选矿厂检修工作总结
设备检修工作总结
紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本年度正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：一、检修前的准备工作1.1确定检修内容、计划
步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。1.2确定重大设备检修安全措施
对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。1.3组织召开检修工作会
201*年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做了重点强调。1.4检修材料准备工作
为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。
1.5检修进度“节点控制”准备工作
在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。二、精心组织，加强过程控制1、严把质量关和进度关1.1严把质量关
厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。1.2严把进度关
充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下：2.1供矿车间
2.1.11365振动放矿机大修：换墙板、衬板2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换2.1.3电机车、矿车、轨道维护2.1.4离心风机保养2.2破碎车间
2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养
2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换2.2.6车间其它设备维护保养。2.3、，磨浮车间
2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修
2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。
2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。2.4、精矿车间
2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修
2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换
2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换2.4.5车间水泵及其它设备保养2.5、外围
2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作2.5.2小砂坝水泥路段水管改道2.5.3配合基建处小砂坝清淤2.6、电气组
2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；
2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固
2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位2.6.4全厂电缆沟盖板检查2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐四.检修中存在的问题及改善建议：
4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面：4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。
4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。4.1.6在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；
4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：
4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。
4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养
4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。
4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。
4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。
4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。
4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。
麻栗坡金玮矿产有限公司
第二选厂
二0一三年四月二十二日
扩展阅读：选矿厂一月份工作总结
选矿厂一月份工作总结
我厂在面临严峻的形势下，受公司号召，要求保证首季产量达到全年平均产量，选矿厂在公司领导正确的带领下，厂部严格执行公司指令，通过精心组织生产工作，如期完成了一月份生产任务，摆脱了一月因两节影响的生产疲软状态，以全新面貌，迎来了我司首季开门红。现就选矿厂一月份工作总结如下：一、主要生产指标完成情况
一车间
一月份因原矿品位下降，计划原矿品位2.55g/t，实际原矿品位2.18g/t，计划处理矿量12150吨，实际处理矿量14260吨，完成计划的117.4%；计划产金28.19公斤，实际产金28.22公斤，完成计划的100.1%；回收率计划91%，实际90.08%
二车间
1月份累计开车时间27.6天，处理矿量25261吨，产金49.440公斤，其中重选9.612公斤，产银1431.69公斤，本月尾矿指标0.18g/t，精矿指标27.24g/t，回收率91%，
三车间
三车间处理二车间尾矿22209吨完成计划的87.8％，入选锌原矿品位0.46％，锌尾矿品位0.11％，锌精矿品位46.85％，实际回收率71.6％，产出锌精矿粉157.7吨锌金属量71.96吨完成计划的143.9％。尾矿车间1月计划处理尾矿量3.1万吨，实际处理尾矿量3.7万吨,完成计划的119%（四车间停机），各项生产指标和安全指标也符合要求。二、主要工作开展情况
一）车间主要生产工作开展情况
一车间
一）一月份的主要工作项目
1、1月24-25日车间组织进行月底小检修（给矿机、球磨进料衬套大件设备更换及其他设备维护等）
2、对班组长和重要岗位员工进行理论知识和实践操作培训工作3、劳动竞赛
车间分成5个竞赛班组，每半月进行一次劳动竞赛评比活动，对先进的班组和个人表扬鼓励，差的班组和个人批评教育，现在车间形成了比学赶超的良好工作氛围。二）安全管理工作
安全管理工作一直是生产工作重中之重，车间安全管理着重从两点入手，一方面对车间员工不定期进行安全培训，另一方面在公司安全管理制度的基础上，针对车间自身特点完善安全管理制度。车间本月安全管理工作做了以下几项工作。1、组织了安全隐患自查小组进行自查
每周二进行一次安全隐患自查，各班组长、兼职安全员对车间的安全生产情况以及存在的安全隐患进行自查自纠，责成专人负责实施，及时整改落实。2、对各设备安全隐患进行排查整改。三）设备管理工作
为了确保生产任务的顺利完成，设备的运转率是第一保障，为了达到设备的安全连续运转，本月我们做了以下几项工作：
1、严抓设备的安全管理，设专人对各车间设备进行设备检查，发现问题及时处理，将设备事故消灭在萌芽状态。
2、加强维修人员自身素质的建设，做好设备巡检及润滑工作，已基本实现计划性维修。
3、按照车间制定的经济责任制考核制度，严格考核，做到人人身上有指标，实行专机专责制度。维修人员主要考核设备运转率、完好率，运转工考核对应岗位的生产指标，每周统计。每月汇总并公布考核。
4、对维修人员加强业务培训，提高技术水平和维修质量，加强修旧利废，减少以换代修的现象，大幅降低维修成本。
二车间
1、顺利完成了年度大检修工作，为全年生产打造一个良好的基础。
2、合理优化人员岗位配置，扬长避短，让员工人尽其才，给其一个合适的岗位，让其有更好的发挥空间。
三车间
1、车间积极推行5S管理和五型班组建设，提高车间生产能力，通过培训，提高班组长的管理能力。2、利用二车间平时停车检修时间，开展检修工作，并更换精选槽底板，确保后续生产中设备运转率，为今后的生产工作铺设了一台康庄大道。
3、加强修旧利废工作，最大限度提高设备使用时限，有效降低了生产成本
4、依据矿石性质合理调整药剂制度，坚决杜绝浪费一滴生产材料，节约生产成本。
5、加大员工安全环保、业务技能等培训力度提高员工素质。
5、加大车间5S及三违检查和奖罚力度，使车间管理更趋完善。四车间
四车间处于停产放假阶段，主要以铁山氧化矿回收试验为主，寻求最优化的选矿方式。
尾矿车间一）主要生产工作
1、砂泵站在确保设备正常运转的同时，利用其它车间检修期间，对砂泵站部分设备进行了维修保养。
2、尾矿库尾矿库圆满的完成了各项指标及任务。二）安全环保工作
1、对子坝小裂缝及时进行了回填，加强了日常监督管理工作。2、每天对浸润线监测一次，并对比分析，为下一步工作奠定良好的基础。
3、加强库水位的控制，避免冬季结冰后，等明年开春出现大面积的沉降，造成安全事故。
4、回水严格按照环保要求进行回抽，未排放一点一滴，圆满的完成了环保任务。
5、每周二对班长及以上人员进行培训，学习公司及厂部相关文件精神，并进行隐患排查及整改。
三）节能降耗
针对用电峰谷平较大的电价差，适时调整水泵的运作时间，实行避峰用电措施，在降低电力成本上，取得了良好的经济效益。
三标一体
三标一体第一次外审工作顺利结束，我们有成果，也有不足之处，三标一体第一次外审问题，通过厂部领导精心安排，已在一月份已顺利完成整改，为下一外审做好充分的准备。
制度完善
我厂制定设备管理制度、设备检修制度，并依据各车间生产状况，制定了新的工艺制度，为今后生产工作指明方向。
三、存在的问题和改进措施
1、原矿品位低，且波动较大，极不利于工艺流程调节，建议化验室对原矿品位进行实时化验，并及时向我厂反馈，以便于我厂实时调整药剂，避免药剂浪费；
2、工队协作不力，不能平稳有序进行供矿，严重影响我厂生产工艺指标的调节，提出对工队的进行考核，制定相应考核制度；
4、现有设备老化严重，且各车间都在超负荷运转，为设备维护保养工作带来极大压力，建议公司组织相关技术部门对现有设备进行优化改造。
四、下一步工作计划
1、继续加强对员工技能培训，提高员工业务素质与个人素养，以便能更好的完成生产任务。
2、加强设备管理工作，增加设备巡检次数，实行专机专责制度，强化员工责任意识，加强修旧利废工作，努力提高设备运转率。3、成本控制
切实领会公司经济责任制考核精神，健全车间成本考核制度，成本指标层层分解。一、强化员工节约资源思想，做到开源节流。二、努力提高工艺水平，减少生产资料消耗。
4、加强车间管理，努力完成全年生产任务。
由于金价低迷，我厂以抓生产、降成本为主要工作目标。各车间通力协作，充分调动员工的工作积极性，精心组织生产工作，努力完成生产任务。虽然一月份各车间在生产工作中取得一些成绩，但也存在许多不足之处。我们要戒骄戒躁，车间全体员工表决心、正态度，上下一心共同面对企业面临的危机，为保证公司全年生产任务顺利完成，贡献我们每一份热、每一滴汗。我们有勇气、有决心，确保全面二月份及全年的各项生产经营目标。
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