础管理项目为导向：

1．导入ISO9001质量管理体系，组织制定并规范各项作业流程与作业文件；2．建立品管部门的绩效考核，以其工作结果激励工作行为；

3．培训提升部门人员素质与作业技巧，确保其胜任岗位的能力；4．谨遵“热炉法则”原理，公平、公正、及时处理品质违规事件；

5．组织建立品质稽查小组，监督品管员过程作业，各部门纠正预防措施的实施，以提高品质作业的有效性；6．持续推行首件检验制度，制定批量错误防呆措施，避免或降低批量错误发生。不断对品质的整体动作加以改进完善，并对品管部整体事务全面展开（详见《201*年品管部工作展开计划书》），以达到不断提升产品质量水平的目的，来充分满足顾客的需求。

201*年品管部工作展开计划书

站别展开项目连同采购修订原纸检验标准IQC任职资质认定及培训提升进料检验与品质统计生产辅料的检验控制协助采购对新供应商材料测试与评定。品质周报/月报IPQC任职资质认定及培训提升规范品质控制文件与记录制程检验首件检验的持续执行巡检与末件检验的执行实施与监督。

执行步骤与供应商协商，修订检验标准文件A）任职评定；B）培训原纸知识、抽样方案、进料检验规范、原纸不良处理流程等内容。修订辅料的检验标准与方法，并执行。完成时间2月完成2月完成2月完成A）测试对比；新供应商开发B）生产试用跟踪确认。时每周/月汇总统计进料、制程、客诉、客退情况，每月执行反馈至相关部门改进现状。A）任职评定；3月完成B）培训并考核，合格发上岗证书。A）汇总现有文件，予以修订；B）文件的培训与指导，确保使用者清楚了解。A）品质主管、班长，每天监督，检查其首件的实施与效果。B）客户投诉及内部质量异常产生时，追溯首件记录，追究责任。品质主管、班长，每天监督，检查巡检的频率与实施情况。检查末件是否与首件一致。4月完成每月执行每月执行

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