关于工业硅冶炼高产,低耗,高质个人总结
关于工业硅冶炼高产、低耗、高质
个人总结
要达到大煤大焦工业硅冶炼高产、低耗、高质的冶炼效果，个人认为是受多方面因素影响的，如设备自身参数及生产工艺操作对高产、低耗有着决定性的作用，原材料性质(主要化学成分)对工业硅高质起着源头控制作用。现我从从设备自身参数和冶炼操作工艺两个大的方面做一个分析总结。一、设备自身参数
炉台设备自身参数会影响炉台生产消耗，搭配合理的设备参数有利于生产发挥到极致。工业硅冶炼是高能耗冶炼作业，主要的能量来源是电能。通过变压器输出电能，经过短网，导电夹，三相电极对炉底炉料引弧放电，再利用高温电弧提供热量还原SiO2，完成工业硅冶炼。
1、变压器
变压器自身的额定功率，直接制约着炉台生产负荷的配送，如我公司变压器额定功率9000KVA工业硅炉，正常操作的每小时可配送9000Kwh，但是从以往生产数据来看，我公司炉台炉膛和电极参数设定是按超额定负荷设定的，为此要从生产体现出变压器的性能，必须摸索一个合理的配电制度，保证变压器工作达到最佳状态，从而提高产量，降低消耗。
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2、短网物理尺寸
短网是传输电能主要的设备，短网铜管的质量优劣直接影响电能传输质量，如我公司短网横截面直径在60mm，那么按9000KVA负荷，则通过的电流密度是非常大的，若短网质量差，短网上电能线损将会更多，所以如何保证短网的物理直径和质量对增产降耗有着很实际的现实意义，只有合理的短网参数才能够有效的降低炉台生产消耗，提高生产产量。
3、炉膛参数及极心圆
炉膛参数包括炉膛直径和炉膛深度，由于炉台生产时间长，设备均出现移位现象，导致原来设定参数变化等，比如我公司3#炉年度一周期极心圆过大，导致中心三角区不化料，特别生产时间的延续，坩埚逐渐缩小，直致三角区形成死料，阻碍三相电极坩埚连通。所以新开炉应复核炉膛参数，主要是极心圆大小，确保开炉后炉台正常运行，提高产量，降低消耗。二、操作冶炼工艺
正确的操作冶炼工艺可以提高电极工作端的工作效率，并能深而稳的埋入炉料中，保持炉况稳定等。只有稳住电极才能提高产量降低消耗。电极能否深而稳的插入炉料中，规范正确冶炼操作是必不可少的。
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1、合理料比
料比即硅石与其辅助原材料的配比情况，首先要调整石油焦和洗煤的配入量，按生产经验若硅石200Kg，油焦57～64Kg，洗煤40～50Kg，木块27Kg的配比较为合理，只有合适的料比，电极才能深而稳的插入炉料中并稳定的做功，炉内温度才得以提高，为SiO2还原提供一个良好的温度环境。但有时会因原材料的性质差异，碳在冶炼过程中会有很大的烧损，长时间生产后，会引起炉底缺碳，这时候可定期处理炉况并向炉底补碳，确保炉内碳量，确保电极做功稳定。
2、配料、捣炉加料
配料工在配料时，严格施行平铺配料方式，即批次硅石平铺在炉面上，再平铺上石油焦，洗煤，木材等。这样可避免加料过程中出现过分偏加料，而引起冶炼过程中乱塌料的情况，导致炉料烧不透，炉内温度提不起来，结果产量低，消耗高。
3、配电工艺
配电是炉台冶炼消耗控制的核心部分，配电操作直接影响炉台生产消耗，所以配电操作是增产降耗的主要操作环节，因此对配电操作要求注重细节操作。
①配电操作
正常生产下，配送电量应达到电炉的设计容量，或允许一定的超负荷，但不宜超过太多。但是操作过程中有几点比
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较细节的地方是很重要的，首先，配电应根据三电极周围料面的透气情况，适当的对三相电极进行相应的提升或压放，切忌出现三相中一相或两相失相的现象。再次，应该分清三相电极的强弱相，保证炉内三相电极能够做功平衡，功率因素达0.85以上。最后，新炉前期可以适当的提高负荷，视一次电压情况可适当提高档送电，保证电弧能够有效打开，扩大反应坩埚，减少二次电流，提高产量。但后期由于炉底上涨，电极埋深浅，坩埚缩小，应低档位低负荷配电，减少刺火，保护设备，进而稳定产量降低消耗。
②出炉时电极操作
出炉前可适当提升电极，利于电极工作端弧光拉长，提高炉底温度，保证出炉顺畅，出炉后再压放电极，下放过程中切记电极工作端触死，保证电极工作端与工作端底部料距离30cm左右，使得电极做功良好，才有利于控制炉台消耗。
4、出炉操作
出炉是工业硅冶炼的一个重要的环节，现部分炉台冶炼工认为出炉时间等同与产量，往往习惯性的认为长时间出炉有利于提高产量，降低消耗。从今年炉台生产情况来看，炉嘴的使用寿命已是引起炉台生产周期缩短的一个重要因素。我认为出炉时间应根据炉况和炉龄而定，特别是炉龄在前三个月的，因为炉内坩埚大小及化料速度差不多，可以根实际情况延后或缩短出炉时间，打开炉眼后，待流量减少到需加温时，可以堵炉。这样可以缩短对炉嘴持续加温的时间，进
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而减少出炉用电，同时可以延长炉嘴使用寿命和降低吨硅消耗。若出炉时间过长，加温时间也会增加，持续加温对炉嘴的损伤也是非常大的，严重时会制约炉台生产周期。比如一生产班正常出炉4小时，按烧穿器功率500Kw计算，一生产班出炉4小时，用电约201*Kwh，若出炉时间缩短为3小时，可节约500Kwh，假如班产7吨，那么吨硅可节约70Kwh。三、原辅材料
工业硅冶炼属于无渣冶炼，冶炼的工业硅成品含有的铁是属于操作带入，其他杂质(铝、钙等)是原料自身带入，所以只有从源头控制原材料品位及夹杂，对提升产品质量等级达到高质生产是非常重要的。
1、原材料入炉前精选。矿石入炉前必须把杂石及夹杂物清洗干净，可通过其他方式把含铁量高的油焦进行出铁，减少因原料带入的杂质，提高产品品味，实现高质生产。
2、主要原材料的选择。从201*年度山矿试烧结果分析，山矿的熔点较河矿低，品味较河矿高，冶炼过程可以节约电量。所以选择品位高，熔点低的山矿和品位高的河矿用于生产，可以一定程度降低冶炼电耗，保证产品质量。
3、辅助原材料。洗煤要保证有足够的烧结性能，油焦挥发分要高，只有炉料有好的烧结性，才能有效提升炉温，增加反应速度，增加产量，降低消耗。如我公司201*年2月至6月份使用的都是六盘水洗煤，煤的烧结性好，炉台周期月产量基本稳定在630吨左右，周期消耗均能低于1201*Kwh/t，但是由于六盘水洗煤的含铝量高，导致产品含
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铝量超标，产品质量差。可以通过原材料来控制产品杂质含量，或通氧二次精炼。四、结论
通过以上分析我认为工业硅要达到高产、低耗、高质首先，必须调整设备各参数达到理想状态，为生产提供保障。其次，生产中严格规范生产操作工艺，特别配电和出炉的操作。最后，严格控制原材料质量(包括洗煤烧结性，化学成分、油焦的挥发性、矿石的品位及夹杂等)，尽量减少杂质的带入，提高产品质量，最终实现高质生产。只有在保证原材料的前提下，炉子各设备参数合理，生产运行正常，工艺操作规范才能实现高产稳产、低耗、高质的工业硅冶炼生产。
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扩展阅读：年终总结
201*年终总结
201*年烧成车间运行丁班在公司、烧成车间的正确领导下，圆满的完成了各项工作，现就201*年我所做的工作从以下几个方面做以总结：一、思想政治方面。
201*年我始终紧跟水泥公司领导的思想方针，与烧成车间领导思想保持高度一致，及时将水泥公司领导的思想及会议精神用心体会，并进一步得到落实。使“执行力”在我们班组得到较好落这一年来我协助班长将班组的安全培训与安全活动有机地结合，努力提高员工安全意识和安全技能。在严格要求自己的同时，也建议班组的安全活动的主题要紧紧围绕《岗位操作规程》、《安全操作规程》、《事故案例分析》的内容进行学习，要注重实际效果，做到学以致用，真正地使员工的安全技能够满足目前生产改进和企业发展的需要。做为一个参与过一，二线筹建的员工，我还利用自己从实践中所学到的安全知识，结合岗位存在的危险动态性等特点，教会员工隐患辨识能力，营造主动发现隐患、主动治理隐患、主动消除隐患的班组全员参与良好工作的氛围。二．环保管理：
根据集团清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，
漏风点进行密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重，与维修工段协调研究，彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。三．安全管理：
安全是企业的最大效益，我们始终把安全工作放在第一位，以岗位安全操作规程培训为抓手，要求人人熟知内容，并严格按照操作规程去做，对培训内容进行考试验证，合格率在95％以上。工段定期召开安全例会，参加班组安全活动。每天安全早会布置安全注意事项，要求员工规范作业。对现场安全隐患的排查与整改，孔洞封堵，扩展部分作业平台，对各设备保护定期检查处理，保证各设备保护有效。我们深知十次安全事故九次违章，重点对习惯性违章进行查处，发现一起处理一切，决不姑息。烧成工段热工设备多，清料作业多，容易发生安全事故，在清料作业时，必须有工段管理人员带领作业。在安全问题处理上，本着严是爱，宽是害的原则，从严要求。四．成本与经济技术指标管理
耐火材料均控制在目标范围内，熟料质量保持在较高水平。在成本控制上，我们从材料领用上抓起，建立材料领用与使用台帐，由专人负责开票，从源头上堵住乱领乱用的现象。生产中积极排查设备隐患，
努力提高设备运转率，及时治理“跑冒滴漏”减少人为故障停机，杜绝空开机现象的发生，平时注意引导员工的节约意识。五．认真学习，总结经验
1）今年我厂请来了日本水泥方面的专业人士，对烧成车间工艺方面的不足进行指正和改进，同时又派出了不少中层领导干部去外地兄弟单位进行学习和借鉴经验。充分发扬了“请进来，走出去”的学习理念。经过日本专家的指点，烧成车间对工艺线上的不足之处进行了弥补，窑操也充分抓住机会多请教，多学习，形成了很好的氛围。2）经过日本专家建议，两条回转窑窑头新加了烧点温度计。经过长时间的观察探讨，运用与分析，发现烧点温度使窑内煅烧情况能起到一个更好的判断作用，对煅烧的判断影响十分直观准确。
在窑内飞沙的情况下，烧点温度急剧降低，而窑头罩温度则快速上升。结合窑内煅烧情况分析，窑头罩温度主要是被未冷却的飞沙料带起来的，并不是真实的温度，而烧点温度相对来说要准确的多。这就说明飞沙的情况下，窑内的熟料所带出的温度是较低的，二次风温也较低，所以这时候就要针对当时情况采取相应的措施来处理，不能一味的只看窑头罩温度，片面的判断窑内温度是不够的。
窑头罩温度较高而烧点温度较高的情况下，这时候一般都是煅烧状况良好的时候，窑内火焰稳定，熟料结粒状况好。而熟料中因为含有足够的温度，进入篦冷机，所以带起的二次风温也高，所以烧点温度和窑头罩温度都高，这种情况可以判断为熟料煅烧状况良好，窑头罩温度也并非未冷却的飞沙料所造成。
窑头罩温度低而烧点温度高，这种情况一般窑内来料突然减少所致，由于二次风温是足够的，但是物料相比正常情况下减少了很多，冷却风机风量相对较大，二次风温散热较快，导致窑头罩温度降低，同时这时候可以观察到窑内黑火头加长，蓖下压力降低。同样的情况也可以是因为熟料结粒过大，熟料之间空隙较大，冷却风机冷风吹透蓖板，使得冷风上窜，而窑内煅烧基本正常，只是黑火头较长，但是后端火焰依然亮白。
烧点温度低窑头罩温度也低，这种情况多半是窑内煅烧不良，在猛然窜料或者窜生黄料的情况下，表现尤为明显。由于带料温度不够，造成二次风温低，所以烧点温度和窑头罩温度都不高，碰到这种情况的时候应及时采取慢车或者其他提温方式处理。
烧点温度充分体现了二次风温低高低对窑内煅烧的影响，同时从烧点温度还可以推断出篦冷机蓖速推动是否合适。比起窑头罩温度，烧点温度对煅烧的判断更直观，更准备，更快速，所以对烧点温度的运用是决定了窑内煅烧是否正常的一个不可忽视的重要因素！
窑操做为烧成车间的心脏岗位，既操劳又操心，我们每天来回奔波在中控与窑头。那里有问题，就积极联系相关岗位积极解决，从不耽误。在班组管理上及时与员工沟通，主动掌握员工的思想动态，让员工把知心话和工作上的问题，及时地交流，正确处理解决员工的个人问题及生产上存在的问题，以便能更顺利的开展工作。尤其是今年新来的员工的思想波动很大，在积极与烧成车间领导协商后，采取沟通交谈的方式使他们能够放下思想包袱，安心地工作。
工作近两5年来，我始终努力提高自己的技术水平，处理突发事件的能力，同时也在用行动感染着其他员工，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，我觉得自己的价值取向是正确的，自己的职业是崇高的。
201*年通过我与班组成员共同努力，较好的完成了车间领导下达的各项工作任务，取得了一定的成绩。但是工作也有不足，主要是协助管理方面还需要进一步加强。我们相信在公司领导和车间领导的正确指引下，我今后的工作中会更加精心努力，工作会再上一个新台阶，取得更加辉煌的成绩。
201*年天辰水泥烧成工段在总公司的领导下，在全体员工的辛勤努力下，依赖大家的团结合作，克服种种不利因素，出色的完成了计划任务。在明年的工作中，我们要积极协调各相关部门，增进交流，营造良好的内外环境；狠抓生产，确保高产高质；努力争取更大的发展。我们将在总公司的领导下，依靠集体力量，挖掘内部潜力，优化生产结构，优化生产工艺，实现高产优质低能耗，以优异的成绩来向总公司汇报。
窑操：张涛201*年11月30日
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