技术员工作总结

技术员工作总结

技术员工作总结

本人在技术员岗位工作学习已有一年半的时间，这期间车间领导、工程师给了我许多工艺学习和个人能力锻炼的机会，以及真诚的指导和帮助，加上自己刻苦努力的学习和踏实严谨的工作态度，使我对大有光熔体直纺FDY生产工艺有了进一步全面、深刻的了解和掌握。我将这一年多来的技术工作总结如下：一、工艺学习

走上技术员岗位以来，我对生产工艺不断努力学习和摸索，虚心向车间工程师讨教工艺调试和生产过程中遇到难点和疑点，并通过亲自动手上机调试、试验加以论证分析，把遇到的问题真正搞懂。经常对试验数据进行记录、分析、总结，为以后同样问题的处理提供依据、积累经验。

1、熔体直纺中，熔体输送系统是相当重要的一个环节，我对熔体输送控制原理（低温输送、减少熔体的热降解）以及的相关设备、工艺参数的控制设置有了进一步的了解和掌握，特别是针对熔体输送管道长，停留时间长，熔体降解明显等特点，了解和掌握该工序中的相关技术显得更加重要。

2、纺丝温度的选择主要考虑熔体粘度、产品的纤度和单丝纤度等因素，满足熔体有良好的流动性能和均匀性，具有稳定的纺况和良好的物性。一般熔体粘度越高，纺丝温度宜适当升高；产品纤度越粗，纺温宜适当提高；单纤越小，要求熔体流动性能越好，纺温应相应予以提高。纺温设定偏低一般拉伸性能变差，产品断裂伸长率降低和毛丝增加；纺温设定偏高，在纺速较高的情况下，往往容易出现飘丝增多的现象。

3、侧吹风条件中的风速、风温、风湿等都要求稳定、均匀性好。随着纺丝速度的提高，侧吹风条件的调整对产品的物理性能的影响没有常规纺明显。风速偏高或偏低均会导致条干不匀率上升，一般风速在0.30.7m/s范围选定一个合适值。风速偏大，气流湍动因素增加，导致丝条振动或飘忽，固化点上下漂移，条干不匀率增加；风速偏小，丝窗外气流对丝窗内干扰增强，同样使丝条飘忽、振动增强条干不匀率增加。

风温的高低在一定范围内主要影响丝条的手感，温度低时纤维手感较硬；风温高时纤维手感饱满。风湿增加能增强冷却效果，减少静电产生和丝条飘荡；但湿度太高会使环境恶化、增

4、上油率要结合油剂品种、油剂浓度、油剂附着和抗静电等性能、油剂防腐、油剂调配等条件，根据不同产品在0.6%1.5%范围内设定一个合理值。一般上油遵循以下几个规则：单纤粗较单纤细的产品上油低、圆形截面较异型截面产品上油低、异形度小较异形度大的产品上油低、拉伸倍数差距大时牵倍小的上油低。上油偏低将导致纤维在生产和后加工过程中静电增加、毛丝和断头增加；上油偏高不利于牵伸的稳定，染色均匀性变差、生产和后加工环境恶化、给上浆和脱油造成不良影响，同时浪费油剂。

5、热辊拉伸工艺一般根据生产品种和现有生产条件选定二辊速度，然后根据物理指标的断裂伸长率来调整牵伸倍数确定一辊速度。牵倍增加，纺丝张力下降、牵伸张力增加、断裂伸长减小、断裂强度增加，丝条在一辊入口端部分稳定性变差，丝条在一辊出口端部分和二辊上稳定性变好。产品断裂伸长率的大小、丝条张力的高低和丝条在热辊上的稳定性直接影响毛丝、断头和染色均匀性，因此要仔细观察和分析毛丝、断头和染色疵点发生的原因，合理调整牵伸倍数。热辊温度的设定：一辊温度必须设定在玻璃化温度（Tg约为69℃）以上，一般设定在69℃90℃，一辊温度对染色均匀性的影响较大，特别在一辊速度较高的情况下，一辊温度偏高，丝条在热辊上抖动增加、受热不匀容易引起染色不匀和毛丝或断头，为使丝条在一辊上受热均匀，一般丝条在一辊上需绕810圈。二辊温度主要是反应定型效果，影响沸水收缩率的大小。温度越高，定型效果越好，沸水收缩率越低，但温度过高，丝条在二辊上抖动增加，毛丝和断头将增加。温度过低，产品可能出现因结晶不匀带来的染色不匀。二辊温度一般设定在130℃160℃，丝条在二辊上需绕68圈。

6、卷绕成型的控制卷绕成型工艺主要是卷绕速度和卷绕角。卷绕速度越高，卷绕张力越大，二辊丝条出辊越稳定，卷装密度越大，但卷绕张力过高，将使丝饼耸肩突出，退绕困难，太高甚至会导致推筒困难。卷绕张力太低，断头将增加，丝饼卷装硬度低，严重的还可能出现垮筒。一般卷绕张力设定在0.15cN/dtex0.3cN/dtex范围内。卷绕角越大，卷绕张力越大，丝饼动程越小，为了获得成型良好的丝饼，不但要调整合适的卷绕张力，还要根据丝饼端面的平整度分卷装直径设定合适的卷绕角。这样才能生产出卷装美观、客户满意的产品。二、品种改批

品种改批作为生产车间技术人员一项基本业务，且各批号的工艺参数要求很严格，不可出现半点错误、遗漏，一旦参数错误就可能严重影响产品质量，造成产品大量降等，给公司带来损失。所以我一直以认真、细心、谨慎的态度对待这项工作，做到改批时认真，改批后再次参数校对，以保证各项工艺参数正确。

因有些改批要更换组件或其它设备停纺，有些改批要小卷切换，因此选择合理的改批方法，可以有效的减少停位、放流、小卷切换时间，降低废丝消耗、提高生产效率，进一步达到节能降耗的目的。

三、设备定期更换、清洗和异常锭位处理

随着生产时间的延长，相关设备卫生变差、脏污增多，影响了正常的生产工艺，进而影响稳定生产和产品质量，因此要对生产的相关设备安排更换、清洗周期，如组件、侧吹风滤网、网络喷嘴、热辊分丝辊、卷绕头等设备应根据生产情况安排更换、清洗周期以保证能够正常使用，保证稳定生产和产品质量。

生产中，减少设备故障率或及时发现解决异常锭位，是提高生产效率、提高产品质量的又一个重要保障，如计量泵、组件、导丝瓷件、热辊、热箱、排油烟滤网、卷绕头故障等问题，并对故障处理详细记录，为以后此类现象的问题处理作参考依据。四、今后工作计划

经过一年多的技术工作和学习，虽然有了进步、积累了一些经验，但对某些较深的工艺技术掌握还不够，工作方法还需要进一步改进，今后我会以更饱满的热情，继续努力学习、摸索生产工艺，提高个人工艺技术水平，积极参与车间的各项工作，争取取得更大的进步。

扩展阅读：技术员工作总结

专业技术工作总结

在这一年的工作期间我用满腔的工作热情做着自已的煤矿安全监控员工作，并时刻提醒着自己是一位安全监控员人员，对工作一定要严谨务实，不能有半点马虎。我努力提高自身专业技术水平，保证我矿安全监测监控系统的正常运行，为我矿安全生产献出自己最大的贡献。因为煤矿安全生产重于天，安全监测监控系统是煤矿安全的重要组成部分，是煤矿安全生产的眼和耳。安全监控系统与人工检测互补互助，利用机械设备可以连续不间断的工作与电脑的智能处理的能力，大大的减轻了井下安、瓦检人员的工作强度，又可以连续不断的对井下瓦斯、其他有害气体及异常情况随时监测，为井下安全作出有力保障。

我在工作之余对以往专业教材再次温习，通过联系平时在监控系统实际操作、维护中遇到的问题，不但加深了对安全监控系统工作的理解，而且发掘了书中潜藏的知识。为利用理论来解释实际工作中遇到的问题，提出有效的解决办法，提供了有力的支持。认真学习《煤矿安全监控标准AQ1029-201*》、《煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6201-201*》、《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件AQ6203-201*》、《煤矿安全规程》。

我在担任监控员期间，经常下井及时处理安全监控系统在使用过程中遇到的故障，争取在最短的时间内使安全监控系统恢复正常，保障矿井的安全生产。每天认真填写各种安全监控记录，对安全监控系统各种资料、台账进行管理。作为一名技术工作者，我为了更好的做好本职工作，我非常重视与外界的交流和协作。我经常与一通三防科和安检科交流，随时了解井下各种有害气体涌出情况和安全问题，及时调整安全监控系统布置，加强安全隐患区域的安全监测。在今年8月底与监控厂家人员一起对我矿安全监控系统进行替换，并安装井下人员定位系统，向厂家监控技术员学习设备的安装、维护、故障处理。并将平时遇到的问题归纳总结后向厂家监控技术员求教。

在今后的工作中，我将努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。

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