催化裂化装置长周期运行经验总结
催化裂化装置长周期运行经验总结
郝新宇，李东源
延长石油集团永坪炼油厂，陕西延川717208；
摘要：详细介绍了永坪炼油厂50万吨/年催化裂化装置通过狠抓设备管理，强化工艺措施，保障公用系统，首次实现安全平稳运行647天的经验总结。关键词：催化裂化装置,长周期运行,经验总结
Longperiodruingofcatalyticcrackingunitsumming-upof
experience
HAOXin-yu，LIDong-yuan
（YanchangPetroleum(Group)LtdYongpingRefinery,Yanchuan717208,China）
Abstract:Bystrengtheningfacilitiesmanagement,Intensifyingprocessoperationandindemnifyingpublicutility,500,000tonsperyearcrackingunitinYongpingRefineryhavebeenrealizedsteadyandsafeinoperationfor647days,andforthefirsttime,gotthesumming-upofexperienceinalongperiodruing.
Keywords:CatalyticCrackingUnit,longperiodruing,summing-upofexperience
前言
永坪炼油厂一套催化裂化装置由洛阳设计院设计，一九九七年五月投产运行，原设计为30万吨/年同轴式催化裂化装置，1999年7月扩能改造后加工能力提升至50万吨/年。该装置自201*年5月27日至201*年3月6日大修，实现连续累计正常运行647天，在这个运行周期内装置基本处于满负荷生产状态，分馏塔盘基本没有结盐，提升管、沉降器、油气管线等未明显大量结焦，实现了真正的第一次长周期运行。总结起来，主要有如下方面的经验。
1狠抓设备管理
1.1继续推行传统设备管理经验1.1.1治泄漏、抓完好。
装置泄漏率和设备完好率是反映设备管理水平的重要指标，也是管理工作的重要指标。对泄露点的管理，车间管理人员坚持早晚各一次的巡检制度，及时发现装置设备的缺陷，及时提出处理措施，有效地把设备故障的苗头消失在萌芽之中。近几年设备的完好率都在99.3%以上，主要设备完好率100%，泄漏率在0.47‰以下。1.1.2抓好润滑油管理。
对动设备的管理，除加强检维修的质量外，还应加强日常的维护管理，特别是润滑油的管理。严格执行“五定、三过滤”制度。通过周检、月检抽查机泵润滑油的质量，保持润滑油房、润滑油器皿的清洁，及时发现问题。
1.1.3强化设备现场的全员管理，组织“机电仪操管”五位一体的“特护”工作，及时处理突发故障，形成了设备现场纵横交错的检查维护管理网络，使设备全天候处于受控状态。
按定人、定时、定位、定点、定标的要求，规范了操作工的“巡检”，电、钳、仪维护工的“点检”和专业技术人员的“专检”，进一步明确了操作、维护、管理人员的职责和要
求，并制定下发了重点设备运行工况动态数据表格及统计分析表，定期对运行设备进行状态监测，作好检查监测数据的记录、整理和分析，按时填报，及时进行信息交流和反馈。由于全员参与，坚持了日（周）检查、月诊断分析，使装置的每个部位在时间上和空间上不留死角。在近两年的生产中，及时发现排除37起设备隐患，有效地防止和减少了突发性事故的发生。
1.1.4在装置运行中，设备运行也不可避免地会出现各种故障，能否在分析运行状态和安全合理地完成设备抢修，做到“应修必修不失修”和“修必修好不过修”对设备寿命至关重要。
201*年1月气压机出现了轴位移超标现象，经过三次停机检查，相关部门紧密配合，展开技术研讨，找到故障原因，最后通过更换轴位移检测圆盘，圆满地解决了问题。
201*年2台主风机电机冷却器都出现了漏水问题和机组温度高，在备件无法迅速到位的情况下，车间实施了11次平稳切换及其电机冷却器修理，平稳过渡到新冷却器到位，保障了装置平稳。
201*年催化一车间及时抢修更换了E202B、E203A/B、E204B、E206A/B、E207、E208、E211A/B、E302、E310等冷换管束，解决了系统的换热冷却问题。
201*年11月，再生斜管膨胀节出现了裂纹，车间及时组织抢修，将再生斜管膨胀节加套包焊，保障了装置安全运行。1.2搞好装置大检修
1.2.1充分准备，精心统筹
①装置每次大检修后立即编写出第一批大修计划，主要针对常规检修项目;在装置运行中期，进行第二批大修计划的编写，主要针对装置运行暴漏出的设备问题；在装置计划停工前期，车间再认真细致的排查，编制第三批大修补充计划，着重解决设备各种隐患和漏点。
②施工材料的落实。在计划停工的前半年里，与供应部门逐项进行对料，以确保施工材料的万无一失。
③与施工单位充分沟通，认真落实好检修项目和施工方案，并把大修中车间内部每一项检修任务具体落实到班组、落实到人，在检修中严格执行“四有一卡”制度，实现了检修过程和质量的有效控制，高标准严要求地保证了大修的质量和进度。
1.2.2停炉后，第一时间对两器内构件、衬里进行了详细检查，多方讨论制定修补方案。尤其严把衬里施工关，掌握衬里施工程序科学施工，对于鼓包、变形、脱落的旧衬里要彻底打尽，不留死角并注意形状的规整方正。在烘炉时，严格按照升温曲线烘炉，避免因烘炉造成衬里损伤。
1.2.3严把检修质量关，在安检中会同职能部门逐条逐项，认真审查，发现问题及时处理，保证不留死角不遗隐患。2强化工艺措施
2.1加强日常工艺管理，提高生产运行水平和平稳性
2.1.1按工艺指标操作是保证装置正常运行的前提，严格工艺纪律、强化操作管理，将各工艺参数控制在指标规定的范围内，做到绝不超温、超压、超负荷运行，确保装置在受控状态下安全平稳运行。
2.1.2车间技术干部每天深入到现场掌握第一手生产情况，并根据不同岗位进行了具体分工，做到每个岗位都有专人负责指导和把关，针对生产中出现的问题及时分析、及时解决，并一贯坚持问题不过夜的原则。
2.1.3群策群力，解决技术小难题。在201*年前油浆泵经常因阻垢剂注入口堵塞需要频繁切换处理（平均1-2月），在切换时又因温度高流量大，容易出现泵不上量，导致冲塔，引起操作波动等不良后果。车间多次召开技术分析会，经过周密分析发现阻垢剂注入口在油浆
泵出口阀内，管径为DN20，很容易堵塞，在201*年大修中将阻垢剂注入口改至出口阀外，并将管径改大到DN40，更换管线后再未出现管线堵塞现象。201*年-201*年油浆泵只因设备故障和电机故障切换了2次。
2.2分析装置的结焦情况原因，解决结焦难题。具体措施如下：
2.2.1选用新型高效雾化进料喷嘴。在201*年检修中，将原料、回注石脑油、终止剂都改为CCK型喷嘴，它采用多级强化雾化的结构，能使原料油中重质成分更加充分地雾化，该喷嘴的雾化粒径小，而且在粒径分布中大粒径的数量少，喷嘴出口速度适中，雾化效果很好。在此后的大修中，喷嘴周围基本未结焦。2.2.2适当提高沉降器防焦蒸汽用量，将防焦蒸汽环管的孔眼分为竖直向下和斜向下45°两个方向，使其能对沉降器拱顶的停滞区最大限度的吹扫，防止重组分油气在此冷凝、沉积而结焦。
2.2.3选择适宜的操作条件
①提高进料段温度。进料温度要保持在180℃以上，使再生剂与进料的混合温度高于进料的假临界温度。
②提升管适当部位注终止剂（介质可以为粗汽油、石脑油、水等），但注入量应控制在总进料的5-10%左右，这样可产生较好的重质分子“热爆”效应，加速重质分子的汽化，以减少“湿”催化剂的含量。
③在非正常状况下，尽量保持平稳、平缓操作，尤其是在开工时要控制好升温速度和喷油时机，避免未汽化重质分子大量产生和冷凝结焦。
④严格控制分馏塔底温度不大于365℃。控制较高的油浆循环量（130T/H）和较低的分馏塔底液位(40-60%)，以减少停留时间，并保证人字挡板上有足够的油浆喷淋密度，保证油浆的脱过热及洗涤催化剂效果。
⑤严禁用油浆换热器付线来调节相关温度，保证换热器内油浆线速不降低，防止固含较高时稠油的沉积。
⑥控制适当的外甩油浆量，保证固含≯3mg/L,同时注意油浆密度不大于1。在油浆入口处连续注入0.175kg/t（油浆回炼量+外甩量）的阻垢剂，可以防止烯烃和芳烃化合物聚合成高分子化合物而沉积，有效减少结焦。
2.2.4加强油气大管线保温，大盲板法兰和油气大管线上的人孔要及时保温，尽量减少冷凝结焦。
经过几年的生产实践总结，这一系列措施，使装置结焦大幅减少、减缓，确保了装置长期、安全、平稳、满负荷、高效运行。
3公用系统明显改善，建立了装置长周期运行的保障。
近年来，我厂高度重视公用工程的质量控制和运行管理，水、风、电、汽等公用系统的优质、稳定供给，为装置长周期运行提供了重要保障。3.1水质根本性改善。
催化装置V701、V702、余热锅炉等产汽系统原来使用软化水，质量常常不合格，导致结垢严重，排污量大，外取热器芯子、余锅省煤器、蒸发段因此经常爆管，如201*年1月V702出现结垢严重，出汽口堵塞造成汽包憋压无法正常运行（DN80管线内径只剩20mm左右），迫使装置降温降量E211、V702切出清理、酸洗。201*年10月3日、10日外取热器芯子两次爆管，造成反应切料闷床，切除两组芯子后装置长时间处于病态运行。201*年7月使用除盐水后，取热、产汽设备大大延长了使用周期，大修检查仅有微量的结垢。3.2供电系统的平稳可靠。
201*年前催化一车间因晃电、倒电、闪电、停电等经常切料，甚至在一年内切料21次，201*年后外围电网改造，我厂用电真正实现双路供给，装置用电平稳可靠，基本消减了因
此造成的装置切料。
3.3风、汽的品质的改善和压力保障。
装置用风201*年以前压力0.35MPa左右，冬季易带水，如201*年冬天因非净化风线带水冻凝造成反应松动点用风中断、堵塞，流化失常，系统操作大幅波动。201*年我厂新增5#、6#空压机，201*年进行空压机干燥器、过滤器改造，供风压力现在0.5MPa以上，完全满足了装置要求。
蒸汽管网原来压力仅为0.5-0.6MPa左右，冬季蒸汽品质又差，造成反应雾化差、汽提效果不好、易结盐结焦，尤其是201*年因蒸汽含盐量过高，造成再生催化剂Na含量达10000ppm以上，使得催化剂比表面积、孔体积、活性等性能大幅下滑，满足不了工艺要求，催化剂单耗高，装置加工量、总液收很低。201*年后全厂加强蒸汽管理和平衡，逐级利用，再加上全厂产汽量的提高，蒸汽压力提升至0.9-1.0MPa，品质也完全满足了装置需求。4结束语
总之，在今后的工作中我们将不断提高检修质量，狠抓设备管理，强化工艺措施，优化工艺操作和运行管理，采用先进技术，不断消除“瓶颈”问题，实现装置安全平稳更长周期运行的任务目标。参考文献
[1]胡安定.石油化工装置长周期运行指南,重油催化裂化装置安稳长运行的技术对策,北京:
中国石化出版社,201*,253-259.
[2]王志强.中国石油学会第五届石油炼制学术年会论文集,重油催化裂化装置结焦原因分析及
防治措施,北京:中国石化出版社,201*,382-392.
作者简介：郝新宇（1976-），男，陕西子长人，工程师，本科，理学学士学位，1996年延安大学化学系化工工艺专业毕业，一直从事催化裂化装置的生产技术工作。
工作单位：陕西延长石油集团永坪炼油厂，陕西延川邮编：717208；身份证号：612601197607201*12，电话:13992197126，E-mail:ylhaoxy@126.com
扩展阅读：催化裂化装置长周期运行主要措施
催化裂化装置长周期运行主要措施
时间：201*-7-158:12:18来源：炼油一部阅读100次
催化裂化装置长周期运行主要措施
结合催化装置MIP改造后的特点及目前存在的问题，我们对影响装置长周期运行的操作参数及相关问题做出规定具体措施如下。
一、成立保证催化长周期运行攻关组组长：余达荣王伯亮副组长：王中杰陶晶
成员：肖兵李守权张凯范宜俊倪龙武徐思伟夏树人付双成朱继红张业余立公周朝晖
1、组长负责攻关组工作的组织和协调。
2、副组长负责催化日常的生产组织，是催化生产的现场指挥者，对催化装置的优化生产和节能降耗负责，组织及时解决设备存在的问题，对设备的长周期运行负责。3、成员根据工作分工，对各自分管的工作负责。二、防止设备结焦1.提升管防焦措施
⑴保持合理原料油预热温度。原料油进料温度（TI280表面热偶）165-185℃⑵控制原料油雾化蒸汽量FI205≮6.5t/h。
⑶提升管出口温度TI214≮480℃，提升管压降PDI223≯60KPa。2.沉降器防焦措施
⑴防焦蒸汽畅通（限流孔板600Kg/h）。
⑵汽提蒸汽（上）FI207A≮0.5t/h，（下）FI207B≮2.5t/h。⑶溢流斗流化蒸汽FI286≮1.0t/h。3.分馏塔底防焦措施⑴油浆搅拌线保持畅通。⑵塔底搅拌蒸汽线保持畅通。⑶塔底温度≯355℃。
⑷油浆阻垢剂按每班20Kg量注入。
⑸油浆循环量两路循环量≮380t/h，减少换116偏流现象。
⑹每周三次对油浆固体含量和密度进行分析，正常油浆外甩量按6%控制，当油浆固体含量＞5g/l，密度＞1.05Kg/m3时，增大油浆外甩。三、大机组特护及特阀管理
1、加强烟机入口粉尘浓度监测，粉尘浓度每周分析一次，特殊情况应联系检验中心增加分析频次；设备专业技术人员每周至少进行一次对M101轴振动、轴位移在线监测。
2、控制好压缩机504/2封油差压，保证差压平稳且＞100KPa，润滑油油质每天分析一次，视分析结果置换润滑油；封气改氮气，氮气系统压力≮250KPa，进机压力≮200KPa。工艺操作上要时刻注意富气量和组成变化，及时做出调整避免气压机抽空。
3、特阀管理。操作人员每次巡检时对油温、油位等进行检查，分管设备技术人员每日检查一次，并对室内外阀位进行对比。四、日常工艺管理1、防止催化剂大量跑损
控制再生床层稳定，加强对稀相密度的监控，发现异常及时调整。再生器藏量WI204控制在185-195吨，再生器藏量下降后，适当增大加料速度。再生器稀相密相DI211一般在5-7Kg/m3，当DI211＞8Kg/m3必须分析查找原因，平衡催化剂筛分和活性每周一次，根据变化情况及时置换催化剂。2、外取热的操作管理
①.专人负责外取热炉水分析数据的监控，对加药泵实行特护，出现问题及时处理，做好汽包炉水的定排、连排工作。定期加药，确保炉水水质合格；
②.在外取热汽包饱和蒸汽Na+含量不合格的情况下，饱和蒸汽不进余热锅炉过热；③.外取热发汽量FIC901控制在20～25t/h；④.外取热汽包液位LIC901控制在35～50％；
3、加强接班检查，应检查各汽包液位、压力，各塔、容器的液位、压力仪表指示是否真实；各机泵是否运行正常。强化定时巡检的质量，做到应检必检，使装置出现问题能及时发现，并得到妥善处理。4、严格按照工艺卡片操作，工艺组要加强对工艺指标的检查与考核，对偏离工艺卡片的指标，工艺组应分析原因并制定相应措施。
5、工艺组每周组织一次催化生产分析会，对生产中出现的问题进行分析，并制定措施以及统一下步生产调整原则。五、日常设备管理
1、设备人员每周对所有机泵进行测振、测温不少于一次，并记录在案；对P301、P302、P304、P308、P309、P404每周不少于两次。
2、催化泵区所有机泵每月必须切换一次，保证备用良好；油浆泵和所有变频机泵切换尽可能安排在白天，工艺、设备技术人员必须到场。
3、操作工巡检时必须对机泵的润滑油质、油位、运行状况及备用泵情况进行详细检查，设备组将不定期进行抽查，发现问题严格考核。
4、当班发生的设备问题必须及时汇报处理，做到"事不过夜"、设备"三态"情况必须在交接班日志上详细记录。
5、对于目前催化装置28只存在缺陷的球阀制定专门监控措施。加强对球阀的巡检，操作人员发现包套变形或泄漏及时汇报处理。设备技术人员每周对包套盒子进行测厚，并做好记录，发现厚度减薄及时处理。
六、加强职工培训
1、技术人员及操作工加强对改造后的新技术、新设备（特阀、变频操作法）、新流程的学习和熟悉。作业部将组织技术讲课，现场考试。
2、技术人员每天对本人分管区域的重要操作参数进行跟踪与记录，并做好分析，提出解决问题的方法，定期制考核。
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