株洲冶炼集团实习总结
株洲冶炼厂实习总结
（201*年8月17日-201*年8月27日）
题目：株洲冶炼厂实习总结班级：能源院学号：姓名：指导老师：
201*年9月1号
实习地点：湖南省株洲冶炼厂
实习时间：201*年8月1727日
实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，
做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、株洲冶炼厂简介
株州冶炼厂创建于1956年12月1日，是中国有色金属工业总公司所属的大型一类企业。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、锗、镓、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。
株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：一是坚持专群结合，“两团一组”的（“两团一组”即“工人参谋团”、“领导干部政策研究组”。1991年3月，受到江泽民总书记的充分肯定）的科学管理和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；三是充分发挥设备效能，向设备管理要质量要效益；四是完善状态监测职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；六是害行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向对整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。特别是1995年在改变传统的设备备用制上有较大的突破，大胆启用一台备用的沸腾炉，4台炉同时生产，到目前已创益201*多万元，设备管理工作适应了工厂生产、发展的需要。
二、株洲冶炼厂生产工艺流程简介
锌冶炼：
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。
火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。等离子炼锌技术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进一步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。世界上总共有15台（包括国内ISP工厂）密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。
1.1氧压浸出技术的运用
硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和沉铁后进入后续工序处理。该工艺浸出效率高。对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。与常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的治理，尤其是对于成品硫酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。
该工艺动力学研究表明，浸出反应是在硫化锌矿粒表面进行的多相反应，为了提高浸出过程的反应速度，要求精矿粒度98%小于44μm。升高温度反应速度增加，但当温度提高到元素硫的熔点（119℃）时产生的溶融硫会包裹在硫化锌颗粒表现，阻碍浸出反应的继续进行，实验发现溶融硫的黏义勇在153℃时最小，而温度高于200℃时，硫氧化生产硫酸盐的速度大为增加，因此浸出温度定为150℃左右为宜，同时加入木质磺酸盐作表面活化剂，有利于反应顺利的进行。溶液中三价铁的存在对浸出反应起加速作用，在使硫化锌氧化时，本身被还原成二价铁，接着又被进一步氧化成三价铁。二价铁氧化成三价铁被认为是浸出过程的控速阶段，起到氧的传递作用。浸出的反应与二价铁氧化速率紧密相关，二价铁氧化速率与二价铁的浓度、溶液的酸度及浸出过程的氧压有关。工业实践证明：硫化锌精矿氧压浸出的温度为140℃～150℃，氧分压为700kPa，浸出时间1小时，锌浸出率可达98%以上，硫总回收率为88%。
铅冶炼及稀贵金属提取：
炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收。中国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、金、银、硒、碲、铟、锗、铊。炼铅主要采用烧结－鼓风炉熔炼。
在烧结过程，95%以上的汞进入烟气,70%的铊,30～40％的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘，其余留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼过程中，几乎全部的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95％以上的锌、锗，50％以上的铟进入炉渣，80～90％的镉进入烟尘。在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出。
从烧结机烟气中可回收汞,烟尘一般返回配料,经循环富集后，回收镉和铊。处理鼓风炉烟尘可回收镉、锌、铟、铊等金属。
浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜（包括砷冰铜）、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中回收铜、铅，从烟尘中回收铟和砷。处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，分别回收铅、锡。
中低品位铅锌氧化矿在鼓风炉化矿过程中，一部分铅、锌、镉、锗挥发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。熔渣经烟化炉挥发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中回收。
三、实习体会
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对冶炼技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关热能工程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计奠定良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更好的、更快的投入工作中。
扩展阅读：株洲冶炼集团实习报告总结 ~污水处理工艺、锌厂处理
株洲冶炼集团生产实习报告
系专年姓学
部业级名号
环境工程环境工程大四
指导教师
二○一二年十月十一日厦门理工学院环境工程系制
实习时间实习方式实习目的生产实习是环境工程专业必学是一门实践性课程．这是学校教学的重要补充部分，不可缺少的重要环节．是我们学生讲理论知识同生产实践相结合，加强专业知识的学习．接触、认识社会环境，发现自身所欠缺的各方面能力．增加和提高自身的能力水平的有效途径．学校为我们提供是这次生产实习机会，让我们加入实践工作中，我们才知道哪里存在缺陷，通过这次实习，了解到企业需要的人才应该具有哪些能力，让我们对专业知识掌握的更加牢固，也知道所学专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法．生产实习是让我们在毕业之前能亲身到一线岗位生产工作，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡．实习任务通过一个月的生产实习，学习工艺流程和掌握生产操作，将在学校所学到的知识融会贯通到实践工作中，增加自身的操作能力和经验，了解企业的实质工作．201*.9.10---201*.10.9生产实习实习地点实习单位和部门株洲冶炼集团锌焙烧厂、水处理厂
实习内容株洲冶炼集团简介株洲冶炼集团有限责任公司成立于201*年1月18日，是由始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司201*年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国总产量的12.8%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。实习工作概括201*-9-11学校开动员大会201*-9-16到达株洲并安排住宿201*-9-17接受安全教育并领取服工作服201*-9-18~201*-9-21锌焙烧厂201*-9-22~201*-9-23周末休息201*-9-24~201*-9-26水处理厂201*-9-27启程回学校到达株洲后，17号接受公司一级是安全教育，18号到21号四天到锌焙烧厂学习硫酸工艺，周末休息两天，24号到26号三天到水处理厂，学习水处理工艺和设备仪器，27号回学校并有一周的时间写实习总结．
实习报告锌焙烧厂锌冶炼厂下属有几个分厂来分步进行生产锌。每个分厂独立运行又紧密相连。锌焙烧厂通过锌精矿的焙烧产生氧化锌和二氧化硫，其中二氧化硫用来生产硫酸，氧化锌运往锌浸出厂来生产新液（要用到锌焙烧厂生产的）。锌浸出厂生产来的新液运往锌电解厂进行点解来生产锌。锌电解厂生产出来的锌需要在锌成品厂做进一步的加工，即熔锭来做出需要的形状销售。1.锌焙烧工艺锌精矿的主要成分为硫化锌（S）,将锌精矿放入锅炉中，加入煤炭引燃后利用其自燃的热量就可以完成接下的反应。锌精矿进过干燥，进入沸腾炉的原料含有硫化锌，铁和一些含杂质的铅。主要反应有：2+3=2+2S2S+3=2+2S生产出来的氧化锌用于锌浸出厂生产新液，二氧化硫及三氧化硫用作生产硫酸。生产的余热用来发电。此过程中要在焙烧阶段除去大部分的氟氯，炉渣的氟氯含量要低于0.0015％.，否则将对电解过程中的阴极产生腐蚀。2.锌成品厂锌成品厂的生产流程简单，只需将锌板熔融铸锭即可。其中零号锌锌含量高于99.995％，直接铸锭后销售；一号锌由于直接销售的话价格较低，故在溶液里加入其它金属做合金后销售。锌产品做为株洲冶炼厂的主要产品，锌冶炼厂的规模大，效益高，如果在冶炼方法上有所创新与改进来提高生产效率，同时节约生产原料，会使工厂的效益更好，提升一大步，为企业以后的发展创造出更好的机会。同时需要更换设备，这样会增加投资，但其带来的效益是长远的巨大的。3.锌烟气处理工艺我们首先参观了烟气处理-二氧化硫去除即制硫酸工艺。了解到：硫酸工艺的基本流程（图一）。二、WSA制酸工艺流程有三个关键环节，(1)净化后烟气的升温(从38°升高到400°)；(2)升温后的烟气在转化器中二氧化硫被转化为三氧化硫，(3)含三氧化硫的烟气在冷凝器中冷凝成酸。三、WSA工艺特点：1、由于采用专用的VKWSA催化剂，转化器的转化率高达99％以上，同时采用了湿气冷凝成酸技术，气体中的硫回收率可达99％以上，尾气中二氧化硫小于200uL/L，酸雾小于10uL/L，
可达标排放；2、不管原料烟气二氧化硫浓度的高低，其均可产出浓度大于97％的工业用浓硫酸，不仅治理了低浓度二氧化硫排放的问题，同时具有一定的经济效益；3、该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率；4、该工艺没有废产品需要进一步处理和堆存；5、整个系统不需要工艺水，也不产生工业废水；6、硫酸冷却器的冷却水用量非常少；7、不需要任何化工产品；8、对原料气体的质量要求很高。回去后我们查找了有关株冶WSA制酸工艺的的主要设备（如表一）
污水处理厂1.污水处理厂实习污水处理时每个环境工程专业的学生都必须掌握是，因此污水处理厂的实习成了本
次实习的重中之重了。污水处理厂我们首先接受的还是安全教育。之后师傅向我们介绍了株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。还向我们介绍课其总工艺流程，如下图。之后我们分别进入中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用四个工段内进行学习了。2.中和工序（1）基本原理中和工序大致为：在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2]，将终点pH值控制为7.5-9，在此范围内，废水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金属离子及H离子发生以下反应：生成的重金属氢氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中实现固液分离，上清水部分回用或进入4#斜板沉淀池，经絮凝沉降后上清水达排放标准。沉淀物经浓缩后送干燥工序处理。（2）操作条件均化池水位：2.0~3.5m。中和终点PH值：7.5~9.0斜板底流回流比：（4~7）：1斜板底流含固率：大于等于5g/L浓缩底流含固率：15g/L~25g/L石灰乳浓度：5Be~8Be送压滤泥浆浓度：25g/L~35g/L聚丙烯酰胺投加浓度：5mg/L~10mg/L聚合硫酸铁投加浓度：150mg/L~200mg/L（3）操作岗位学习中和岗位现场的工人师傅讲述了中和工段的实际操作。首先根据总废水水质、水量及石灰乳生产情况，决定处理废水量。均化池的废水混合反应池斜板沉淀池。四个调节混合反应池搅拌速度各部相同，每15分钟至少测定个反应池和斜板池的PH一次，并及时调节石灰乳的投加量，控制各池的PH值为7.5~9.0。斜
生石灰石灰消化池石灰乳化池总废水人口格栅沉砂池均化池浓缩压滤滤液滤饼（回收）5#均化池螺旋分级机生物制剂废水底流石灰乳氢氧化钠硫酸钠污酸絮凝剂反应池斜板沉淀池上清斜板沉淀池浓缩池上清底流无阀过滤器混合槽底流上清供水池压滤回用水滤液中和渣（回收）上清底流大贮池絮凝剂混合池反应池斜板沉淀池上清底流多介质过滤器混合池底流超滤保安过滤器原水过滤器淡水浓水浓水保安过滤器浓水反渗透淡水浓水（冲渣）自动在线监核设备排放口霞湾港进生产系统板沉淀池自上而下分别是上清层，斜板层，排泥层，净泥层。视废水水质、水量情况及时调整斜板底流量、回流量、浓缩量，确保斜板池水质不冒浑，保持斜板底流含固量≥5g/L。斜板底流按（4-7）：1得比例回流至混合池，其余泵入浓缩池。生产过程中，调节4#斜板沉淀池的水量，按一定要求投加药剂，并及时开启池上的吸泥机，目的是为了排走斜板池底流。保持底流的含固量。五个斜板沉淀池的作用和差异如下：
a、1#和3#斜板沉淀池采用生物处理法；1#、3#号斜板沉淀池的水为低钙水，不能直接外排，要进入5#沉淀池；
b、2#斜板沉淀池采用的是石灰法；2#斜板沉淀池的水进入4#斜板沉淀池，然后上清水直接外排；2#斜板沉淀池下为贮泥斗，主要进行人工排泥；
c、4#斜板沉淀池进行二次中和，主要起沉淀和排泥作用；
d、5#沉淀池主要起二次沉淀作用。5#均化池底下为PH小于8的低钙水；e、暴雨时，2#和4#斜板沉淀池直接外排，可以起到节水作用；整个斜板沉淀池的回流过程中争取做到增大浓缩量，减少回流。泥浆泵房岗位
中和岗位的师傅介绍完后我们根据昨天萧工的介绍来到了泥浆泵房岗位。该岗位是主要任务：按中和岗位要求开启一定数量的回流泵、浓缩泵，并且制备和投加絮凝剂聚丙烯酰胺；调节回流泵阀门及回流连通阀，是进入各混合池的回流比达到7:2:5的要求；每小时巡视大贮池一次，及时将大贮池上清水排出，控制大贮池的上清水高度
3.干燥工序(1)基本原理
浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。(2)操作条件
压滤渣含水：小于等于82%干燥中和渣含水小于等于70%圆盘给料速度：0.6t渣/h~2t渣/h燃烧室的温度：900°~1200°窑尾温度：120°~200°窑尾负压：小于等于30Pa收尘器底流出口温度：70°±5°(3)实习过程
压滤操作步骤：压紧→进料→正吹→反吹→卸料
压滤机的操作压强一般不超过8kg/cm2(0.8Mpa),压滤泵的压力一般控制在
主要技术经济指标：滤布单耗（
加深了对专业知识的理解，丰富了我的环境知识，使我对环境工程有了深层次的感性和理性认识。同时，由于时间短暂，感到有一些遗憾对环境处理的许多工作的认识仅仅停留在表面，只是在看看，听人讲的流程和工艺，未能够亲身感受、具体处理一些工作。通过实习也让我们认识到环保工作的艰辛，对以后工作提前打了预防针，让我们完成了从学生到工作的一个过渡。更重要的是让我们了解了环保是与科学技术离不开的，促进我们去创新，提高了我们的创新意识。总的来说这次实习时我大学生涯中十分重要的一课，因此，感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。
教师评语及实习成绩指导教师签名：年月日备注：全文按宋体小四号字体、行间距22磅排版；表格不够请自行加页。
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