质检工作总结
八月份的工作紧张而有序地进行着，时间也在慢慢流失。
本月工作主要围绕钢筋模板砼三大块铺展开来。主楼6栋及附楼21块区域负一层以下结构均完成，我们的工作就是检查施工质量以及对质量的控制。大的方面来看主要是少数混凝土结构成型质量较差，经过对结构检查，主要存在的问题有外墙垂直度差，存在胀模，变形，露筋及蜂窝麻面烂根的现象。出现问题就要解决问题，无论是在生产例会还是现场施工都提出了相关解决方法，比如对于账目垂直度差的现象，除了对模板的校正以外更要的是加强细节工作，增设支点，拧紧螺栓等，对于已经出现了账目变形的部位应及时剔除打磨。模板上主要存在的问题是阴阳角不方正，拼缝差这都造成混凝土漏浆，烂根，变形等质量问题。对于出现露筋蜂窝麻面的部位要求剔除松散部分后才能进行修补。钢筋保护层一直都是关注的重点，前期板底用的是砼垫块，但是由于垫块本身强度不够造成垫块大面积的压烂。所以梁板底均改为大理石垫块，这保证的下部保护层的厚度，但是少数次梁两边由于钢筋的移位造成两边保护层厚度达不到要求。所以在浇筑砼之前要求钢筋打保守的人员对梁筋进行校正。这个月对主楼部分已达到龄期的混凝土结构进行了回弹，但效果不是很理想，在回弹过程中还存在一些达不到要求的点。经过学习和师傅的指导，我了解到影响砼强度的因素有水泥强度、水灰比、骨料、外加剂等由于现场的混凝土都是由商混站提供的，因此我们施工的时候要注意的就是振捣密实和混凝土浇筑完后的养护等。本月的钢筋仍存在以往的质量通病。所以在钢筋模板砼这三大块上更重要的是加强班组自检和工种之间的交叉检查，以及对质量缺陷的正确处理。
作为一名质检员我深知质检工作的重要性和严谨性。无论是在现场还是在生产会上都学到了许多关于质量检查和质量缺陷处理方面的知识，这些都让我受益匪浅。当然工作之余继续学习规范和图集，还有在这个月高支模安全技术交底中学习到了相关的一些施工方案和要求。但是这些都还远远不够，除了在工作中认真负责，就是在工作之余加强学习，提高自身的业务水平，树立正确的人生观价值观。
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过程控制抓落实
质量科工作总结
201*年公司以新的精神理念为指导，质检科围绕“团结进去、感恩尽责、执行到位、决不放弃”开展质量管理工作，积极贯彻，认真学习。
对即将过去的一年里质量科的工作主要分为七大块：质量体系运行和生产许可证取证工作、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、计量管理等。
一、质量体系运行和取证
质量管理体系换版和生产许可取证是公司今年质量工作重点，也是我公司质量、环境、职业健康安全管理工作中和新产品增项的大事，质检科积极配合，重点参与。检验人员共同学习了新改版的《管理手册》、《程序文件》，并要求质量检验人员不但要学习，而且要学懂、学透，能在自己的工作中贯彻实施。二、原材料外购件进厂检测
加强了对原材料外购件的质量抽检工作：对纳入质量管理体系的所有原材料外购件全部进行抽检、把关。201*年外购件在抽检时主要存在如下几大质量问题，比较典型的有例：
①50T小车定滑轮，焊缝炸缝200mm长。②大小车传动接手铰制孔比标准定位螺栓大0.3mm,使定位螺栓起不到应有的定位作用。
③大部分采购的板材都低于标准0.5mm以下。
④减速机、电机在运输和装卸码放过程中有擦刮掉漆以及碰坏部件现象。以上外购件出现的问题已经和生产厂家沟通，最终采取折价让步接收和厂内返修处理，虽然做了处理这样也给后续带来一定质量隐患。今后还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；三、质量检测分析
这一块是质检科的主体工作。在201*年生产一线员工一直处于变动之中，生产质量不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加。根据质检科全年成品一次交检合格率的统计，本年度一次交验合格率达到96%
产品质量每个月都有不同项目的不合格品或过程出现，虽然有时交货期比较紧，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下生产班组越应做好自检、互检、专检。严格按照图纸、工艺技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作。
一年来产品质量问题大大小小也发生了很多，从焊接缺陷到制作变形、从不合格转序到不按工艺制作，从出现质量问题不及时采取措施到最后无法整改等。这些问题如果在生产过程中一线员工多熟悉设备性能、多看图纸工艺，检验员多一份责任心也许问题就能控制在萌芽中。
以上存在的问题也是我们今后在过程控制中应特别注意的地方，发现问题只有多角度采取措施，才能把工作做的更全面，在提高自身责任意识的同时，时时处处要以明确“质量就是企业的生命”为目标，去开展工作。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产一线的员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量才能稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的过程控制，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。四、计量管理
依据质量管理体系要求，在用计量器具应按计划请有权威的部门进行校对。部分检测设备还应按周期内部校对，只有使用有效合格的计量设备，才能生产出合格的产品，只有提高产品的合格率，才能有效的降低成本。201*工作计划和目标
1.严格按照质量管理体系要求进行过程、成品控制把关；2.做好质检人员和一线员工的责任和技能培训工作；
3.质检牵头对每个月各生产班组的产品合格率开一次质量分析会；4.将公司所有再用计量器具归口到质检科并建立有效计量档案；5.加强新入职班组和员工的质量培训工作；
6.针对生产运行所出现的问题和用户反馈的质量问题，做好各项检测和分析工作；
7.加强和生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；8.严格要求各生产班组的质检员，做好三检工作；9.严格把关提高产品一次交检合格率达到98%；10.加强外购件的检验工作；
11.学习公司核心精神和各项管理制度，提升部门员工的工作积极性与创造力；
产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量品
质，才能经受得市场的考验。质检科作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，我部门人员必须及时提高自身技能和责任心，来适公司应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。
新年将至，质量科谨祝公司各级领导、全体员工：新春快乐，万事如意！
质检科201*-12-
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