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201*年首端总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-27 23:52:40 | 移动端:201*年首端总结

201*年首端总结

下寺管理所首端站201*工作总结

按照201*年公司与下寺管理所签订的工作目标责任书中的要求,下寺管理所首端站紧紧围绕201*年下寺管理所工作计划,制定首段站的工作目标,通过首段站全体职员的共同努力,圆满的完成了本年度工作计划及领导交办的各项任务,现将各方面工作汇报如下:一、各项数据统计

201*年以公司年初提出的厉行节约,反对浪费为管理目标,确保安全、稳定供水,科学添加降浊及净水药物。降雨打捞杂物盐酸氯酸钠聚合铝絮凝剂201*年940mm100吨58.85吨390袋2395袋87袋201*年532.7mm相比较在今年降雨量增强,来水浊度增加的情况下,首端站员工同心协力,积极应对,没有让一滴不达标的水进入供水管道。二、维护改造

(一)201*年完成设备、设施维护保养工作:1、更换沉砂池拦污浮漂10道2、更换导流墙拦污网

3、对沉砂池加药箱、加氯设备的维护改造4、以及对各种设备检修并及时清除安全隐患。(二)改进使用降浊药物的方法

201*年7.21强降雨过后,拒马河来水浊度一直在2.5ntu至8ntu之间,长期的水质超标,降浊剂的使用极大的增加了京燕公司供水成本。为了应对这种情况,首端站员工张志超对降浊剂投放计量实验性的进行一次次优化,在原基础用量上节省20%-30%,使用最少的降浊剂发挥最大的效用。

(三)完成对加氯间的改造

对加氯间管线及水泵进行更换和维护,保障加氯间的正常运行,确保公司供水水质符合标准。三、供水安全

(一)进入汛期,做好准备工作

为了更好的为汛期安全供水打实坚实的基础,我们制定了有效的防汛预案,严格的巡视制度并储备了充足的降浊药物,积极和有关部门沟通,确保能够及时的发现水质变化并提前做好降浊处理准备工作。

(二)保障公司供水水质安全

由于京燕公司主管线漏水,需要停水维修,公司调度部门将胜天渠取水口关闭。通过各单位的通力协作,10月28日恢复供水,在下寺所所长的带领下,全站员工和所内其他员工一起坚守在工作岗位5天,恢复供水后,来水水质浑浊,首端站员工连续24小时不间断清理渠道杂物、添加降浊药剂,以保障公司供水水质达标。事后将观察水质及来水安全的鱼缸移至工作室内,以便于我们随时观察水质情况,保障公司供水安全。(三)面对冬输挑战,迎难而上

1、冬输期间,首段站员工每天顶着刺骨的寒风,定时对辖区内各项数据进行观测并及时上报至监控调度中心,确保冬季输水数据及时、有效。

2、首端员工与工程管护班共同在出水口新架设一台吹冰泵,并对导流墙内吹冰泵进行了检修,确保每一台吹冰泵都能在冬输期间正常运行,保障冬输期间安全稳定供水。四、完善制度,加强学习

(一)对首段站各项规章制度进行修订完善,并组织员工学习,使员工能将各项制度运用到实际工作中去,从而进一步提高员工的工作效率。

(二)为保障汛期及冬输两个重要时期的供水安全,组织员工认真学习了公司下发的生产、生活安全保障方案,提高员工在遇到突发事件时的应变能力。五、强化安全生产

(一)定期召开安全生产会议,提高员工的安全意识。对于工作中发现的安全隐患及时进行处理,切不可麻痹大意。

(二)加大巡视力度,定期对辖区内设备、设施进行巡视检查,确保及时发现问题,及时解决。

201*年工作重点

201*年,我们将总结工作经验、吸取教训,围绕下寺管理所中心工作,完成以下主要工作:

一、完善首段站各项规章制度,落实岗位职责,做到有理可据,有章可循。

二、修订完善防汛预案、冬输预案、应急抢险预案等各项预案,形成全方位的预案体系。

三、加大培训力度,使员工对辖区内设备、设施有更深入的了解,工作中能够得心应手。

四、学习公司各项规章制度,严格遵守公司工作纪律、请假制度,落实责任追究。

扩展阅读:201*年总结报告

苏州立创精密模具科技有限公司

201*年年度总结报告

部门:PMC报告人:曹志时间:201*-1-25

201*年,公司由零件加工转型到总组加工的战略转变日渐成熟,在摸着石头过河,积累经验的同时暴露了许多问题。作为一个公司生产计划核心部门,将成以下几个方面进行总结汇报:

(一)生产总量201*年生产总量:接单总数265套201*年生产总数:接单总数262套

201*年厂内月平均生产数量:17.6套,完成我们公司的生产月均30套的目标的58.6%,接单总数和201*年持平,201*厂内年总产量对比201*年厂内总产量下滑15.93%。(二)月开工状况

外发4套厂内251套未生产7套外发33套厂内211套未生产21套月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份开工数量53套0套33套10套30套8套17套百分比21.72%0%13.52%4.01%12.29%3.28%6.97%8月份9月份10月份11月份12月份

13套5套21套43套11套5.33%2.05%8.61%17.62%4.51%可以看出,第一季度和第四季度达到全年生产总量的67.21%,第二季度和第三季度持续下滑。定单不均衡,定单集中导致交期集中。出现要么撑死,要么饿死的情况。

(三)交期状况:

项目新模修模交期达成率70%81%新模延期主要期间是第一季度和第四季度。延期是多方面的,函盖设计延期,计划失控,加工延期,品质异常。从客户端到最后一工站,总个生产线都有或多或少的问题。修模延期,主要是和新模抢机台,修模机台紧张。

(四)计划控制:

1.关键工序衔接不佳,待机出现的主要原因就是前后工站的衔接问题。

2.对各大单位的全盘掌控和管理欠缺,采购件,生产件,外协件的同步进行有待提高,时常出现加工结束缺采购件或者加工很闲,设计很忙,或者加工很忙,设计很闲,装配却一直忙。3.前期交期控制不强,尤其对设计单位控制力度最弱,设计也是最容易受到干扰的单位之一,修模,设变,确认,插单等等对设计交期保证产生严重干扰。设计交期控制力度弱造成加工交期困难,最后靠钳工来解决。

4.生管本身的技术能力不足,在工艺上和技术上受制于现场,在交期问题上受技术困扰。5.配件进度控制有待提高,配件多而且零碎,常常遗漏,目前实行BOM表管理,但是耗费人力和时间,管理上需要有一套更好而且操作性强的方法。6.计划的执行力度不强,和现场主管的沟通至关重要。7.品质对交期的杀伤力极大,新模80%的原因是品质异常。(五)物控1.外发交期和品质难于保证,我们公司对大部分外发商来说不是重点客户,我们公司处于是可有可没有状态,导致很难按照我们公司的标准定义为他们公司的标准。同时造成我们公司在客户面前是孙子,自己是客户的时候还是孙子。

2.厂内对外协商的态度很不友好,对外协商的认知极其有限,不认为是自己单位的延生,而是认为外发是生管的,是采购的,和自己毫不相关。3.物控生管,事务太多,对物控本身倾向于文员的角色。4.外发异常的处理,耗费了生管极大的宝贵时间。(六)内部管理

1.内部生产计划和物控交叉贯通整合效果不佳,物控几乎做不了计划控制,计划控制很难有时间做物控的事情。

2.内部培训教育不够,没有做到让组员和自己统一高度去看问题,同时没有进一步去提升自己的境界。

3.对生管成员的沟通缺乏,管理艺术缺乏,过于死板,团队凝聚力不强。(七)201*年工作计划

1.努力学习工艺和技术,提升技术含量,打铁还需自身硬。在工艺上和技术上提升自己30%。2.和内部成员一起学习提高,努力实现生管专业化。专业化80%。

3.和项目,生产,采购加强沟通,实现计划的有效性和权威性,交期达成率达到90%。4.加强对计划的控制,在催单,跟单方面加强力度。做到不遗漏,不怠工。5.加强灵机调配的能力,让各职能部门清楚了解工作方向和先后次序,轻重缓急。

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