N21L生产总结

N21L生产总结

N-21L工业生产总结

一、概述

为了满足市场的需求，根据公司生产计划，丁腈车间于4月9日至4月22日之间在1.5万吨/年丁腈橡胶装置上生产了丁腈橡胶N21L。二、试生产时间

201*年4月9日～4月22日三、工艺指标控制情况

1、聚合主要工艺指标执行情况见表1.

表1聚合主要工艺指标执行情况项目指标聚合温度℃结合丙烯腈，%(质量分数)聚合转化率，%(质量分数)门尼粘度，ML(1+4)100℃胶浆中游离丙烯腈，PPM≤5～839.50～41.5083.0～89.046～66300平稳率%10010098.2591.36100其中聚合门尼粘度的合格率较低，为91.36%，主要原因是由于装置生产该牌号有效时间较短，在装置开停车过程中工艺出现波动造成的。

2、凝聚系统主要工艺指标执行情况见表2

表2凝聚系统主要工艺指标执行情况项目胶浆流量m3/h凝聚剂流量kg/h凝聚温度℃干燥温度℃指标16～250.32～0.5045～55≤120平稳率%100100100100四、产品的物性情况

在4月9日至4月22日生产期间，共生产出了N21L牌号的丁腈橡胶603.015吨，其物性分析数据如下表3：

表3产品的物性分析数据

门尼粘测定项目度ML优级品指标值201*001201*002201*003201*004201*005201*006201*007201*008201*009201*010结合丙烯腈%39.5~41.539.839.740.1404040.640.64040.240.2拉伸强度300%定伸应力(MPa,30m（MPa,30min）in)≥6.4~9.89.38.78.79.89.89.49.48.38.28.2扯断伸长率（%）≥600698698698679679696696753757757灰份%≤0.80.620.620.620.620.620.620.620.590.590.59挥发份%≤0.750.30.240.320.230.250.260.220.220.240.1650~605552535356545556525220.622.822.622.622.522.522.322.322.122.322.3五、结论

在4月9日至4月22日之间，共生产出N21L牌号的丁腈橡胶603.015吨，，从每批的分析指标来看，均符合优级品的要求。

3、试生产准备情况

3.1工业化试验情况安排

本次工业化试验计划于5月10日白班开始，试验时间约4-5天，计划生产出门尼在8085之间的产品180吨。

3.2工业化产品

本次工业化试验预计生产产品180吨，生产后用N-41包装袋进行包装，但要在包装袋上盖上协议品章子，由西北化工销售公司定向发货。

3.3生产操作注意事项

本次工业化试验是在生产N-41产品期间生产，工业化试验前要确保装置平稳运行。在工业化生产中，聚合用配方以N-41的基础配方为基准，只降低调节剂分点配方，分点配方的降低量根据门尼分析数据调整。控制聚合胶浆门尼在7090之间，随时根据聚合门尼的波动调整调节剂分点的加入量，确保工艺运行平稳。保试验胶浆的门尼在8085之间。

将门尼在70-90之间的聚合胶浆接入指定的胶浆槽内，分析槽内胶浆门尼。

为了确保本次试验的成品门尼在8085之间，要求上网胶浆门尼控制在82-85之间。如果接入指定的胶浆槽内胶浆的门尼在82-85之间，可直接上网；如果接入指定的胶浆槽内胶浆的门尼不在82-之间，则根据操作法倒料规定进行倒料，直到胶浆槽分析门尼在82-85之间后，再进行凝聚上网生产。

在开始生产时从新的批号开始包装，放在指定的位置，以免与N-41的产品混淆。

扩展阅读：生产部工作总结

201*年上半年生产部工作总结

回顾上半年生产部工作，喜忧参半。喜的是我们有活干，充实，有钱赚；忧的是这活怎么干，干的怎么样，如何控制还没有达到一个成熟公司该有的水平。以下将就生产部建设，安全生产及订单完成情况三大方面对生产部上半年工作进行总结。

一、生产部建设

上半年自己在执行调度职责时也兼管了生产部的建设工作，包括现场建设、制度流程建设、组织架构建设、绩效考核建设。其中组织架构历经两次变动，绩效考核三次调整，现在生产部班子建设基本稳定，但个别岗位随着订单的日益增加还需要调整，细化。人员能效发挥的最大化也需要进一步激发。制度流程建设中包括：生产部管理制度，安全生产管理制度，订单执行流程，仓库管理流程，临时用工管理制度。生产部现在班子建设缺乏的就是执行，对拟定好的制度流程缺乏一个坚定不移的执行过程和始终如一的精神。下半年将对各组的执行情况加强考核力度。

截止到目前为止，生产部拥有20名正式员工，其中电装10人（含焊接3人），3人为新进员工；结构2人；丝印1人，办公室3人（1文员+1技术员）。现有组织架构月产能150万，人均日工作时间大约10小时左右，无假日。这个跟我们下半年人力规划以及公司发展愿景还有一定距离。要想达到300万的月产能，生产部需再配备22名正式员工。现在人力补充正在进行中。

二、安全生产状况

上半年公司及生产部针对安全生产及消防都制定了相关的管理规范，而且也组织了一次全公司规模的消防演练，增强了员工对于安全生产的认识，同时也明确了各自在安全生产中担负的使命。上半年归纳起来生产部无大的安全事故发生，只有一起临时工因操作不当导致502液入眼事故。针对此事故，公司层面及生产部都给予了高度重视，安全作业标示及岗位作业指导书将是生产部下半年急需完善的文件。

三、订单完成情况

从二月份至现在，我们总共做了价值大约1000万左右的订单，包括意大利，兰州，天津，上海，湖南，陇东，绵阳，梓潼几个客户。几个订单的完成过程，也是自己熟悉公司产品的过程，因为不熟悉，所以在订单的生产过程中人力的预估，产能的核定，质量的控制，物料的供应，与其他部门的协调可能都有诸多不合理的地方。现就生产中暴露出来的几个明显缺陷归纳如下：

1.物料管理混乱：仓库备料、生产领料、用料几个阶段都非常混乱。因为生产物料管理不是专人负责，现在是多人领料，领的料又没有统一管理导致最终上线时缺料、少料现象屡见不鲜。

2.上线产品准备工作不足：上线产品该具备的材料准备不充足，如：图纸，工具，物料，耗材原件等。导致上线后研究图纸，现补物料，以致出现临时工等待派工现象严重。

3.质检力度严重不足：原材料，制程，成品检验力度都需要加强。4.带线组长管理能力有待提升：如何带领组员高效高品质的完成任务也是现在生产技术员急需加强的业务本领。

5.带线班长人力及出差售后人员缺口：生产部一段时间派出出差人力后现场就面临带线干活人数偏少的情况，所以售后安装调试人员也是生产部的一大缺口。

针对以上问题，下半年生产部工作将有针对性的解决。

1.物料管理方面：生产部电装组设立专门物料员，作为每天生产、仓库、采购的结构，及时供应生产现场所需物料，与仓库一起统计管理常用物料的安全库存，与采购协调缺料的供货期。

2.工艺及人员储备方面：制定生产作业指导书、工艺指导书，并定期对员工、技术员组织培训：包括内部培训、协调研发工程师培训。让新进员工尽快融入团队，让技术员在管理、技术上再上一个台阶，以此来提升生产部整体的管理水平、成品合格率。

3.质量控制方面：制定标准检验文件，加强质检力度，线内检、研发抽检、质控部检验三层质量保障来确保出货品质。

4.人力补充方面：生产部所缺人力现在正在补充进行中。

生产部：XXXXX年XX月XX日

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