钣金件术语总结

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钣金件术语总结

钣金件术语总结

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程

12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。

扩展阅读：钣金术语

按基本工艺顺序：

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。3E&}#X9M&f,I(R5}2z3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。&g(Q+f&B$E5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。:i.P![%i9y-L5P.h

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。.s8j0S/K2I6r5P4\\-S&E1v

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。3W1H.T/M5U9j*B

10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。;g8K(L8q5G;^)[8V

11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程,[;]7[8D:Z9la

12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。.^.z*}1P3F![&{,A

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。3o$F2I3K&i.Q-_

17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。6m;H(n%^(c+D-O21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。:[1O2m7v%@6d

25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。1E)p!S(N*p)C;[m

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。%T#~4q(Nw7i;{!_/{

27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。@8I+J%u&d5Ox+e

35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。#h+o3Q6G,f%s37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。*}5P6l0f-G3Q5|)a/U:O8M

39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。/e;d"Q+H+v/l8H.Q%D

42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。t8m&J&~:a(w

44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。8w,w5T4l,_9f+f7P

45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。#n2q$U!?$k2o0?1|46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程

47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。,F6C6J0e1E(v;J0~!T4P!A.~48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。6Y%F;yh!t;@*f"]&R断差4V9g3S0Y1T2O抽形（冲模）

回压.u4[&t(w$D,X;q%H抽牙（抽孔后攻牙）沙拉（沉孔）通孔钣金产品的结构设计思路

下面要讲述的是我在工作中的钣金产品设计的基本过程，是在多次开发实例中总结出来的，在最近的一个任务中试用过，工作效率有很大提高，设计思路比较清淅，但感觉还是有点问题，需要改进，欢迎大家提出意见，共同提高！;)在钣金结构设计时，采用TOP-DOWN自顶向下，用骨架来控制总体尺寸，方法比较好。在装配中，做出零部件的BOM，然后对各零件做细部设计，零件之间的相关配合能够很好地保证。那么如何得到骨架呢，这就是问题的关键，答案是在二维布局里做。

这样，工作中的大致流程就出来了，布局-----骨架-----零件。要修改零件，到布局里修改，零件自动更新。

布局在这里有两个作用，一是确定尺寸，二是自动装配。)H-c#_6A8K*J

我以前对布局认识不深，总认为没有必要，数据传递多了，思路把握不住。近来，看了本论坛上的一些关于布局的贴子，才知布局的作用是这么大，用好了真是如虎添翼呀！PROE确实是强大的设计软件，我们只用到了其中很小的一部分功能，越是深入，得之越多。&Q2n:s4b1j+G9`

言归正传，现就按照工作流程，设计一款变频器。一步一步来，先从布局开始。4w"e-R!l%W6j(F/`$x"n*R

$]#o(P.Y1i-H8eK3T3`

一、布局

新建一个布局文件，或打开一个布局文件!l.C/c&y+z/I5R

将与结构布局有关的元器件先搬过来，（不用画，布局中的绘图用起来不爽）可以在PROE中做好模型，转为工程图，另存为DWG格式，或用ACAD直接画DWG图。

标注与结构布局有关的几何尺寸。这个标注其实就是在新建参数，可以在标注时输入值，也可以暂时不输入值，以后到参数表内统一输入。$z7Z#J*T$wz注：在布局中有三种尺寸，在命名时先定一个规则，因为以后要经常更改尺寸，为便于查找。!d7^)t4|:m+N

a：元器件尺寸用Q开头，后面跟器件名称前三位字母，加一杠，再就是尺寸类别，如QCAP_H，就是表示器件电容的高度尺寸，QBSM_L表示模块的长度尺寸，所有的元器件尺寸都是Q打头，就比较容易查找了。

b：间距尺寸用J开头，JX用于X方向，JY、JZ分别用于Y和Z方向。如JX_BSM_SAN就表示模块到散热器边的X方向的间距尺寸。

c：零件骨架尺寸用L开头，LSAN_W，表示散热器零件骨架的宽度尺寸。6t(q1^K.};e5o

元器件尺寸，按照选用的类型，将尺寸值一一输入。（有一个小技巧，如果绘图时比例调得合适的话，元件的测量值，即参数的缺省值就是元件的真实值，不用再输入了。想想看，数十个元件的值输入也够麻?spanhref="tag.php?name=%B3%B5%C4%A3"onclick="tagshow(event)"class="t_tag">车模谷菀壮龃怼＃?br/>间距尺寸，这是我们发挥作用的地方，这些尺寸要我们设计确定了。输入我们设定的值。以后经常要修改这些值，来完善我们的设计。9e&B#O9K(r*M;v

零件骨架尺寸，这些值用关系式控制，一般等于元器件尺寸+间距尺寸

插入第二个页面，把元器件和骨架外形先初步排列一下，不要求准确，但大致方位要确定了。-_"`3r/q7r7F4s0h3}+?.k

标注出有关的间距尺寸，在俯视图中可以标出X方向和Y方向，在主视图中可以标出X方向和Z方向。

尺寸名自己要看得懂，还可在参数表中，用中文说明一下0g!Q6T%Q7w;H*p+T-D1{#X6p"W7r4}

插入第三个页面，确定骨架尺寸，该类尺寸用关系式控制。3n(b0Q+y#J7C!r5s3h7Q这些尺寸以后都要被PRT用到#o"\\&O3i!x$W;c%h#i6I/y8\\0t3y1K`-`1U)x

插入第四个页面，各子零件骨架的基准面间距尺寸确定这些尺寸也是由关系式来控制的。插入多个基准面，

如果是FRONT，就从右向左画，正方向就会朝上。*f2z9z$f+R+O*]8i"tTOP面，就从左向右画，正方向就会朝下。

RIGHT面，就从上向下画，正方向就会朝左。2[8o*@:u2C*G&p#i:V;g这里还要说一下基准面的命名规则。TOTAL_FRONT总基准FRONT

TOTAL_RIGHT总基准RIGHT7r7C.gM7Q*Q3QTOTAL_TOP总基准TOPSAN_RIGHT散热器RIGHT

这么做，声明到总装配时，看得明白，不会弄错。0V5B4@"t$|/y-H(p+}"F这一步是为以后在组件中装配准备的。

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