年度炼钢技术科工作总结

年度炼钢技术科工作总结

201*年技术科工作总结（201*.1～201*.10）

继201*年金融风暴之后，201*年炼钢厂“高产量、低能耗、低成本”的生产经营方针。在铸坯实物质量明显改善的同时，部分技术经济指标出现下滑，直至10月份炼钢厂降成本工作的激励措施出台后，才开始出现好转。

截止到10月份，全年累计综合质量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比计划的99.8%还差0.02%。10个月中有6个月完成计划。全年冶炼19706炉，钢种命中率98.127%。其中化废11炉，化废率0.056%，改判358炉，改判率1.817%。

全年累计合金消耗（不含脱氧剂、硅钙线、钒铁等）18.16kg/t，比计划指标18.45kg/t节约0.29kg/t，10个月中有6个月能完成合金消耗计划，这得益于螺纹钢内控成分命中率竞赛。

全年累计钢铁料消耗1097.18kg/t，比计划1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年钢铁料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月两个月度完成公司计划指标，如果10月份公司不上调钢铁料消耗计划，则10月份也未能完成公司计划指标。

全年累计石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得较好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢复。

技术经济指标下滑，一是炼钢车间部分主要岗位人员流失或换岗，整体操作技能下滑，二是小指标竞赛的激励机制停止后，职工降成本积极性下滑。针对实际情况，技术科围绕生产经营计划，展开一系列工作，年度主要工作情况如下。

一、开展员工技能培训工作，为减少事故、提高操作技能打基础。新年开始，炼钢车间就有3名炉长辞职，全年共5位炉长辞职，主操岗位先后有6名新手上岗。致使转炉操作水平急剧下降，同样连

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铸浇钢工人员变动频繁，操作水平下降。为纽转这种被动局面，迅速提高员工操作技术，技术质量科先后有3人组织了36场次培训，其中炼钢车间20场，连铸车间16场。炼钢车间培训内容以主操、合金工为重点培训对象，对看火、转炉能量平衡与脱氧合金化为重点内容，连铸则以控制漏钢、减少塞棒失控、分坯为重点内容。

二、加大工艺纪律检查，有针对性纠正不良操作和自由化操作。因自由化及不规范操作的影响，极易扩大生产事故。为促进工艺纪律检查工作，科室制定了、《技术质量科执行“工艺纪律”专项考核办法》，对检查频次作出规定，同时对检查内容制定了《工艺纪律检查项目表》，并张贴在主体生产车间墙上。

通过检查，先后发现了一些影响生产的主要原因，如中包尾期温降大、塞棒失控时间提前、生产节奏乱等严重干扰生产的现象。通过现场教育、跟踪值班等措施，及时纠正一些不良现象，为生产顺行打下基础。

二、修改管理制度、完善工艺技术操作规程，规范、适应新情况变化。

针对今年出现的实际情况，先后修改、制定了《工艺纪律管理制度》、《过程温度控制管理制度》、《连铸分坯管理办法》等，进一步细化规范作业要求。针对今年环保要求高，厂房不许冒黄烟的硬性规定，重新制定了《主操工艺技术规程》，指导职工适应高温、高硅铁水条件下减少喷溅。

三、细化原材料管理，严把质量关，减少浪费。

在《原材料管理办法》的基础上，制定了《物资管理的措施与规定》，规范原材料领用程序，明确原材料保管职责，对现场堆放混乱、浪费现象依制度进行考核。同时与供应部、物管部等单位保持联系，对不合格品及时进行反馈。

通过与技术质量部、炼铁厂联系，铁水带渣量有明显改善。通过

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与供应部协调，对每天石灰的进货时间、每批石灰的进货量达成共识，减少了石灰落地量，减少了粉化率。

为保证原材料供应正常，通过网络查看物管部库存清单共享文件，对库存量不足的物质向供应部及时反映情况，并电话跟踪货物采购进展情况。

四、以降低连铸漏钢率为目标，展开攻关。

今年2月以后，三台连铸机的漏钢率直线上升，中包寿命下降，严重影响生产。漏钢率最高时，1＃机达到1.16%，2%机超过2.01%。通过攻关，至10月份时，1＃机漏钢率下降到0.66%，2＃机降到0.57%。

降低漏钢率的主要措施有：

（1）规范中浇工捞渣与加渣操作，减少润滑不良造成的漏钢。（2）检查振动台工作状况，减少偏振大造成的漏钢。督促操作工检查、清理振动臂与板簧间夹废钢；经常紧固板簧螺栓；给板簧盖上防护罩；检查振动偏心轮处磨损情况等。

为降低漏钢率，还制定了《结晶器维修检验标准》、《结晶器使用管理规定》。

五、落实公司“三整合”贯标工作。

安排专人负责贯标工作的联系、落实。七月以前，坚持每周检查一次。在公司贯标检查中，未发现不合格项。

201*年未达成目标的工作

（1）为降低钢铁料消耗，科室制定了《降钢铁料消耗措施》，提出加大矿石用量、一次倒炉率竞赛、提高出钢碳工作实际未进行。

（2）提高供氧强度，缩短冶炼周期至31分钟，扩大转炉生产能力的计划未得到落实。一是大流量氧枪公司未进货，二是主操岗位人员流动，操作技能跟不上。

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201*年工作计划

一、冶炼周期缩短到31分钟，为日产5800吨提供条件。（1）转炉供氧强度提高到3.55m3/t.min，每炉钢纯供氧时间

缩短到840秒以内，平均每炉钢缩短2分钟。

（2）第二次扩大出钢口内径，平均每炉钢出钢时间缩短1分

钟左右。

二、继续加大工艺纪律检查，规范操作与生产节奏控制，减少各种操作事故与质量事故，月回炉钢水控制在300吨以内。三、进一步开展降低漏钢率工作，争取年内达到0.3%以内。四、继续展开培训工作，整体上提高主体生产车间的操作水平，配合车间培养一批主要岗位储备操作人员。

五、充分利用厂现行的激励机制，开展小指标竞赛，进一步降低各种物料消耗，促进降成本工作。

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扩展阅读：钢铁厂实习述职报告

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钢铁厂实习述职报告

1天蓝地绿人和气(长钢印象)

在长钢生活起来很方便。生活区虽然不大，但麻雀虽小，五脏俱全，衣食住行都很方便。而且长钢有免费的图书馆、体育馆、娱乐室等，俱乐部也言出必行的改造的很漂亮了，还要建游泳馆，这些必将大大丰富长钢职工的生活。而且长钢的人很好，真是天蓝地绿人和气。长钢的工作环境也很干净，很大。就是路不太好走，厂里的路和厂外的主要干道都不好走，有时候占道搞建设，免不了路上这一个坑，那一个洼的，有的地方没有路灯，上夜班的时候骑车总要小心翼翼的。但总的说来，还是不错的。2生于忧患，死于安乐(转炉和连铸部分)

转炉部分。转炉工艺流程主要是高炉铁水→混铁炉→转炉→钢包精炼→连铸。本人在转炉上实习岗位是炉前工。主要的工作是测温取样。包括上班时准备好测温管和取样器，检查测温枪是否正常使用，测温，带塞子，倒渣车，扔挡渣球和大包覆盖剂等。关于测温，主要是做好准备工作，本人归纳了测温三看：看是否回零；看套管是否套好；看炼钢眼镜是否戴好；还要注意测温枪的线不能绊住了。

转炉出钢温度偏高，比一般钢厂的转炉出钢温度高约100℃，原因是为了满足连铸工艺一定过热度的需要，同时由于工艺中大多没有精炼部分，所以加合金，吹氩调温等都在出钢后进行，导致出钢温度居高不下。这样引起的问题是钢材质量有不好的影响，而且钢铁料消耗偏高，而且转炉寿命降低。但如果启用精炼炉，有可能节奏上不匹配，转炉20多分钟每炉，而精炼往往要40多分钟。

转炉炉后取样有不准的情况，比如某一次炉后钢包喂碳线后取样第一样C含量0.17%，紧接着第二样C含量0.30%，可能是取第一样后没有及时吹氩调节成分均匀造成的，在这种情况下，可以取第三样看看。

转炉炼钢工的操作，主要是加铁水废钢后吹氧炼钢，采用恒压变枪位操作，枪位模式是高中低枪位操作，操作简单稳定易行。但有时候提枪化渣的时间太短，会引起化渣困难，终渣粘稠，有几次粘稠的程度连测温枪都插不进去。这些情况是少数的，也要努力避免。连铸部分。连铸的工艺流程主要是大包→中间包→结晶器→二冷→三冷→矫直→切割→热送。201*年2月22日上午10点,连铸5号机第2流发生漏钢事故，漏钢量约1吨。初步推测原因，可能是5号机第2流的滑动水口使用周期过长，开口损坏，导致漏钢，也可能是滑板压力调节不对，或者是滑板耐火材料质量不好。漏钢后及时用漏钢槽引导钢水排除，防止把结晶器等装置烧坏，并用耐火材料堵住中间包出钢口。但还是没有堵住，直到钢水从中间包流完，才打走中间包。我在连铸上没有具体的岗位，主要是见习，看到了连铸工艺的全过程，看到了拉钢过程，并且看到了浸入式水口的热换过程，也看到了漏钢的事故过程。觉得实习收获很大。

但高温、高强度的操作工作并不适合虽然装了一肚子书但身单力薄又近视的我，我常常很忧患、很郁闷。于是我申请到技术科实习工作。3纵向温度链条，横向温度参数群(技术科部分)

在技术科我是实习技术员，主要师从工作严格、生活随和的刘国番师傅，从事连铸工序的工艺和设备的研究、控制、管理。在这里，科长，各工程师，各技术员，都很欢迎我。虽然他们给我的印象为性格有外有内，脾气有冷有热，但时间长了，你会看到所有的人都很接受我，愿意展现他们真实善良的一面。

看现场。国番师傅常常对我说，要经常有目的的到现场看看，许多知识和见识都是从现场中来。我非常赞同国番师傅的话，每天也是这样做的。结果还真能观察到不少东西。时间越长，越有新知。

量定尺。在炼钢厂的连铸车间里，用一根长长的铁链子，我和国番师傅一人牵一头，使劲拉直了，然后蹲下去，把链子放到又红又热的钢坯上，扯直。然后，拿下链子，再量链子的长度，并记录。在多数情况下，链子的长度不够长，我们还要对红热的钢坯分段测量，测量时的感觉就像在炉前测温一样热！而且，往往要蹲下好长时间，再站起来，头脑会因贫血而眩晕，这时候是很危险的。我看见有高血压的师傅的脸涨的通红，我想，我自己估计也差不多吧。所以，我常常建议中途休息一会儿。师傅说：好。却仍然坚持测完剩下的一根钢坯，我们才休息。

H型钢厂参观。国番师傅到H型钢厂做质量异议，我也随之参观H型钢厂。在成品跨，不同规格的H型钢都已打捆、码垛整齐，就等着汽车运出去，为祖国建设做贡献。但也有少数钢坯有问题，如腹板裂纹、翼缘烂钢等。国番师傅会对之照相，以备研究。

出钢温度偏高。在今年上半年，解决转炉出钢温度偏高的问题以成为炼钢厂工艺质量问题的重中之重。因为转炉出钢温度偏高，则大包、中包温度也随之偏高，钢坯各种质量问题、漏钢事故时有发生。厂长、科长、科室所有技术人员都在研究、思考。为解决这个问题。我不断思考整个工艺过程，统计了转炉、精炼、连铸的几百个温度值，终于让我发现我们要研究的关键对象：即纵向温度链条，横向温度参数群。为问题的解决贡献了自己的一份绵力。4板凳要坐十年冷，咬定青山不放松

现在，面临转正了。我也可能会在心理上，人际关系上，发生许多微妙的变化。比如以前实习的时候，是研究生，别人都让着你，捧着你；现在转正了，只是一名普通的技术员，以前的优越感怅然若失啊。又比如，实习时候有补贴，转正之后，补贴多半也没有了，工资也可能不多，这些都是现实的落差，我能承受吗？我想了良久，想到自己做工程师的理想；想到这里宽松的环境和对技术人员的重视；想到长钢的广阔前景......终于想通了，打算踏踏实实在技术科做事，并实现自己高工的理想。正所谓"板凳要坐十年冷，咬定青山不放松"。

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