压力容器设计审图总结
压力容器审图总结
前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：
（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。（4）设计参数是否确定。（5）制造及验收标准。（6）本公司制造的可行性
（7）结构、选材是否符合有关法规。（8）探伤比例、合格级别的正确性。（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求
（12）表面及包装运输要求
一、技术特性表：
1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求
腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：
1）容器及受压件的A、B类接头：(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）Td25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm者。
（引GB150.4-10.3.1）
2）DN≥250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头。（引GB150.4-10.3.1注）
3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、
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内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。（引GB150.4-10.3.2）4）使用后需要但无法进行内部检验的容器，A、B类接头须100%RT或UT(GB150.4-10.3.1.d))5）操作压力P≥0.8Pw时，高颈法兰与圆筒对接接头须100%RT或UT且对接处Φ=1.0（引设计制造问题200问）
6）补强圈拼焊缝是否100%RT，由设计者根据产品标准进行规定。（引TSG问题4-45）（2）局部RT或UT：
1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B类接头。（引GB150.4-10.3.2）2）按设计文件规定：DN20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DNM36螺柱：MT/PT-I(依JB/T4730)（引GB150.4-6.7.3c））
2．材料的特殊要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.
3．压力试验：有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。（1）夹套容器应注明试压顺序及试验压差（2）奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。4．热处理要求：5．结构设计要求及其余
（1）对于低温容器、按疲劳设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接管的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。
（2）由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。（4）铭牌位置、吊耳、吊柱（5）是否需要安装接地板
（6）必要时应设置排气口和排净口。（7）是否需要装防冲档板，防旋涡板。
（8）在下述情况下必须采用爆破片装置：a、压力快速增长，b、对密封有更高要求c、容器内物料会导致安全阀失效d、安全阀不适用的其他情况。（9）角焊缝按GB985-88中的规定。四、图样、焊接节点图及尺寸审查五、明细表
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设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。六、其余：
1．换热器的特殊要求：
（1）壳程介质为间隙腐蚀的应至少为贴胀
（2）立式换热器膨胀节的设计位置及上管头是否应与管板平齐，卧式换热器滑动端的设计位置。（3）管箱是否需要热处理？
（4）换热器如果管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法：如氨渗漏。（5）设计温度≥300℃的接管法兰应采用对焊法兰。
（6）注明管板与换热管的连接形式（强度焊、强度胀、密封焊加强度胀、强度焊加贴胀、强度胀加强度焊）。
（7）换热管的精度、标准号，管束的精度等级。（8）折流板的缺口分布方向。
（9）对CS制的压力容器有应力腐蚀的U形管冷弯成形后应进行消除应力热处理。对奥氏体不锈钢在冷弯后不能满足晶间腐蚀倾向试验要求的应进行固溶处理或稳定化处理。（10）容器（卧式、储存设备）特殊要求：2．搅拌容器（含夹套容器及反应）特殊要求：
（1）当搅拌轴的转速高于rmp时应提出静平衡的要求。
（2）介质为高度危害或极度危害应采用机械密封，机械密封应提出允许的泄漏量。（3）提出试运转的要求
（4）搅拌器应该为可拆卸结构，尺寸应保证从人孔方便拿出
（5）密封处径向跳动量要求，轴的轴向跳动量，搅拌轴下端的摆动量。（6）搅拌轴的旋转方向（7）搅拌轴的密封要求3．塔设备特殊要求
（1）设备吊耳与设备的连接焊缝应进行MT或PT。（2）裙座与封头连接的焊缝。
（3）裙座的筒体材料应按受压元件考虑。
（4）当塔式容器下封头的设计温度≥400℃时，在裙座上部与封头间应设置隔气圈。（5）塔板类型/塔板数、填料高度应在图样中注明。
设计、制造、安装问题
一、管口方位
1．管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）；（2）裙座上所有的开孔；
（3）吊耳、吊柱方位（对上吊耳和下吊耳方位要相差90）；（4）地脚螺栓方位；
（5）塔板安装方位，支撑梁的方位；
（6）采用耳架支座时导向板方位（对塔设备而言）；（7）换热器折流板方位（左右、上下缺口）；（8）换热器的放净口、排气口（这点经常被遗漏）。
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2．方位图审核要点：
（1）必要时计算两孔间距（弧线）是否满足；（2）两相邻管口法兰不能碰撞；（3）管口应避开支座、支腿；
（4）卧式容器下面的管子注意不能与基础相碰；（5）管口和平台注意不要产生干涉；
（6）立式储罐如带有泡沫缓冲管（易爆介质时），则缓冲管周边不能有任何的开孔接管管口对着它；
（7）地脚螺栓与裙座上引出的管子要避开；
（8）塔顶吊杆与吊绳，吊绳应伸出平台支撑梁最外层400mm；（9）塔设备上吊耳和下吊耳方位要相差90，也可以有2个下吊耳。二、材料代用
1．代用原则：在材料相同相近的范畴内，一般可同意施工方以厚代薄、以高强度钢代替低强度钢，但具体要看情况。如，换热管则不可以厚代薄；碳钢管子不可用CrMo钢管（因其要求焊后热处理，要求比较高）。
2．代用要求：（1）代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分、交货状态、检验项目,、性能指标；（2）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(压力、温度、介质和结构)的适应性；（3）代用钢材对工艺的试用性：可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等，其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。三、设备法兰、管法兰和垫片选用注意事项：1．应注意法兰使用温度下的许用应力；
2．应注意垫片使用范围：内部垫片不宜用非金属垫片；
3．注意法兰的计算时未扣除C2的。浮头法兰要扣除双面的C2；4．注意欧标和美标的表示型式不一样；5．管法兰密封面型式与等级压力必须匹配；
6．如需在法兰盖上开孔，往往需要进行强度校核，不能随便了事；7．大于300摄氏度，法兰不选SO，用WN；8．管箱法兰的选用要大一点，不要太扣；9．浮头法兰垫片宜采用标准，不要另出图；10．不宜使用石棉橡胶板垫片；四、试压：
1．水压用气压代时，严格按照容规，不可随意；
2．盛装易爆介质的在用容器，必须进行彻底的吹扫，才能打气试压；
3．很多业主都会询问制造厂关于试压用水的问题，主要是考虑自来水（基本上都是用自来水）中的氯离子含量，严格的甚至还需要检测报告的。
CqCSi24M6nNi40Cr5M4oV14(%)五、关于钢材的碳当量：
1．有H2S腐蚀的情况，必须提出控制碳当量Cq；
2．对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标HV（10）来保证材料的焊接性能；3．当用户提出碳当量Cq≥0.45%时，不宜焊接，这点不可让步。
六、其它注意事项：
1．承受外载荷的情况时，要进行应力核算，以保证强度和刚度；
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2．低温容器记得加垫板；
3．球壳注意不能拼焊，容器法兰可以拼焊；
4．高压容器螺栓计算注意不是根径，要选光杆直径；5．全焊透的适用场合：易爆、III类、低温。
错误汇总
1．没有设置安全阀，设定压力2．试验压力未计温度修正3．板材选材、供货状态错误4．壳体板材未超声波探伤5．未要求按台制备焊接试板6．新容规中Ⅳ级锻件未复验7．吊耳垫板与筒体材质不一致8．封头与筒体削边错误9．探伤合格级别错误10．焊接接头型式选用错误11．焊材选择错误
12．热处理与无损检测顺序错误13．极度危害介质未要求气密性试验14．填料塔未开设人孔
15．裙座与下封头焊缝高度不符合要求16．下封头拼接时，裙座未开设豁口17．裙座引出管直径偏小18．裙座材料错误19．裙座无过渡段20．III类缺风险评估报告21．.铭牌位置
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扩展阅读：压力容器设计审图
压力容器审图总结
前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：
（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署
（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。（4）设计参数是否确定。（5）制造及验收标准。（6）本公司制造的可行性
（7）结构、选材是否符合有关法规。（8）探伤比例、合格级别的正确性。（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求
一、技术特性表：
1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的
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物性。主要受压元件的材质及标准。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求
腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：
1）容器及受压件的A、B类接头：(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；
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（5）Φ=1.0的；
（6）Rm≥540MPa的低合金钢；
（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）设计温度25mm的低温容器；
（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；
（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm者。（引GB150.4-10.3.1）2）DN≥250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头。（引GB150.4-10.3.1注）3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；
(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；
(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；
(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；
(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
（引GB150.4-10.3.2）4）使用后需要但无法进行内部检验的容器，A、B类接头须100%RT或UT(GB150.4-10.3.1.d))5）操作压力P≥0.8Pw时，高颈法兰与圆筒对接接头须100%RT或UT第3页，共11页压力容器审图总结
且对接处Φ=1.0（引设计制造问题200问）
6）补强圈拼焊缝是否100%RT，由设计者根据产品标准进行规定。（引TSG问题4-45）（2）局部RT或UT：
1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B类接头。（引GB150.4-10.3.2）2）按设计文件规定：DN20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DN压力容器审图总结GB150.4-6.3.6）3）DN>M36螺柱：MT/PT-I(依JB/T4730)（引GB150.4-6.7.3c））
2．材料的特殊要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.
3．压力试验：有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。
（1）夹套容器应注明试压顺序及试验压差（2）奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。4．热处理要求：5．结构设计要求及其余
（1）对于低温容器、按疲劳设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接管的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。
（2）由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。
（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。（4）铭牌位置、吊耳、吊柱（5）是否需要安装接地板
（6）必要时应设置排气口和排净口。
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（7）是否需要装防冲档板，防旋涡板。
（8）在下述情况下必须采用爆破片装置：a、压力快速增长，b、对密封有更高要求c、容器内物料会导致安全阀失效d、安全阀不适用的其他情况。
（9）角焊缝按GB985-88中的规定。四、图样、焊接节点图及尺寸审查五、明细表
设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。六、其余：
1．换热器的特殊要求：
（1）壳程介质为间隙腐蚀的应至少为贴胀
（2）立式换热器膨胀节的设计位置及上管头是否应与管板平齐，卧式换热器滑动端的设计位置。（3）管箱是否需要热处理？
（4）换热器如果管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法：如氨渗漏。
（5）设计温度≥300℃的接管法兰应采用对焊法兰。
（6）注明管板与换热管的连接形式（强度焊、强度胀、密封焊加强度胀、强度焊加贴胀、强度胀加强度焊）。
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（7）换热管的精度、标准号，管束的精度等级。（8）折流板的缺口分布方向。
（9）对CS制的压力容器有应力腐蚀的U形管冷弯成形后应进行消除应力热处理。对奥氏体不锈钢在冷弯后不能满足晶间腐蚀倾向试验要求的应进行固溶处理或稳定化处理。（10）容器（卧式、储存设备）特殊要求：2．搅拌容器（含夹套容器及反应）特殊要求：
（1）当搅拌轴的转速高于rmp时应提出静平衡的要求。
（2）介质为高度危害或极度危害应采用机械密封，机械密封应提出允许的泄漏量。（3）提出试运转的要求
（4）搅拌器应该为可拆卸结构，尺寸应保证从人孔方便拿出（5）密封处径向跳动量要求，轴的轴向跳动量，搅拌轴下端的摆动量。
（6）搅拌轴的旋转方向（7）搅拌轴的密封要求3．塔设备特殊要求
（1）设备吊耳与设备的连接焊缝应进行MT或PT。（2）裙座与封头连接的焊缝。
（3）裙座的筒体材料应按受压元件考虑。
（4）当塔式容器下封头的设计温度≥400℃时，在裙座上部与封头间应设置隔气圈。
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（5）塔板类型/塔板数、填料高度应在图样中注明。
设计、制造、安装问题
一、管口方位
1．管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）；（2）裙座上所有的开孔；
（3）吊耳、吊柱方位（对上吊耳和下吊耳方位要相差90）；（4）地脚螺栓方位；
（5）塔板安装方位，支撑梁的方位；
（6）采用耳架支座时导向板方位（对塔设备而言）；（7）换热器折流板方位（左右、上下缺口）；（8）换热器的放净口、排气口（这点经常被遗漏）。2．方位图审核要点：
（1）必要时计算两孔间距（弧线）是否满足；（2）两相邻管口法兰不能碰撞；（3）管口应避开支座、支腿；
（4）卧式容器下面的管子注意不能与基础相碰；（5）管口和平台注意不要产生干涉；
（6）立式储罐如带有泡沫缓冲管（易爆介质时），则缓冲管周边不能有任何的开孔接管管口对着它；
（7）地脚螺栓与裙座上引出的管子要避开；
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（8）塔顶吊杆与吊绳，吊绳应伸出平台支撑梁最外层400mm；（9）塔设备上吊耳和下吊耳方位要相差90，也可以有2个下吊耳。二、材料代用
1．代用原则：在材料相同相近的范畴内，一般可同意施工方以厚代薄、以高强度钢代替低强度钢，但具体要看情况。如，换热管则不可以厚代薄；碳钢管子不可用CrMo钢管（因其要求焊后热处理，要求比较高）。
2．代用要求：（1）代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分、交货状态、检验项目,、性能指标；（2）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(压力、温度、介质和结构)的适应性；（3）代用钢材对工艺的试用性：可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等，其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。
三、设备法兰、管法兰和垫片选用注意事项：1．应注意法兰使用温度下的许用应力；
2．应注意垫片使用范围：内部垫片不宜用非金属垫片；
3．注意法兰的计算时未扣除C2的。浮头法兰要扣除双面的C2；4．注意欧标和美标的表示型式不一样；5．管法兰密封面型式与等级压力必须匹配；
6．如需在法兰盖上开孔，往往需要进行强度校核，不能随便了事；7．大于300摄氏度，法兰不选SO，用WN；8．管箱法兰的选用要大一点，不要太扣；
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9．浮头法兰垫片宜采用标准，不要另出图；10．不宜使用石棉橡胶板垫片；四、试压：
1．水压用气压代时，严格按照容规，不可随意；
2．盛装易爆介质的在用容器，必须进行彻底的吹扫，才能打气试压；3．很多业主都会询问制造厂关于试压用水的问题，主要是考虑自来水（基本上都是用自来水）中的氯离子含量，严格的甚至还需要检测报告的。
五、关于钢材的碳当量：
CqCSi24M6nNi40Cr5M4oV14(%)
1．有H2S腐蚀的情况，必须提出控制碳当量Cq；
2．对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标HV（10）来保证材料的焊接性能；
3．当用户提出碳当量Cq≥0.45%时，不宜焊接，这点不可让步。
六、其它注意事项：
1．承受外载荷的情况时，要进行应力核算，以保证强度和刚度；2．低温容器记得加垫板；
3．球壳注意不能拼焊，容器法兰可以拼焊；4．高压容器螺栓计算注意不是根径，要选光杆直径；5．全焊透的适用场合：易爆、III类、低温。
错误汇总
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1．没有设置安全阀，设定压力2．试验压力未计温度修正3．板材选材、供货状态错误4．壳体板材未超声波探伤5．未要求按台制备焊接试板6．新容规中Ⅳ级锻件未复验7．吊耳垫板与筒体材质不一致8．封头与筒体削边错误9．探伤合格级别错误10．焊接接头型式选用错误11．焊材选择错误
12．热处理与无损检测顺序错误13．极度危害介质未要求气密性试验14．填料塔未开设人孔
15．裙座与下封头焊缝高度不符合要求16．下封头拼接时，裙座未开设豁口17．裙座引出管直径偏小18．裙座材料错误19．裙座无过渡段20．III类缺风险评估报告21．.铭牌位置
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