201*年度染整工作总结
201*年度染整工作总结
集团领导：
201*年，染整公司在集团公司各级领导的大力支持及帮助下，取得了一定的成绩，质量与往年同期相比有了明显的提高，产量比去年增长了近30%，顺利完成了总公司下达的各项生产任务，全年完成总产量为：漂洗毛巾为201*.073吨，染色毛巾为486.504吨，绞纱染色为256.806吨，筒纱染色为2191.942吨。筒染平均返工率为0.185%，毛巾染色平均返工率为0.83%。
在这一年来，染整公司根据集团统一发展规划，着重调整了内部考核方案，继续降低两条生产线的返工率，，合理利用现有资源和设备，切实提高质量，以满足毛巾公司生产扩张的需求；进一步加强各项管理，健全各项制度，特别是现场管理工作；严格控制产品质量，加强对各个指标的监测以及加强安全管理和培训工作。具体分以下几个方面：
一、狠抓现场管理
1、抓细节、操作规范化、工艺规范化；在车间必须严格质量管
理，通过加强生产现场管理、狠抓工艺技术改进、加强员工技能培训等手段，解决好稳定产品质量和提高工艺技术成熟度的问题；强化管理，加强成本控制，节约生产，向管理要效益。
2、抓纪律，特别是夜间纪律，实施轮流值班制；一个公司要有一
个好的管理必须要有好的纪律，才能有好的质量，在车间应该加强生产工艺管理,严格工艺纪律,控制生产,工艺纪律。
3、抓管理，设立中转库，专人整理专人管理，减少误差；要对生产进行合理的管理，做到细化管理，考核到人
4、抓5S，产品不落地，定置定位等工作，特别是筒缸卫生、基建区域的卫生；二、产量提升
1、实施一线染色工产、质量双重考核，排名上榜公布，提高员工的生产积极性；
2、将原先每班12小时的工作时间调整为每班24小时工作制，推行日事日毕，分清界限，责任到人，产生问题后便于追溯、分析；3、更改部分工艺，提高了筒缸的产量；4、确保各类新设备的迅速就位及安装投产。三、狠抓质量，稳中有升
1、抓细内在质量管理，如PH、吸水等项目每缸必检，同时提高内控标准，要求以毛巾行业标准中的优质品标准作为我们的合格标准；2、提高质量考核的力度，做到奖优罚劣；
3、实施染色工全员质量排名制，真正体现出了多劳多得，质优多得；四、节能减排
1、积极引进新设备，减少能耗、减少排污；在提高质量的同时，合理调配利用的各项资源，提高设备的利用率和运转率，切实的提高产量和质量，保证毛巾公司生产扩容顺利进行。
2、积极推进新工艺、新技术，将高温去蜡改成低温除蜡；进一步减少了能源消耗，直接降低了生产成本。
3、开动脑筋，循环使污用水，一举多得，既节约了用水，又降低了污水的PH值，还减少了锅炉烟囱的烟尘量，基本上杜绝了黑烟的出现；
4、通过工序改动，采用预热水来处理各类毛巾，既提高了产品质量，又节省了时间，节约了电费，提高了效率，也提高了工艺稳定性。五、积极培养新生力量，提高全员素质
1、对招进厂的员工进行系统化的培训，结合理德公司的培训要求，对新进员工进行全方位的业前教育，着重进行团队精神的培养，使其掌握必备的专业技能、专业知识、安全知识，形成了良好的制度意识、质量意识；
2、大胆启用新人，对新进大中专生进行重点培养。考虑到染整行业的特殊性，公司招收了不少染整专业的大中专生以充实公司的技术、管理等后备力量，结合公司目前人才紧缺的现状，我们摒弃了以往排资论辈的陋习，大胆启用新人，在公司各部设立助理职务，一方面在实践中锻炼新进大中专生的毅力，另一方面为企业尽快发现合适的人才。经过一年的实践，已经有不少有理想有思想肯抓肯干肯管的大中专生脱颖而出，为公司的进一步发展奠定了良好的人才基础；
六、加强安全生产教育，减少安全事故
07年度上半年染整发生的一些安全事故引起了公司的重视，下半年，公司花大力气对安全方面进行了整治，一方面组织力量成立专职的小组对公司所有的设备、工艺、流程进行安全事故的摸底排查，基本摸清了易造成事故的各类隐患，进行分类汇编，编成讲义发放一线员工，另一方面加强检查督促，进行全公司安全大检查，对发现不少易漏电、易烧伤、烫伤、易爆、易燃的场所进行了限期整改，对相关的从业人员尤其是高温高压筒染工、电工、焊工、气割、升降机、吊机葫芦等设备的操作进行了严格的安全教育，经过一系列的整治，今年下半年基本上没有出现安全方面的事故。七、推进技改进度，布置公司格局
07年是集团花重金对染整投资技改的一年，前两年后道织造设备的大量引进，使织造能力的大幅提升，而与之配套的染整设备却没有大的跟进，致使从06年年底开始染整便一直处于产量跟不上需求的状态，从07年年初开始，根据集团统一的规划，染整先后完成了1100KW低配工程（已竣工待通电）、20T锅炉及其附属设施（锅炉房、水膜除尘等）的安装调试（12月底可投产）、1T新筒缸、200KG新筒缸、毛巾高效振荡烘干机、六仓、单仓溢流机、筒纱专用脱水烘干、绞纱用2T煮纱锅、150KG绞纱缸等众多设备的安装调试，并在最短时间内投产使，使得染整的产量得迅速提升。八、加强检测力量，提高品检要求
07年公司为保证洁丽雅品牌的品质，在内在质量检测方面投入了大量的人力、物力，为了达到与国家质检部门相同的检测结果，公司多次派专业技术人员赴省质管局纺织测试中心进行理论及实践培训，通过中心专职测试人员面对面的培训，改进了以前测试工作存在的不少死角、误区，使公司在吸水性、PH、色牢度、甲醛等各方面的测试更标准、更精确，有效地保证了产品的内在质量。
同时，为配合集团公司处理市场的开拓，公司积极与国际标准接轨，投入大量资金配备了落毛率系列测试设备、汗渍牢度系列设备、纤维成份分析仪、电子捻度计、纱线毛羽度化等众多测试设备，并采集了相关的美标AATCC、欧标ISO及日标JIS等国外行业标准，为企业积极参与国际市场的竞争取得了技术标准上的保证。九、技术创新，提高品质
201*年初，为解决毛巾的PH值要求，公司决定在产品出缸前用冰醋酸进行PH值调整，通过工艺实施，基本上将产品的PH值控制在了合格的范围内。但该工艺的推行却给毛巾的质量带来了极大的隐患，虽然过酸之后在理论上可以使毛巾PH值达标了，但因为纱线及加工流程中的工艺不同，加上过酸的操作过于随意，使得产品的PH值浮动很大，而且每缸都要测试监控，稍有不慎，便会造成PH偏高而返工；更为甚者，许多操作工为避免返工而擅自增加用酸量，结果导致PH虽达标但产品却带有浓烈的异味，严重影响了产品的形象。为解决该问题，公司技术人员在07年3月份开始在市场上选择了大量的代用酸、中和酸、有机酸进行对比试样，并终于9月份确定了替代品，用极少量的柠檬酸代替冰醋酸来调节毛巾出缸PH值，因其本身PH稳定，且毫无异味，即使多加也不会产生不良后果，从而彻底解决了过酸造成异味的弊端，进一步提高了产品的品质。十、工艺革新，服务后道工序
筒纱染色在色光、色牢度及匀染性等许多方面都拥有绞染无可比拟的优越性，但在上浆工艺上却总是无法与绞纱加工媲美。多年来，筒染上浆一直是困扰我们的重要难题，工艺换了一个又一个，浆料助剂调了一批又一批，但最终的结果总是让人无法满意。在上浆难题久攻不下的情况下，为保证后道织造效率，公司大胆决定在继续主攻筒子上浆的同时，采用水溶性蜡来提高纱线的可织性，并于4月初成功地进行小批量的试样。在得到准备、织造等各部门的认可及上级公司领导的批准后，我们正式确定了色纱上蜡的工艺流程，并经过艰难的技术攻关，改高温水煮退蜡工艺为去蜡剂低温去蜡，提高了漂洗后整理的质量与效率。
当然，在以上各种成绩取得的同时，我们也清醒地看到了染整目前存在的许多问题，如落毛率问题及退色问题一直是消费者投诉的热点；无捻巾的无捻效果还不是很令人满意；浮雕割绒产品因工艺限制一直未能批量投产；染色产品缸差未得到有效控制；车间内部成本核算还相当落后，单品成本一直未能确定；车间内部返工现象仍居高不下等等。201*年我们将针对上述各类问题，在管理、工艺等方面作出重大调整，出台行之有效的措施，逐一解决，以提升染整的整体水平，为洁丽雅品牌战略深入推进提供更有效的支持。
扩展阅读：织造染整实习总结
实习总结
实习时间：201*-7-4201*-7-14实习内容：织造与染整实习单位：即发龙山染织厂实习人：常美媛
实习任务：1．了解织布流程以及各工序主要目的与内容。
2．了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。
任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。
一、织造
1、织造工序流程：
织造前准备流程：络筒整经浆纱穿经结织造2、各工序内容目的：①络筒
络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。
络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
②整经
整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。
③浆纱
浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的可织性。
经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。
④穿经结
穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。
停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。
钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。
⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为织造。
即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。
二、染整
染整主要分为前处理、染色、后整理三部分
1.前处理
前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。
①烧毛
将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。烧毛质量评定：1级：未经烧毛2级：长毛较少3级：基本没有长毛4级：仅有整齐的短毛5级：烧毛洁净一般要求4~5级。
②冷准
打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，包夜后的织物只需要在水洗就可以，包夜有时候也是活的手感的一种方式。
染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。
厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。
③退浆
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。
常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。
退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率*100%生产中一般要求退浆率在80%以上。煮练与漂白
色织布不用煮练和漂白，
④丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。
丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。
2．染色
染色部分包括上色和固色。
①上色主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。
颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。
活性染料不染涤，分散染料不染棉。轧烘机的控制重点：色差，边中差。轧烘机质量检查：
a．布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。
b．边中差、前后差是否可以？c．每500米再确定一次边中差
d．涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。②固色
主要用轧蒸机与焙烘机。轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。
常用固色剂有纯碱和元明粉。
轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。
对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。
分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。
使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。
焙烘机主要原理是高温固色。3．后整理
后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。
①拉幅
此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。
常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。
拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。
常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果190℃C荧光漂白效果120℃T/C、C免烫90℃T/C有色上料130℃
此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。
②预缩
此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。
③磨毛
磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。
④空柔
此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。
可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。
三、坯布常见疵点
白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。①纬向横条或纬档barremarkorfillingband
条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。
②断经、断纬brokenendorendout,brokenpickormissingpick整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。③横档fillingbar
横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。
④错经或错纬mixedandorpick
织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。⑤筘路reedmarks
在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。⑥粗节slub
纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。⑦紧经或紧纬，松经或松纬tightendorpick,slackendorpick一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。⑧紧边tightselvage
经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。⑨经向条花warpstreak狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。
⑩综筘穿错wrongdrawormisdraw
一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。
友情提示：本文中关于《201*年度染整工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年度染整工作总结：该篇文章建议您自主创作。
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