水泥公司北厂201*年工作总结
水泥公司北厂201*年工作总结
201*年在各部门的协调配合下，我们水泥公司北厂紧紧围绕“以质量求生存、向生产要效益、保稳定、促发展”的工作思路，挖掘潜力，奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了显著成绩：一、基本汇报：
1.产量：完成熟料产量353万吨，其中3-5线280.2万吨，6#线72.8万吨，水泥产量240.6211万吨，同比去年持平，发电量1.0085亿度，突破发电亿度大关。
2.质量：出厂水泥合格率始终保持100%，熟料3天强度平均30.6MPa，同比去年的平均30.2MPa提高0.4MPa，六线28.9MPa，28天强度平均61MPa，六线58.6MPa，f.CaO合格率平均为75.8%，比去年的平均74.9%略有提升。
3.工艺消耗：熟料综合电耗76.4度，六线66.4度，原煤消耗157Kg/T熟料，六线153157Kg/T熟料，水泥综合电耗153度。
4.全年出库费用2512.6万元，同比去年3013.4万减少500.8万元，六线出库费用523.678万元（这个具体数字我不清楚，请自行修改）。201*年是艰苦的一年，由于诸多客观原因，致使有些部门产量质量完成情况在与去年持平的基础上略有下降，原因主要有发下几个方面：1.雨水频繁，物料水份大，给生产带来了很多意料之中的麻烦：涌堵、止料、被迫降低台时产量，同时也给质量带来诸多不利影响。
2.设备的老化和原燃材料上涨幅度过大的现状，特别是钢材、钢球的价格
每吨同比去年上涨了1750元/吨，大型耗材设备的维修与更换（如提升、衬板等）给全厂材料消耗带来了很大的压力。
3.省水泥行业协会组织了四次停产保价活动，给生料、熟料、水泥等部门生产带来了巨大的困难和压力。
4.雨水频繁，原料供应出现前所未有的困难，品位波动大，给本厂相关生产部门带来质量控制上的客观条件制约。
5.六线从动工到初始投产运营总历时6个月，新设备、新工艺、新员工，从工艺管理到员工培训都存在一定程度的仓促性和局限性，给生产产量、质量、运行管理均带来了一定困难和压力。
虽然存在一定的客观条件制约，但在各级部门领导的关怀下，我们全体员工齐心协力、顽强进取，充分发扬了“艰苦奋斗、团结拼搏、苦干实干、争创一流”的孟电精神，同心同德、真抓实干，努力克服生产中的诸多不利因素，成功完成了年度生产经营计划。二、节能降耗与修旧利废：
节能降耗与修旧利废是企业生产经营成本上的浓重的一笔，是提高经济效益的法宝，是现代企业管理的核心，企业生产的根本目的在于获得效益，没有利润的生产是无效的生产。我水泥公司北厂秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在集团领导指示下，在厂领导班子和各车间领导班子的努力下，201*年这方面的工作又有新成绩：
1.脱硫石膏的全面应用：脱硫石膏为电厂废弃排放物，我们水泥公司北厂在厂领导的策划与指导下，成功地将脱硫石膏从工艺到质量全面应用到成品水泥生产上来。201*年全年共使用脱硫石膏149247吨，按平均50
元吨计算比用天然石膏（122元/吨）预计节约1074.6万元。
2.由于山西煤供应紧张且价格居高不下，在保证熟质量的前提下，将神木与内蒙的烟煤与山西的优质煤1：1搭配使用，熟料3天强度由原来的30MPa提高到31-32MPa，另由于烟煤比山西煤价格低30-50元，全厂3-6线用煤5512760吨，搭配烟煤264427.4吨，每年可节约1027.7万元。3.设备工艺改造提高台时：如成品车间对3.2米磨隔仓板进行改造使台时由原来的80吨提高到90吨、把4.2米磨一仓衬板更换为新式镶嵌式衬板使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，不仅每年节约资金24万余元，而且彻底避免了筒体漏灰的问题。生料车间对5#生料磨中罩密封进行技改不仅降低了漏风系数且使磨排风机每小时节约电量90Kwh等。
4.各车间努力合理利用上交仓库的废弃板材、钢球等，自行设计加工备品备件、维修材料等，进行循环综合利用。如成品车间始终坚持用仓库堆放的磨损过的老钢球等作为研磨体再次利用，仅此一项每年为厂部节约近50万元。
5.助磨剂的全面投入使用，使出磨水泥3天强度比原来提升了约2MPa，而且水泥台时比原来提高了6.8吨/小时，水泥电耗与去年同比降低了2.3度/吨。
各车间节能降耗、修旧利废及工艺改造工作做的很细很多，给厂部、给集团节约了大批资金，带来了巨大的经济效益。三、安全生产管理：
安全生产和软硬件基础环境是公司得以生存发展的根本。在全年的工作
中，我们做到了人员落实，制度落实，责任落实。坚持加强现场安全管理，及时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；生产各部门坚持每天例行的检查以及日常巡查工作，同时生产部和安检部也坚持定期不定期的抽查跟踪，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，安全事故得到了有效的遏制。
1.积极落实集团、厂部安全会议精神及指示，每周四组织各车间运行主任开安全会议，并随时去车间进行安全检查，及时发现存在的设备及人身安全隐患，及时排除安全隐患。
2.加强安全学习培训，每月初下发安全学习题，通过学习考试，让职工深入了解与掌握必要的安全知识，培养良好的人身安全、设备安全意识。3.水泥企业标准化建设验收工作的全面执行，根据范总、程总指示，全面动员各车间员工，全面调查各车间安全隐患，及时进行监督性整改，规范了全厂的安全标语、消防用具、特种设备管理、安全职责条文规范上墙等，使全厂安全工作取得了实质性的进展。
四、党的组织建设（发展党员、民主生活会、义务劳动、孟电之光……这个需要补充）
五、注重企业文化建设，推动文明健康发展。（这个需要补充）
企业的文化建设是企业发展的催化剂，更是企业健康发展的基础。201*年，我们将企业文化建设定格在增强企业的凝聚力和感召力上，把企业精神作为员工的精神力量,紧紧围绕生产经营目标任务的完成，提倡员工喜闻乐见、寓教于乐的文化、体育、娱乐活动。分别组织…..文艺演出、……体育
比赛，…慰问（老党员）等。通过这些活动，对外树立了良好的企业形象，对内极大地增强了员工对企业的凝聚力，同时极大地鼓舞和调动了员工生产（工作）积极性、主动性和创造性，在公司形成了心齐、气顺、劲足的良好氛围。
在肯定上述业绩的同时，我们也应有一个基本清醒的认识，我们的生产过程控制还有待进一步提高，员工的个人业务技能和文化素质还比较薄弱，各部门安全生产管理制度还没有全面发挥出应有的作用，还存在有我们对员工管理和引导不力的问题，也有我们自身能力存在缺陷的问题。201*年已经到来，在新一年里，我们要有更高的目标和追求，不断强化生产管理工作和自身能力建设：
1.产品质量是企业生存的法宝，把不断提高熟料质量、水泥质量作为巩固名牌产品、树立企业形象、增强市场占有率、提高行业竞争力的核心来抓。
2.对节能减耗、技术改造及修旧利废工作长抓不懈，从节约一滴油、一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精打细算，要有效的控制材料消耗，减少原材料浪费和资金流失。
3.制定各项生产管理目标任务，围绕这个目标，各车间、各部门进行量化、细化。在生产组织上，通过加强日常管理和设备维护保养，提高周期运行质量，调动一切积极因素，挖潜增效。
4.强化内部管理，夯实发展基础，在执行制度上坚持人人平等、奖惩两手抓，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融
入管理的全过程，不断提高管理质量，努力实现把约束机制变为员工的自觉行动。
5.理清思路、责任到位，做到清洁环保、安全生产、警钟长鸣。各部门必须围绕厂部生产的总体目标，层层分解、制定出各部门、车间、班组、岗位等有效可行的措施，严格明确责任考核，实行部门领导问责制，加强量化管理，一切以数据说话，去伪存真，不流形式，不做表面文章，真正做到环保生产、安全生产。
6.注重员工素质教育及人材战略，着眼企业未来发展，建立学习型和创新型的员工队伍，在新经济背景下，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。
回顾一年来的奋斗历程，我们深深体会到，做好各项工作，必须坚持解放思想，科学发展，始终着眼于“好中求快”，才能借势扬帆，在新的征途中迈出坚实步伐；必须坚持争先创优，赶超发展，始终着眼于“干在实处”，才能不断攻坚克难；必须坚持与时俱进，创新发展，始终保持奋发有为的精神状态，敢于推陈出新，才能不断破解发展难题，实现孟电的又好又快发展。
在新一年里，我将在董事长和总经理的领导下，降低生产成本，创造更大的效益，努力将生产再次推向一个新的高度。
孟电集团水泥公司北厂
201*年1月…..日
扩展阅读：201*年水泥公司成品车间年终总结
201*年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告
201*年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产240万水泥的生产任务。一、基本汇报：
1.产量：201*年本车间生产水泥240.6万吨，与去年产量相当，但201*年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长6.8吨。
2.质量：出厂水泥合格率100，出磨水泥SO3、综合细度（含比面积、细度）达到98.2，比去年的99.1，略有下降，原因有三：⑴.脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。
⑵.因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。
⑶.脱硫石膏品位波动较大，SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20波动到40多，SO3的调整出现严重的客观条件限制，致使SO3合格率较去年有大幅下跌。
3.电耗：由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均台时有6.8吨的提高，今年成品吨水泥综合平均电耗为36.6度,比去年同期的38.9
度降低了2.3度，在水泥年产量相同的情况下，11年比10年少用了636.5万度电。二、节能降耗：
车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下，201*年节能降耗这方面的工作又有新成绩：
1.用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升链，节约一根链条，价值约10.6万。
2.脱硫石膏全面应用。自行设计钢仓及施工，提高4#、5#入磨皮带天桥高度，使物料下料角度合理改变，解决粘料、下料不畅问题，比用块石膏年节约资金约1450万元（按年产240万吨水泥计）。3.用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗，共做斗40个，价值1201*余元，且提高了机修工测绘、放线、焊接水平，提高了机修工的学习积极性，培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。
4.用厂部废弃钢板设计加工，改人力加球为铲车加球，节约大量人力,并可用于筛球，快速调整级配，大幅提高工作效率，改变了甩仓加球需要外援的现象。
5.通过对本车间3.2米磨隔仓板的改造，使台时由原来的平均80吨提高到最高90吨，带来了巨大的经济效益。
6.对4.2米磨一仓筒体衬板的改造，把原来老式衬板更换为镶嵌式衬板，使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，每年节约资金24万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。
7.车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球，结合本车间实际情况，填充研磨体，本车间4.2米磨机磨小的钢球再次加入3.2米磨作为研磨体，综合利用，改变了必须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球50余吨，价值40余万元。三、车间管理
1.为进一步健全车间管理体制，强化机修工、运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行；2.不断加强运行人员、机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力；3.新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能；4.开会总结与学习的常态化进行，不断强化车间员工的安全、质量、产量意识；
5.班组建设方面：调整基层干部结构，实行班长竞争上岗制度，各班组间横向考核，能者上庸者下，大大提高了员工的工作积极性；6.为总结不足和解决生产中存在的问题，每月25日，车间召开安全生产运行分析会，由班长、操作员及车间骨干参加，分析原因解决困难，提高了全员的整体作战能力。四、不足之处：
201*年，我车间虽然取得了可喜的成绩，但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故，一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。长期以来，除车间安全生产管理外，我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、SO3、CaO、细度、烧失量等指标上，而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。鉴于此次血的教训，我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系，要求与督促化验室对进厂原料品位的检测，强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的公开化等，及时地发现问题、解决问题，坚决杜绝类似的事故发生。五、201*年的工作展望：
在201*年的工作中，我们会继续加强理论知识的学习，在实践中不断提高自身的业务素质，追求更高的利润。
1.我对4.2米磨机隔仓板进行升级改造，力争台时比目前提高10%；2.加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，争取材料消耗比11年节约100万；
3.努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失；
4.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，
进一步完善班组管理体制，对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关，坚决避免老、弱、病残进入本车间。做好安全生产培训学习，在全员范围内深入贯彻安全思想，提高全员的安全意识，确保不出现人身安全、设备安全事故，坚决杜绝类似***从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生；
5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生有较大的改观，做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，设备见本色，无缺油漏油现象，地面环境卫生要有明显的提高；6.由专职主任牵头学习水泥制备知识，特别是对我车间主任层、操作员、配料站岗位、班长等相关人员，深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份、指标、强度等相关知识，确保不再出现类似11年9月份的质量事故。
通过以上几点201*年工作安排与展望，凝聚全体员工的责任心和向心力，争取在201*年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！
河南孟电集团水泥有限公司成品车间
范红利201*.01.16
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